MBA智庫百科:待撰寫條目/生產管理
出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)
編輯提示:
以下條目未經篩選、未經核對,編輯時請選擇與百科有相關性的條目,編輯前請先在百科中搜索;而後再確定條目名稱,如遇相類似於“企業管理的方法”時,應取“企業管理”為條目名,歸類應準確。
待撰寫條目如已經搜索無內容或少內容,請將您所搜索的情況和內容編輯在條目名後,做為提示。
人力資源管理 || 營銷學||財務管理|| 會計、審計、統計||生產管理 ||戰略管理||管理學 || 經濟學|| 貿易|| 綜合
[編輯]
- 設備維護保養
- 設備維修
- 正交試驗設計
- 設備維修制度
- 崗位責任制
- 生產管理職能
- 設備完好率
- 質量管理統計方法
- 質量特性
- 首件檢驗
- 平面佈置圖
- 傳統與現代採購
- 質量體系審核
- 購貨合同
- 生產管理組織結構
- 質量管理圖
- 質量意識
- 設備利用繫數
- 勞動定額管理制度
- 計劃評審技術
- 關鍵路線法
- 個人激勵方案
- 工序能力
- 產品質量審核
- 設備評價
- 供應商評價
- 車間佈置
- 質量管理三部曲
- 設備現代化改裝
- 設備投資回收期
- 設備壽命
- 質量數據
- 社會技術系統
- 採購市場調查
- 線性質量特性
- 質量信息
- 質量管理的老七種工具
- 網路圖法
- 生產過程時間組織
- 設備選擇的原則
- 生產過程組織
- 生產過程空間組織
- 設備修理
- 質量突破
- 質量管理的新七種工具
- 生產平準化
- 克勞斯比的四大定理
- 絕對平均偏差
- 標準偏差
- 質量管理機構
- 生產能力利用率
- 生產過程
- 生產管理決策
- 供應商分析
- 崗位定員計演算法
- 商品質量標識
- 生產過程分析
- 設備合理使用
- 生產能力計劃
- 設計評審
- 虛擬工廠
- 生產管理標準
- 企業職工分類
- 流水作業
- P控製圖
- 期量標準
- 勞動定額管理體制
- 最佳作業水平
- 總進度計劃
- 質量缺陷嚴重性分級
- 質量管理點
- 正品
- 生產間隔期
- 設備檢查
- 專檢
- 質量管理基礎工作
- 鬆弛時間
- 生產能力核定
- 設計質量
- 質量管理迴圈
- 設備技術改造
- 設備更新
- 設備改造
- 克勞斯比的質量管理程式
- 開放系統
- 封閉系統
- 質量教育與培訓
- 四號定位
- 資源平衡
- 中間貨物
- 質量教育
- 相關圖佈置法
- 定期訂貨模型
- 產品質量改進計劃
- 最小二乘直線
- 資源約束進度安排
- 專題研究
- 系統性因素
- 時間定額的構成
- 工作結構分解
- 專用件計劃方法
- 質量保證體系
- 正常因素
- 預定動作時間標準法
- 推式系統
- 拉式系統
- 技術狀態管理
- 調整型抽檢方案
- 倒班制
- 單件生產
- 採購程式
- 裝配線
- 質量記錄
- 一班制
- 生產負荷
- 設備定員計演算法
- 供應商資格評審
- 產品質量計劃
- 統一化
- 生產系統
- 生產手段
- 生產率
- 勞動分工
- 勞動二重性
- 工廠佈置
- 電子商務下的物流
- 綜合磨損
- 職工出勤率
- 生產能力柔性
- 日用工業品質量的要求
- 勞動定員標準
- 均衡生產
- 供應商評級
- 工藝原則佈置
- 工序能力指數
- 自動化生產
- 有形磨損
- 新產品構思
- 系統佈置設計法
- 生產品種決策
- 合格品
- 關鍵路線
- 供應鏈關係
- 工序平衡
- 自檢
- 自動線
- 優化勞動組合
- 效率定員計演算法
- 物料流向圖佈置法
- 生產系統設計
- 生產系統控制
- 商品包裝標準化
- 六西格瑪戰略
- 工序控制
- 動作研究
- 大量生產作業計劃
- 質量標準
- 再訂貨點
- 用工制度
- 影響質量的九大因素
- 影響工序質量的因素
- 通用件計劃方法
- 時間序列
- 生產投資決策
- 生產能力中心
- 勞動定員
- 經濟訂購批量
- 管理可控差錯
- 產品—過程矩陣
- 自然壽命
- 預定時間標準
- 迴圈變動
- 物理磨損
- 無形磨損
- 微動作研究
- 通用化
- 生產協作計劃
- 生產線
- 商業勞動
- 人均勞動效率
- 勞動收入
- 工作質量
- 工序
- 戴明14點
- 產品質量目標計劃
- 採購預算
- 採購績效評價
- IS09000
- 再迴圈
- 再製造
- 有限合理型決策
- 永久盤點
- 行業標準
- 新產品試製
- 消費者冒險率
- 系列化
- 衛生標準
- 提高生產率
- 私人勞動
- 社會勞動
- 市場研究質量
- 生產重覆期
- 生產診斷決策
- 生產者風險率
- 生產迴圈期
- 人機系統
- 流水線
- 庫存量控制
- 庫存
- 混流生產
- 規程
- 概念測試
- 概率估工法
- 定期定量混合法
- 訂貨生產方式
- 串班制
- 產品工藝矩陣
- 採購記錄
- QC問題解決法
- 質量的可追溯性
- 製造設計
- 允收水準
- 源頭質量
- 異常因素
- 虛活動
- 新產品開發學
- 新產品開發程式
- 新產品的全面質量管理
- 小商品生產
- 系統環境
- 系統
- 物質壽命
- 物質磨損
- 物流特許經營
- 物流的系統管理
- 物流的計劃管理
- 隨機性差異
- 試製管理
- 食品質量的基本要求
- 時間成本模型法
- 生產作業核算
- 生產資料
- 零件從至表佈置法
- 勞動定員範圍
- 生產和銷售物流
- 工藝裝備標準化
- 工業製成品
- 感官檢驗
- 負浮動時間
- 定位佈置
- 單件小批生產作業計劃
- 產品原則佈置
- 備貨生產方式
- 製成品
- 職能項目小組
- 運作管理
- 原始產品
- 有效壽命
- 以銷定產
- 型式
- 型號
- 新產品開發趨勢
- 新產品開發方式
- 新產品開發標準化
- 新產品開發
- 物流子公司模式
- 物流專業模式
- 物流聯合模式
- 物流分散模式
- 物理壽命
- 無缺陷運動
- 使用周期費用
- 食品檢驗
- 實用新型
- 生產總體計劃
- 生產專業化
- 商品抽樣
- 全數檢驗
- 偶然性因素
- 勞動協作
- 勞動力組織
- 勞動安全管理
- 庫存檔點
- 工作條件
- 服務標準
- 調整長期趨勢後的指數平滑法
- 成批生產作業計劃
- 產品質量指標計劃
- 產品質量標準
- 商品檢驗方法
- 企業勞動占用
- 企業標準
- 批量生產
- 配送活動
- 模塊化設計
- 勞動分工的類型
- 擴散過程
- 庫存精度
- 庫存記錄文件
- 集中與分散採購
- 國際標準
- 規格
- 工作擴展
- 工序質量
- 工序間檢驗
- 工時消耗
- 存儲模型
- 廠址選擇
- 產品製造質量
- 產品生產工裝質量
- 產品開發組織
- 採購
- 標準
- VAT分類
- C控製圖
- CRAFT法
- 使用壽命
- 日用工業品檢驗
- 人—機圖
- 品級率
- 批量折扣模型
- 魅力特性
- 輪班制
- 流水生產
- 勞動衛生管理
- 勞動力流動
- 勞動管理
- 勞動保護管理
- 藍領工人
- 庫容量
- 競爭力
- 經濟壽命
- 借用件計劃方法
- 技術壽命
- 技術分析法
- 技術標準
- 基本服務能力
- 過程質量審核
- 過程流程結構
- 國家質量管理獎
- 國家標準
- 工藝標準化
- 工程質量
- 跟蹤信號
- 非獨立與獨立需求
- 方法研究
- 方法分析
- 典型定額法
- 地方標準
- 單周期存儲模型
- 單班制
- 抽查檢驗
- 產品質量改進
- 產品責任
- 產品開發流程
- 產品開發
- 操作特性曲線
- 商品生產
- 商品的大質量
- 日用化學品檢驗
- 群體激勵計劃
- 全過程管理制
- 強制性標準
- 破壞性檢驗
- 瓶頸
- 非瓶頸
- 女職工勞動保護
- 能源計劃
- 慢性質量故障
- 連續型數據
- 勞動制度
- 勞動科用效果
- 勞動就業
- 勞動合同制
- 勞動管理民主化
- 勞動保護
- 可靠性指標
- 可靠性
- 矩陣型項目小組
- 經驗估工法
- 計數值數據
- 計量值數據
- 計劃預防修理制
- 集中工廠網路
- 急性質量故障
- 基於知識的報酬方式
- 國外先進標準
- 國際電工委員會
- 方法標準
- 多品種流水線
- 定額
- 彈性上班制
- 單一品種流水線
- 單一貨源
- 大量生產
- 次瓶頸資源
- 儲存
- 產品生產工藝質量
- 產品設計和試製的標準化
- 產品連鎖發展
- 產品控制
- 產品基本參數標準化
- 材料標準化
- 比例定員法
- 安燈系統
- 商品化
- 任務命令單
- 全數檢查
- 企業勞動耗費
- 平衡上班制
- 模型佈置法
- 靈便上班制
- 類推比較法
- 可接收質量水平
- 聚焦預測
- 凈改變系統
- 節奏生產
- 價值密度
- 季節性變動
- 技術開發
- 計量工作
- 計劃預修制
- 極差控製圖
- 基於質量的戰略
- 基於時間的戰略
- 基礎標準
- 工作方法
- 服務
- 廢品
- 非隨機性差異
- 非破壞性檢驗
- 非勞動收入
- 紡織品檢驗
- 返修品
- 法規性標準
- 多種貨源
- 凍結區間
- 定點生產
- 單證格式標準化
- 單元佈置
- 代用質量特性
- 代號與代碼
- 粗加工產品
- 初級產品
- 出口商品的質量管理
- 成品
- 成本—利潤—產量定址分析
- 長期趨勢與不規則變動
- 產品質量
- 產品生產設備質量
- 產品生產工序質量
- 產品設計質量
- 產品標準
- 操作者可控差錯
- 不良品
- 不合格品
- 標準件計劃方法
- 標準化工作
- 半製品
- 白領工人
- 按需定產
- 安全檢驗
- “5S”活動
- 認可
- 全面檢驗
- 普遍檢驗
- 連帶上班制
- 拒收水準
- 進廠材料控制
- 簡化
- 簡單商品生產
- 價值磨損
- 家用電器檢驗
- 加班加點
- 計量單位標準化
- 混合組織原則
- 回用品
- 換班制
- 互檢
- 產品移動方式
- 不能接收的質量水平
- 不良品統計
- 不合格品的控制
- 標準信息
- 必須特性
- 包裝標準
- 包裝
- 交叉班制
- 簡單預測法