鐵釘效應

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　　很早以前，英國曾經流傳一段民謠：“少了一個鐵釘，丟了一隻馬掌；少了一隻馬掌，丟了一匹戰馬；丟了一匹戰馬，敗了一場戰役；敗了一場戰役，失了一個國家。”

　　民謠起源於一場將決定由誰來統治英國的戰鬥。那是在1485年，在英國波斯沃斯，國王理查三世準備與里士滿伯爵亨利率領的軍隊決一死戰。戰鬥開始的當天下午，理查讓馬夫備好自己最喜歡的戰馬。鐵匠在給戰馬釘掌時，因缺少幾顆釘子，有一隻馬掌沒有釘牢。兩軍對壘，理查國王衝鋒陷陣鞭策士兵迎戰。“沖啊，沖啊”，他高喊著，率領隊伍沖向敵陣。理查國王的隊伍眼看就要獲勝，突然一隻馬掌掉了，戰馬跌翻在地，士兵見國王落馬，紛紛轉身撤退，亨利率領的軍隊圍了上來俘獲了理查。^[1]

　　鐵釘效應告訴我們：每一個環節都事關大局，千萬不可馬虎大意。

　　戰場無小事，經營如戰局。在技術工作中每一張圖紙設計，每一個尺寸標準；在物資供應工作中，每一種材料的質量，每一個零部件的規格、型號；在生產製造工作中，每一個零件的裝配，每一道工序的調試；在質量檢驗工作中，每一個數據的測試，每一個問題的確認，等等這些，都能對公司的品牌形象起到重要作用。“一招不慎，滿盤皆輸”，任何一個崗位上的工作都要精雕細琢，認真負責地把事情做到位，不能有半點疏忽。

　　現代企業的進步愈發大量依靠精益求精的細節管理，做好每一個細節，方能達到“運營良好”的管理境界。精細管理要求按照作業標準和正確的工作方法，依靠企業內員工的細心註意，把工作上可能出現的缺點與錯誤降低到零。

　　國際知名品牌產品的生產經營管理流程環節，以及生產每一個工藝的細節都有具體的操作規範。尤其是日本、南韓的一流企業，非常重視細節，並且通過嚴格執行任務中的細節，讓普通員工都能發現細小問題，讓全員通過一定的制度參與解決與改善，從而尋求大幅度提高產品品質、降低成本等，正是由於他們重視細節，使得日本、南韓的一批中型企業用二三十年的時間成為跨國的世界級企業，如豐田、索尼、理光、愛普生、三星等等。

　　美國聯邦航空局(FAA)在質量管理方面實行嚴格精細的“過程”控制是很有名的，他們認為，好的質量和批量生產的穩定性，必須以有效的精細過程式控制製為保障。中美聯合生產“MD—82”大型客機時，申請生產整機許可證的上海航空工業公司，就著實領教了FAA代表的嚴厲。例如鉚接工序用的鉚釘，工藝要求是淬火後放入冰箱保存，在規定時間內取出使用。在一次檢查中，FAA代表發現一枚鉚釘被隨意丟在一個盛水的碗里，而原始工作記錄又表明這種鉚釘已全部用完。為此，FAA毫不留情，毅然中斷認證檢查回國。其理由是，這枚鉚釘不明不白的多餘出現和公然違反規程的放置，已經很難使人相信“上航”生產的、需要飛行5萬小時的高級客機的質量。正是FAA 這種一絲不苟的“過程”管理，才使“上航”在後來終成“正果”。