工序控制

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工序控制（Process Control）

　　工序控制是生產質量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質量是否符合規定標準，質量數據波動是否合理，工序是否處於穩定狀態 。

　　工序控制允許工藝參數在持續監控下偏離其目標值，只要這些參數的偏離保持在預定的控制限內，就認為工序處於受控狀態。若參數偏離超過限值，則工序處於失控狀態；如果允許這種狀態持續下去，此工序就可能生產出一定比例的不合格品。因此，發現了處於失控狀態的工序即予停止。

　　停止工序是很嚴重的事情，將導致停工損失。因此，應發佈一明確的作業指導書，規定何時需要以及授權誰來採取停止措施。

　　發現工序失控，生產部門需分析工序偏差數據，查明超差的原因並提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇並採取了適當的糾正措施（改變材料、更換刀具、調整生產設備等）後，應重新檢查工序結果。如果偏差仍超出可接受的範圍，則應重覆“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復至受控狀態。

　　有一點需要明確，處於失控狀態的工序並不一定百分之百地出現不合格產品，失控狀態僅指：如不及早採取適當的糾正措施，就可能生產出一些不合格的產品。因此，這是一個早期報警系統，目的是在工序開始產生有缺陷的產品之前，儘早給操作人員提供必要的時間採取糾正措施。

　　一.目的

　　把影響工序質量的因素控制在要求的範圍內使產品符合標準及工藝要求

　　二.適用範圍

　　半成品、成品組合及生產相關的所有工序

　　三.工作要求

　　一般工序的控制

　　1.各工序操作人員、技術管理人員需經崗位培訓和質量意識培訓培訓內容參見<<員工培訓程式>>

　　2.產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格並持有QA或工程部批准的上崗證方可獨立操作

　　3.下一道工序對上道工序同一工件的檢驗：

　　(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所註明的操作位置、工序要求及註意事項

　　(2)對於不能用儀器檢驗發現的潛在性的基板外觀焊接質量、插件質量、導線的規整、殼料外觀等問題進行目檢控制

　　(3)作業員取到上工序流入本工位的工件後首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質進行目測檢驗發現不合格應直接退回上工序返工處理

　　(4)因作業性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序則根據本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測

　　4.自檢：

　　(1)各工序操作人員必須領會並理解本工序的操作內容嚴格按照其要求操作

　　(2)操作完畢必須仔細檢查作業品質是否與“操作指示”要求相符

　　5.各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查出現問題及

　　6.工程部設備技術人員需對各種設備或複雜工裝夾具進行定期保養關鍵設備應有保養、維修記錄各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格

　　7. 對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程式>>的要求進行驗證對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定後確立採購方向

　　8.工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（FlowChart）、排點陣圖（LocationFlowChart）標準時間確定作業標準必要時用圖片或代表性樣品加以規定檢驗工序需有”QC日報表”、“基板目檢日報表”

　　9.工序質量標準如需調整或變更工程部應及時對工藝文件進行更改QA對產品檢驗標準作相應的調整或更改按“文件和資料控製程序”進行

　　10.對於由於物料、臨時設計更改等原因引起的作業變更由工程PE、IE隨線指導

　　關鍵工序的確定

　　(1)對產品質量特性影響較大的工序

　　(2)工藝上有特殊要求對下個環節有較大影響的工序

　　(3)工藝複雜程度大標準要求較高的工序

　　關鍵工序的控制

　　(1)對關鍵工序配備技術熟練的操作員檢定合格的設備、詳細的“操作指示”

　　(2)關鍵工序的人員更換需經工程部PE或IE書面批准

　　(3)在實施內部工序質量審核時重點審核關鍵工序

　　(4)OQA巡檢人員重點檢查關鍵工序控制點並做“巡檢日報表”將信息及時反饋到工程部或生產部

　　(5)工程部PE對質量信息進行分析提出處理意見給相關部門要求給予解決並反饋解決措施及結果；工程部IE也要根據PE提供的分析結果對工藝流程上的問題及時作出調整或更新標準

　　(6)關鍵工序由工程部根據其設置原則確定關鍵工序一旦設置即納入工藝文件其它部門不得隨意取消或更改

　　(7)無繩話機機板成品測試位為關鍵工位由工程配置校位樣機樣機須經工程部PE簽字確認PE每天須用樣機校核測試儀器每天2次並做好記錄如發現測試異常應及時解決合格後方可繼續測機測試位樣機校位記錄資料由PQC保管保存期為三個月

　　(8)PQC按操作指導書測試合格機作PASS標識不合格機用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標記並放入壞機箱

　　所有的檢測工序必須配置檢驗指導書

　　(1)檢驗人員須經過培訓和考核熟悉相應的測試規範

　　(2)檢驗員要確定檢驗產品和檢驗指導書是否一致

　　(3)線上基板工藝檢驗員按檢驗指導書對基板作工藝檢驗合格基板在基板上作PASS標識不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標識並做好檢驗記錄放入標記明確的壞機待修箱並填寫《QC日報表》

　　(4)生產中一小時內如出現三台（含三台）以上同一不良或五台（含五台）不同不良PQC領班、組長應馬上通知工程技術人員處理

　　特殊工序的確定

　　1.通訊產品中的特殊工序為：波峰焊系統

　　2.特殊工序的控制：

　　(1)除以上關鍵工序的控制要點還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數來保證產品質量為此需明確其控制項目、目標值、執行者

　　(2)特殊工序控制還必須運用統計圖表作為控制手段具體按《統計技術----圖表使用波峰焊系統指南》實施

　　目檢檢驗控制點的設置

　　(1)波峰焊系統；

　　(2) 插件板檢；

　　(3)手焊板檢；

　　(4)外觀檢驗；