工藝管理

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工藝管理(Craft management):生產技術管理的關鍵

目錄

工藝管理概述

  生產技術管理名目繁多,概括地講,有工藝管理,操作管理,質量管理,標準化計量管理等。但這些管理均需圍繞一個中心--管理,突出一個重點--質量,因此,要提高產品質量,降低物質消耗,獲得更好的經濟效益,就必須狠抓生產技術管理,尤其是工藝管理。

  工藝管理是技術管理的組成部分,是技術管理的核心,是體現企業的生產方針---實現優質,高產,低耗,高效益的保證,是衡量企業管理水平的標準之一。

  生產工藝管理系統是一個易於使用的管理軟體,具有很強的靈活性,能滿足石油、石化行業各生產企業的要求。生產工藝管理系統主要用於裝置開停工、生產裝置達標、生產工藝、臨時工藝卡、臨時標準等的信息採集、處理、傳輸、存儲以及為決策支持層提供生產工藝方面的數據依據,真正實現了企業數據的共用。

  1. 生產技術文件管理

  完成裝置生產過程中的消耗及達標等管理情況的工作。該部分主要包括下列功能:材料、能源消耗;水、汽等消耗;裝置達標情況;技術分;技術總結。

  2. 工藝數據管理

  完成管理裝置操作情況的工作。該部分主要包括下列功能:工藝條件和生產流程。


  3. 裝置開停工方案管理

  完成裝置開工、停工方案等的管理工作。該部分主要包括下列功能:開工、停工方案申請;開工、停工方案審批;裝置開工、停工方案歷史記載。


  4. 臨時工藝、臨時標準管理

  完成臨時工藝、臨時標準等的管理工作。該部分主要包括下列功能:臨時工藝卡片編製;臨時標準申請;臨時標準審批,保存備錄。


  5. 統計報表管理

  完成生產工藝統計、報表等的管理工作。該部分主要包括下列功能:技術月報;裝置操作數據月報;裝置操作數據季報;裝置操作數據年報;裝置達標數據表;能源月報。

  6. 綜合查詢管理

  完成生產工藝管理部門對其他相關部門的數據查詢工作。該部分包括下列功能:調度早報、生產調度;計劃統計報表;質檢上報報表;質量日報、餾出口質量早報、餾出口合格率;質量化驗數據;裝置泄露率、設備完好率、儀錶三率;裝置排污合格率、污水含油;主要財務指標情況表。

  7. B/S查詢

  根據用戶輸入的查詢條件查詢生產工藝管理情況數據。包括生產技術文件、生產工藝數據、裝置開停工方案、臨時工藝、臨時標準、報表等數據。

  8. 系統信息管理

  處理支持生產工藝管理系統的各種編碼數據及相關基礎數據。

如何加強工藝管理

  1.正確的工藝設計是確保產品質量,提高經濟效益的關鍵,

  工藝是產品生產的主要依據,科學合理的工藝是生產優質產品的決定因素,是客觀規律的反映,也是工人在生產中正確進行加工操作的依據。合理的工藝,必須經過反覆試驗和正確設計來確定。從抽樣件,到貫徹措施等一系列工藝設計程式都必須經過細緻的調查,反覆試驗和積極探索來達到設計正確,起到指導生產的作用,促進產質量,效益的提高。實踐證明,工藝設計是繅絲生產中的先決條件,是繅絲生產技術的綜合反映,正確的設計,是確保產品質量,提高效益的前提.

  2.開展工藝研究,積極探索新工藝,是攻剋技術難關,提高產品質量,加強技術改進的必要途徑

  工藝研究是工藝管理中一項重要工作,它在工藝試樣設計的基礎上,針對生產關鍵和質量薄弱環節,組織技術人員,探索工藝規律,改進工藝條件,進行技術攻關, 對提高產品質量,加快技術改進有著十分重要的意義。

  3.加強工藝檢查,促進技術水平的不斷提高

  工藝檢查是工藝管理方面的必要補充,是衡量設計水平高低和車間執行情況,考核試樣和實繅差距的手段。通過工藝檢查,發現問題,採取措施,及時解決,促進技術管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求,每天對生產工藝進行測查,貫徹自查和抽查相結合的原則,嚴格工藝規律,對於不執行工藝和執行工藝差的車間和工人,除思想上進行教育,技術上進行幫助外,還必須採用必要的經濟手段進行懲罰,提高試實繅符合率和工藝符合率,穩定生產,提高產品質量,促進技術水平的不斷提高。

  總之,只有加強工藝管理,抓好工藝設計,開展工藝研究,積極探索新工藝,加強工藝檢查,才能促進生產技術進步,加快技術改進,提高技術和管理水平,才能使企業的生產穩定,促進產品質量,經濟效益的提高。

工藝管理部門的權責

  1.按規定審批程式,對工藝文件、工裝圖紙有更改權,對制訂的工藝文件有解釋權,對不符合圖紙要求的工藝作業有糾正權。

  2.對車間執行工藝的情況有檢查、監督權,對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權。

  3.有權向有關部門索取產品質量和原材料消耗的資料。

  4.有權召開全廠性工藝技術人員的專業會議,進行技術交流,組織技術攻關,對技術業務工作進行佈置和指導。

  5.對全廠工藝技術人員的獎懲、晉升、晉級有建議權。

職責

  1.對在計劃規定期限內未完成工藝準備工作,而影響新產品試製進度和生產任務完成負責。

  2.對因工藝編製或工裝設計問題,導致產品大量報廢或返修,造成經濟損失負責。

  3.對解決生產中發生的工藝技術問題不及時,影響生產負責。

  4.對審查簽署的工藝技術文件、產品技術條件、工藝標準、工藝規程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。

  5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數值錯誤,造成浪費或損失現象負責。

  6.對由於工藝設計不合理,造成不良影響負責。

  7.對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。

  8.對在工藝技術上發生失、泄密現象負責。

  9.副科長協助科長工作,對科長佈置的工作負責。

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評論(共1條)

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124.90.54.* 在 2013年8月23日 20:41 發表

" 1. 生產技術文件管理   完成裝置生產過程中的消耗及達標等管理情況的工作。該部分主要包括下列功能:材料、能源消耗;水、汽等消耗;裝置達標情況;技術分;技術總結 " 此段內容文不對題,請作者自行改正。

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