工艺管理

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工艺管理(Craft management):生产技术管理的关键

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工艺管理概述

  生产技术管理名目繁多,概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理,标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心--管理,突出一个重点--质量,因此,要提高产品质量,降低物质消耗,获得更好的经济效益,就必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理。

  工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核心,是体现企业的生产方针---实现优质,高产,低耗,高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一。

  生产工艺管理系统是一个易于使用的管理软件,具有很强的灵活性,能满足石油、石化行业各生产企业的要求。生产工艺管理系统主要用于装置开停工、生产装置达标、生产工艺、临时工艺卡、临时标准等的信息采集、处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据,真正实现了企业数据的共享。

  1. 生产技术文件管理

  完成装置生产过程中的消耗及达标等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能:材料、能源消耗;水、汽等消耗;装置达标情况;技术分;技术总结。

  2. 工艺数据管理

  完成管理装置操作情况的工作。该部分主要包括下列功能:工艺条件和生产流程。


  3. 装置开停工方案管理

  完成装置开工、停工方案等的管理工作。该部分主要包括下列功能:开工、停工方案申请;开工、停工方案审批;装置开工、停工方案历史记载。


  4. 临时工艺、临时标准管理

  完成临时工艺、临时标准等的管理工作。该部分主要包括下列功能:临时工艺卡片编制;临时标准申请;临时标准审批,保存备录。


  5. 统计报表管理

  完成生产工艺统计、报表等的管理工作。该部分主要包括下列功能:技术月报;装置操作数据月报;装置操作数据季报;装置操作数据年报;装置达标数据表;能源月报。

  6. 综合查询管理

  完成生产工艺管理部门对其他相关部门的数据查询工作。该部分包括下列功能:调度早报、生产调度;计划统计报表;质检上报报表;质量日报、馏出口质量早报、馏出口合格率;质量化验数据;装置泄露率、设备完好率、仪表三率;装置排污合格率、污水含油;主要财务指标情况表。

  7. B/S查询

  根据用户输入的查询条件查询生产工艺管理情况数据。包括生产技术文件、生产工艺数据、装置开停工方案、临时工艺、临时标准、报表等数据。

  8. 系统信息管理

  处理支持生产工艺管理系统的各种编码数据及相关基础数据。

如何加强工艺管理

  1.正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键,

  工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样件,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提.

  2.开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径

  工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。

  3.加强工艺检查,促进技术水平的不断提高

  工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。

  总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。

工艺管理部门的权责

  1.按规定审批程序,对工艺文件、工装图纸有更改权,对制订的工艺文件有解释权,对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

  2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权,对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

  3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。

  4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议,进行技术交流,组织技术攻关,对技术业务工作进行布置和指导。

  5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

职责

  1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作,而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

  2.对因工艺编制或工装设计问题,导致产品大量报废或返修,造成经济损失负责。

  3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时,影响生产负责。

  4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

  5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误,造成浪费或损失现象负责。

  6.对由于工艺设计不合理,造成不良影响负责。

  7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。

  8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。

  9.副科长协助科长工作,对科长布置的工作负责。

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评论(共1条)

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124.90.54.* 在 2013年8月23日 20:41 发表

" 1. 生产技术文件管理   完成装置生产过程中的消耗及达标等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能:材料、能源消耗;水、汽等消耗;装置达标情况;技术分;技术总结 " 此段内容文不对题,请作者自行改正。

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