工艺管理

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工艺管理(Craft management)：生产技术管理的关键

　　生产技术管理名目繁多,概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理,标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心--管理,突出一个重点--质量,因此,要提高产品质量,降低物质消耗,获得更好的经济效益,就必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理。

　　工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核心,是体现企业的生产方针---实现优质,高产,低耗,高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一。

　　生产工艺管理系统是一个易于使用的管理软件，具有很强的灵活性，能满足石油、石化行业各生产企业的要求。生产工艺管理系统主要用于装置开停工、生产装置达标、生产工艺、临时工艺卡、临时标准等的信息采集、处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据，真正实现了企业数据的共享。

　　1. 生产技术文件管理

　　完成装置生产过程中的消耗及达标等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能：材料、能源消耗；水、汽等消耗；装置达标情况；技术分；技术总结。

　　2. 工艺数据管理

　　完成管理装置操作情况的工作。该部分主要包括下列功能：工艺条件和生产流程。

　　3. 装置开停工方案管理

　　完成装置开工、停工方案等的管理工作。该部分主要包括下列功能：开工、停工方案申请；开工、停工方案审批；装置开工、停工方案历史记载。

　　4. 临时工艺、临时标准管理

　　完成临时工艺、临时标准等的管理工作。该部分主要包括下列功能：临时工艺卡片编制；临时标准申请；临时标准审批，保存备录。

　　5. 统计报表管理

　　完成生产工艺统计、报表等的管理工作。该部分主要包括下列功能：技术月报；装置操作数据月报；装置操作数据季报；装置操作数据年报；装置达标数据表；能源月报。

　　6. 综合查询管理

　　完成生产工艺管理部门对其他相关部门的数据查询工作。该部分包括下列功能：调度早报、生产调度；计划统计报表；质检上报报表；质量日报、馏出口质量早报、馏出口合格率；质量化验数据；装置泄露率、设备完好率、仪表三率；装置排污合格率、污水含油；主要财务指标情况表。

　　7. B/S查询

　　根据用户输入的查询条件查询生产工艺管理情况数据。包括生产技术文件、生产工艺数据、装置开停工方案、临时工艺、临时标准、报表等数据。

　　8. 系统信息管理

　　处理支持生产工艺管理系统的各种编码数据及相关基础数据。

　　1.正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键,

　　工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样件,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提.

　　2.开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径

　　工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。

　　3.加强工艺检查,促进技术水平的不断提高

　　工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。

　　总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。

　　1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

　　2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

　　3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

　　4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业务工作进行布置和指导。

　　5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

　　1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

　　2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。

　　3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。

　　4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

　　5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

　　6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

　　7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

　　8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

　　9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。