產品通用化

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什麼是產品通用化

  對某些零件或部件的種類、規格,按照一定的標準加以精簡統一,使之能在類似產品中通用互換的技術措施。經過統一後,可通用於某些產品中的零件或部件,稱為“通用件”。

  所謂產品通用化,是指同一類型不同規格或不同類型的產品和裝備中,用途相同、結構相近似的零部件,經過統一以後,可以彼此互換的標準化形式。顯然,通用化要以互換性為前提,互換性有兩層含義,即尺寸互換性和功能互換性。功能互換性問題在設計中非常重要。例如所設計的柴油機,既可用於拖拉機,又可用於汽車、裝運機、推土機和挖掘機等。通用性越強,產品的銷路就越廣,生產的機動性越大,對市場的適應性就越強[1]

  產品通用化就是儘量使同類產品不同規格,或者不同類產品的部分零部件的尺寸、功能相同,可以互換代替,使通用零部件的設計以及工藝設計、工裝設計與製造的工作量都得到節約,還能簡化管理、縮短設計試製周期[1]

產品通用化的必然性

  產品通用化是現代化大生產發展的客觀要求。隨著產品規格、品種日益繁多,生產和需求反映在品種規格上的矛盾日益突出,因此,將作用相同、尺寸接近的各種零部件和技術文件,經過比較分析,合理歸併,使其統一,既在技術上是可行的,又在經濟上是合理的。

  產品通用化是提高社會生產效率的重要方向之一。它能夠減少生產重覆現象,消除產品及其元件種類以及工藝型式的不適當的多樣化。在通用化基礎上增加批量,是建立專業化生產的有效條件,對採用先進設備、改善產品質量的更新速度,縮短掌握新技術的時間,增強市場競爭能力起著積極作用。由於產品結構中儘量採用通用件,可以簡化產品設計、減少工藝準備的工作量,從而使生產組織生產計劃工作進一步完善。

產品通用化的一般方法[1]

  在對產品系列設計時,要全面分析產品的基本系列及派生系列中零部件的個性與共性,從中找出具有共性的零部件,先把這些零部件作為通用件,以後根據情況有的還可以發展成為標準件。如果對整個系列的產品中的零部件都經過認真的研究和選擇,能夠通用的都使之通用,這就叫全系列通用化。

  在單獨設計某一種產品時,也應儘量採用已有的通用件。新設計的零部件應充分考慮到使其能為以後的新產品所採用,逐步發展成為通用件。

  產品設計的通用化程度在某種意義上可用通用化繫數來衡量:

通用化繫數=

通用件件數(或品種數)
零件總件數(或品種總數)

產品通用化的發展方向

  產品通用化的主要發展方向,一般是:

  1、在基礎產品的基礎上,使各種用途的機器系列通用化。

  2、在各種不同的機器中,最大限度地採用同一類型的零部件。

  3、設計含有一般元件的典型方案,即工藝過程典型化。

  通用化是一個綜合過程。在此過程中,對產品製造的各個環節都會發生深刻影響。通用化不僅會完善縱向的聯繫,而且會完善橫向的聯繫──它可減少各部門的企業內所生產的同類部件、零件和工具的型式尺寸的數量。因此,通用化工作只能綜合地進行,才能獲得最佳效果,而不能將這項工作局限在個別企業或一些企業範圍內。

參考文獻

  1. 1.0 1.1 1.2 陳心德.《生產運營管理》[M].清華大學出版社,2005-9-1 第4章 產品的開發設計和工藝管理
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評論(共1條)

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110.182.28.* 在 2015年5月21日 21:19 發表

標準件一定是通用件。通用件是指按行業標準生產的某些零部件,如柴油機用的空氣濾清器、柴油濾清器、機油濾清器、高壓油泵和噴油器等,行業人都知道它們是通用件。只要知道規格型號,就近去專業門市部就可以買到,不必去柴油機生產廠去買。柴油機生產廠,一般也不生產這些通用件,而是作為外購件,去專業濾清器廠、油泵油嘴廠訂單供貨。

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