產品通用化

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　　對某些零件或部件的種類、規格，按照一定的標準加以精簡統一，使之能在類似產品中通用互換的技術措施。經過統一後，可通用於某些產品中的零件或部件，稱為“通用件”。

　　所謂產品通用化，是指同一類型不同規格或不同類型的產品和裝備中，用途相同、結構相近似的零部件，經過統一以後，可以彼此互換的標準化形式。顯然，通用化要以互換性為前提，互換性有兩層含義，即尺寸互換性和功能互換性。功能互換性問題在設計中非常重要。例如所設計的柴油機，既可用於拖拉機，又可用於汽車、裝運機、推土機和挖掘機等。通用性越強，產品的銷路就越廣，生產的機動性越大，對市場的適應性就越強^[1]。

　　產品通用化就是儘量使同類產品不同規格，或者不同類產品的部分零部件的尺寸、功能相同，可以互換代替，使通用零部件的設計以及工藝設計、工裝設計與製造的工作量都得到節約，還能簡化管理、縮短設計試製周期^[1]。

　　產品通用化是現代化大生產發展的客觀要求。隨著產品規格、品種日益繁多，生產和需求反映在品種規格上的矛盾日益突出，因此，將作用相同、尺寸接近的各種零部件和技術文件，經過比較分析，合理歸併，使其統一，既在技術上是可行的，又在經濟上是合理的。

　　產品通用化是提高社會生產效率的重要方向之一。它能夠減少生產重覆現象，消除產品及其元件種類以及工藝型式的不適當的多樣化。在通用化基礎上增加批量，是建立專業化生產的有效條件，對採用先進設備、改善產品質量的更新速度，縮短掌握新技術的時間，增強市場競爭能力起著積極作用。由於產品結構中儘量採用通用件，可以簡化產品設計、減少工藝準備的工作量，從而使生產組織和生產計劃工作進一步完善。

　　在對產品系列設計時，要全面分析產品的基本系列及派生系列中零部件的個性與共性，從中找出具有共性的零部件，先把這些零部件作為通用件，以後根據情況有的還可以發展成為標準件。如果對整個系列的產品中的零部件都經過認真的研究和選擇，能夠通用的都使之通用，這就叫全系列通用化。

　　在單獨設計某一種產品時，也應儘量採用已有的通用件。新設計的零部件應充分考慮到使其能為以後的新產品所採用，逐步發展成為通用件。

　　產品設計的通用化程度在某種意義上可用通用化繫數來衡量：

　　產品通用化的主要發展方向，一般是：

　　1、在基礎產品的基礎上，使各種用途的機器系列通用化。

　　2、在各種不同的機器中，最大限度地採用同一類型的零部件。

　　3、設計含有一般元件的典型方案，即工藝過程典型化。

　　通用化是一個綜合過程。在此過程中，對產品製造的各個環節都會發生深刻影響。通用化不僅會完善縱向的聯繫，而且會完善橫向的聯繫──它可減少各部門的企業內所生產的同類部件、零件和工具的型式尺寸的數量。因此，通用化工作只能綜合地進行，才能獲得最佳效果，而不能將這項工作局限在個別企業或一些企業範圍內。