供應商評價

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　　供應商評價是指利用指標評價體系，對供應商供貨質量服務水平、供賃價格、準時性、信用度等進行評價，為供應商的選擇奠定基礎。

　　對供應商進行評價的基礎是確定評價的內容、方法、地位和作用，基於供應商在企業供應鏈中的地位和作用，可以從以下幾方面對此問題加以考慮。

　　1．供應商是否遵守公司制定的供應商行為準則

　　供應商行為準則是企業對供應商最基本的行為約束，也是雙方保持合作關係的基本保障，這是進行供應商評價的首要內容。

　　2．供應商是否具備基本的職業道德

　　這主要表現在以下幾個方面：

　　1)是否遵守企業指定的保密協議。

　　2)是否通過不正當手段獲得採購人員的信任。

　　3)是否通過不正當手段邀請採購人員娛樂。

　　4)是否串聯相關其他企業哄抬物料價格。

　　5)提供物料是否以次充好，能否達到合同約定的品質。

　　6)是否讓採購人員持有供應企業股份，以達到對其進行賄賂的目的。

　　3．供應商是否具備良好的售後服務意識

採購物料在裝配使用和運輸過程中，可能因為質量問題或使用方式不當等原因而導致損壞。在發生這種情況時，供應商應及時修理，提供相關的售後服務支持，而不應藉故拖延，或者讓採購企業蒙受損失。

　　4．供應商是否具備良好的質量改進意識和開拓創新意識

　　隨著市場競爭的加劇，企業的技術創新、產品創新層出不窮。尤其是在高新技術企業中，產品更新換代的速度已以日計。企業的創新意識離不開供應商的支持，以及原材料品質和技術的進步，有時供應商的創新甚至是推動企業創新的原動力之一，它為企業提供了更大的利潤空間。

　　5．供應商是否具備良好的運作流程、規範的企業行為準則和現代化企業管理制度

　　管理混亂、行為規則不健全的供應商很難在激烈的競爭中維持生存和發展，因為這些問題的存在不利於和採購方建立長期穩定的合作關係。

　　6．供應商是否具有良好的溝通和協調能力

　　企業之間的合作要建立在雙方良好的溝通和協調之上。在生產和管理中，企業可能因為多種原因需要得到供應商的配合和幫助，如電腦製造企業和汽車製造企業，因為技術具有專用性就需要在專業人員的操作指導下進行組裝生產。

　　7．供應商是否具有良好的企業風險意識和風險管理能力

　　有些物料未來的市場需求很難確定，可能有大量需求，也可能僅具有研發階段的供應。具有良好風險管理能力的供應商有能力在不確定的市場環境中，以合適的價格提供企業所需要的物料和產品，保證企業生產活動的正常進行。

　　8．供應商是否具有在規定的交貨期內提供符合採購企業要求物料的能力

　　這是企業評價供應商的最低標準。無論是具有長期合作關係的供應商還是短期的供貨合同，這一點都是至關重要的。

　　對供應商進行評價的內容涉及許多方面，不同企業對此有各自的具體要求和期望。對於大型企業尤其是跨國集團來講，供應商選擇的成功與否關係到企業整個系統的正常運作，因此他們對供應商進行評價時有更多、更嚴格的標準和更廣泛的內容。而中小企業對供應商的要求則相對較為寬鬆。另外，就評價內容而言，有些方面可以量化，有些則只能從企業在長期的運作中觀察得到。許多企業根據自身規模和運作，根據實際情況形成了對供應商進行考評的指標體系。

　　供應商的評價要經過如圖所示的步驟。

　　1．分析市場競爭環境

　　要想建立基於信任、合作、開放性交流的供應鏈長期合作關係，必須首先分析市場競爭環境。目的在於找到針對哪些產品市場開發供應鏈合作關係才有效，企業必須知道現在的產品需求、產品的類型和特征，以此來確認客戶的需求，確認是否有建立供應鏈合作關係的必要。

　　2．建立選擇的目標

　　企業必須確定供應商評價程式如何實施，而且必須建立實質性、實際的目標。供應商評價和選擇不是一個簡單的過程，它本身也是企業自身的一次業務流程重構過程。

　　3．建立供應商評價標準

　　供應商評價指標體系是企業對供應商進行綜合評價的依據和標準，是反映企業本身和環境所構成複雜系統的不同屬性的指標，是按隸屬關係、層次結構有序組成的集合。以下幾個方面可能影響供應鏈合作關係：

　　1)供應商的業績。

　　2)設備管理。

　　3)人力資源開發。

　　4)質量控制。

　　5)成本控制。

　　6)技術開發。

　　7)客戶滿意度。

　　8)交貨協議。

　　4．建立評價小組

　　企業必須建立一個專門的小組控制和實施供應商評價，這個小組的組員以來自採購、質量、生產、工程等與供應鏈合作關係密切的部門為主。

　　5．供應商參與

　　企業決定實施供應商評價，評價小組必須與初步選定的供應商取得聯繫，來確認他們是否願意與企業建立供應鏈合作關係，是否有獲得更高業績水平的願望。所以，企業應儘可能早地讓供應商參與到評價的設計過程中來。

　　6．評價供應商

　　評價供應商的一個主要工作是調查、收集有關供應商生產運作等全方面的信息。在收集供應商信息的基礎上，就可以利用一定的工具和技術方法進行供應商的評價了。7．實施供應合作關係在實施供應鏈合作關係的過程中，市場需求將不斷變化。企業可以根據實際情況的需要及時修改供應商評價標準，或重新開始供應商評價選擇。在重新選擇供應商時，應給予原有供應商以足夠的時間適應變化。

　　供應商評價主要通過以下幾個指標進行考核。

　　1．產品質量

　　產品質量是最重要的因素，在開始運作的一段時間內，主要加強對產品質量的檢查。檢查可分為兩種：一種是全檢，一種是抽檢。全檢工作量太大，一般採用抽檢的方法。質量的好壞可以用質量合格率來描述。如果在一次交貨中一共抽檢了N件，其中有M件是合格的，則質量合格率為P。其公式為

　　顯然，質量合格率越高越好。有些情況下，企業採取對不合格產品退貨的措施，這時質量合格率也可以用退貨率來描述。所謂退貨率，是指退貨量占採購進貨量的比率。如果採購進貨n次(或件、個)，其中退貨r次(或件、個)，則退貨率可以用以下公式表示，即

　　退貨率=

　　2．交貨期

　　交貨期也是一個很重要的考核指標。考查交貨期主要是考查供應商的準時交貨率。準時交貨率可以用準時交貨的次數與總交貨次數之比來衡量。其公式為 　　

　　3．交貨量

　　考查交貨量主要是考核按時交貨量。按時交貨量可以用按時交貨量率來評價，按時交貨量率是指給定交貨期內的實際交貨量與期內應完成交貨量的比率。

　　其公式為 　　

　　4．工作質量

　　考核工作質量，可以用交貨差錯率和交貨破損率來描述，分別為 　　

　　5．價格

　　價格是指供貨的價格水平。考核供應商的價格水平，可以將它與市場同檔次產品的平均價和最低價進行比較。分別用市場平均價格比率和市場最低價格比率來表示。其公式為 　　

　　6．進貨費用水平

　　供應商的進貨費用水平可以用進貨費用節約率來考核。其公式為 　　

　　7．信用度

　　信用度主要考核供應商履行自己的承諾、以誠待人、不故意拖賬、欠賬的程度。信用度公式為

　　8．配合度

　　配合度主要考核供應商的協調精神。在和供應商相處的過程中，常常因為環境或具體情況的變化，需要調整變更工作任務，這種變更可能要導致供應商工作的變更，甚至導致供應商要做出一點犧牲。這一點可以考察供應商在這些方配合的程度。另外如工作出現了困難，或者發生了問題，可能有時也需要供合才能解決。這時，都可以看出供應商的配合程度。考核供應商的配合度，主要靠人們的主觀評分來考核。主要找與供應商相處的員，讓他們根據這個方面的體驗為供應商評分。特別典型的，可能會有上報的情況。這時可以把上報或投訴的情況也作為評分依據之一。

　　供應商評價方法有多種，主要包括成本法、線性規劃法、非線性規劃法、模糊規劃法、多目標規劃法、各種智能方法和實踐方法。

　　一、線性權重方法

　　線性權重方法(Linear Weighting Models)是一種廣泛應用於解決單資源問題的方法。它的基本原理是給每個準則分配一個權重，權重越大表明其越重要。供應商的積分為該供應商各項準則的得分與其權重乘積之和，積分最高者為最佳供應商。例如，Gregory和Timmerman用一種分類法(Categorical MethOd)來評價供應商，給供應商的每個準則簡單的判斷為“滿意(+)”、“可以(0)”、“不滿意(一)”，然後計算供應商的總積分。這種方法人為判斷因素過大且不同的準則權重相同，因在實際中很少發生而缺少實際的應用價值。Kasilingam R．M提出了基於經驗的方法，包括：因素分析法和加權因素分析法。

　　20世紀70年代初美國運籌學家1Saaty教授提出層次分析法(Analytic Hierarchy Process，AHP)，它是一種定性與定量分析相結合的多目標決策分析方法。該方法簡單、實用、有效，得到了廣泛的運用。這種方法充分發揮人的主觀能動性，在不確定的環境下，依據人的經驗、直覺和洞察力作出判斷，把一些蔻陛的因素以定量的形式表示出來。該方法可以考慮許多無法直接量化的因素，尤其是一些對未來合作發展有長遠意義的因素。因而，AHP法被廣泛應用於質量控制系統、優先順序評價、企業發展規劃的選擇方面，它適用於長期合作伙伴的評價選擇。還有Schinnar(1980)提出利用只有投入指標的數據包絡分析模型來解決供應商的選擇問題。他將供應商輸出指標轉變為越小越好的表示方式，與生產過程中投人品的特點一致。

　　二、成本方法

　　成本方法(Total Cost Approaches)是用來解決單項目問題的一種常用方法，其基本思想是對能夠滿足要求的供應商，計算其採購成本包括銷售價格、採購費用、運輸費用等各項費用的總和，通過對各個不同供應商的採購成本的比較，選擇成本較低的供應商。基於成本的供應商選擇方法有很多種。Timmerman提出用成本比率法(The Cost Ra-rio)計算與成本有關的質量、運輸、服務等項目的總成本來進行供應商選擇。這種方法的主旨是通過計算出每一個項目準則的成本占總成本的百分比來確定最終要選擇的供應商。1996年，Roodhoofi和Konings提出了用作業成本法(Activity Based Costing，ABC)對供應商進行選擇和評價。此後ABC法得到一定程度的應用。通過分析企業因採購活動而產生的直接和間接的成本來選擇供應商。ABC的本質就是以作業作為確定分配問接費用的基礎，引導管理人員將註意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關註成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，可以較好地剋服傳統製造成本法中間接費用責任不清的缺點，並且使以往一些不可控的間接費用在ABC系統中變為可控。所以，ABC不僅僅是一種成本計算方法，更是一種成本控制和企業管理手段。在其基礎上進行的企業成本控制和管理，稱為作業管理法(Activity-based Management，ABM)。

　　三、數學規劃方法

　　數學規劃方法是解決單資源和多資源優化問題的一種非常重要的方法，包括多目標規劃、線性規劃、混合整數規劃等。可分為單目標規劃和多目標規劃，又可分為線性和非線性兩種。

　　1．單目標規劃

　　(1)線性規劃模型

　　由於線性規劃方法描述簡單，又有成熟的軟體來優化，因而在供應商選擇問題的描述和方法中，應用較廣。1974年，Gaballa首次將線性規劃方法用於供應商選擇問題，他以澳大利亞郵局的多項目採購為例，建立了混合整數規劃模型，以採購成本為目標，考慮為需求和供應商能力問題及全額數量打折情況。隨後，越來越多的人從事這方面的研究與應用。Pan通過訂單分解的策略來選擇供應商以增加供應的穩定性，建立了以成本為目標的線性規劃模型，將價格、質量、服務作為約束條件。Turner建立了英國煤炭採購計劃的線性規劃模型，以總成本為目標，以需求、最大／最小訂單數量、地理位置為約束條件，同時考慮數量打折情況。由於線性規劃在規模較大時計算時間過長，採用了啟髮式演算法求解。Chaudhry研究了多資源網路問題，建立了混合整數規劃模型，以採購總成本為目標，把質量和交貨作為約束條件，討論了全額和超額數量打折情況。Bender等人在IBM建立了混合整數規劃模型，並以採購、運輸、庫存成本為目標，以供應商能力和政策為約束條件，綜合考慮了多項目、多時間段、多產品和數量打折情況，但沒有給出演算法。Rosenthal等人研究了不同產品綁定銷售打折情況，建立了以最小化採購成本為目標的混合整數規劃模型，考慮了以價格、質量、交貨和供應能力作為約束條件。

　　(2)非線性模型

　　相對於線性模型來講，非線性模型較少。Benton在考慮了多項目、多供應商、多客戶、資源有限和數量打折情況下建立了一個供應商選擇非線性模型，目標是最小化總採購成本、庫存成本和訂單成本，把存儲能力和資金作為約束條件，用拉格朗日鬆弛法求解。Ghodsypour和0’Brien考慮了在供應能力有限情況下的多資源問題，提出了一個混合整數非線性規劃模型來選擇供應商和確定採購數量，目標函數是最小化採購、存儲、運輸、訂單成本，將質量和供應能力作為約束條件。Narasimhan和Stoynoff建立了非線性的混合整數規劃模型，目標是最小化運輸和懲罰費用，以需求和供應商供應能力作為約束條件，並得出總成本與採購數量和提前期成反比的結論，沒有給出具體的演算法。Pirkul和Aras建立了在資源約束情況下的多項目非線性模型，目標是總採購費用。庫存搬運費用、訂單費用總和最小，並考慮了全額數量打折情況，用拉格朗日鬆弛法求解。從以上可以看出：無論是線性還是非線性的單目標模型都以成本為目標，多數考慮的約束條件是價格、質量、交貨、服務、供應能力和需求，Benton考慮將資金和存儲能力作約束條件；只有Gaballa，Turner，Bender，Benton，Pirkul和Aras考慮了數量打折問題；求解演算法集中線上性規劃、分支定界、拉格朗日鬆弛法和啟髮式演算法求解。由於單目標模型只追求成本最低，難以指導選擇供應商多準則的要求，人們探索新的理論和方法來指導採購實踐。

　　2．多目標規劃

　　用多目標規劃模型可以協調解決供應商選擇過程中相互衝突的目標問題，模型可分為線性和非線性兩種。

　　(1)線性模型

　　Weber和Current用多目標線性規劃模型進行供應商選擇，將價格、質量、交貨作為目標，供應商能力、需求、政策、資金、供應商數量作為約束條件，此模型被後來的研究者廣泛引用。由手多目標線性規劃模型更貼近採購實際，因而得到了廣泛應用。Buffa和Jackson建立了多目標線性規劃模型綜合考慮質量、價格、服務和交貨情況；Ghodsypour和O’Brien用AHP與線性規劃相結合的方法選擇最好的供應商並優化訂單數量，目標是使：總採購價值最大化，將供應能力、質量作為約束條件；Ghodsypour和O’Brien研究了在供應能力有限情況下的多資源問題，建立了以成本和質量為目標的多目標模型，但沒有給出演算法。

　　(2)非線性模型

　　這方面的研究較少，唯有Sharma等人用價格、質量、交貨和服務為目標建立了非線性混合整數多目標規劃模型。由於對社會、生產和經濟系統的複雜性和非確定性，缺少足夠的理論支持和足夠的歷史數據等，導致許多問題無法抽象出清晰的數學模型和用精確的數學方法求解，同時，在闊題較大且複雜的情況下很難得到精確的解析。Manoj Kumar(2004)利用模糊優化理論對供應商進行選擇，從三個方面建立約束：最小凈成本、最大滿意度、最小延遲時間。2002年，Zeger對供應商選擇方法進行了總結分析，主要包括：基於活動的成本分析法(ABC)、線性加權法(LW)、數學規劃法(MP)以及統計方法(S)。在2004年，JoeZhu利用買賣雙方二階段博弈模型，對DEA方法進行了簡化，建立了一個效率區間，對供應商進行選擇。

　　四、其他方法

　　由於具體問題的複雜性，解析的方法難以解決許多優化決策問題。人們嘗試採用各種非解析方法來解決供應商選擇過程中存在的問題，智能方法是近年來逐漸發展起來的很有潛力解決供應商選擇問題的一種方法。Khoo等人提出用智能軟體代理的方法選擇供應商；Cook提出了利用案例分析系統(Case-Based Reasoning)來制訂採購決策，通過積累的大量信息來訓練系統的能力，從而選擇出合理的供應商；Albino和Garavelli提出了一個基於神經網路(NeuralNetworks)的決策支持系統；Vok2erka，等人開發了一個專家系統來選擇供應商；Isao Shiromaru等人採用了模糊理論處理供應商選擇中的模糊目標問題，並以日本發電廠煤炭採購為實例建立了模糊目標模型，用遺傳演算法求解模型。Ronen和Riet Sch研究了在提前期不確定的情況下的訂單政策，他們採用了統計的方法進行供應商選擇。Weber和Desai提出數據包絡分析法(Data Envelopment Analysis，DEA)來評價已經選擇的供應商，它是在相對效率評價概念的基礎上建立起來的一種系統分析方法，在進行供應商選擇時，需要把確定的選擇準則轉化為輸入變數和輸出變數，然後建立數據包絡分析模型，計算各候選供應商的相對效率從而選擇合適的供應商。之後進一步研究了用DEA和數學規劃相結合的方法來協調選擇供應商。國內在這個方面的研究成果主要有：林勇(1999)討論集成化供應鏈管理模式下供應商綜合評價指標及選擇方法；蔣洪偉(2001)等人建立了供應商選擇準則並對評價方法進行了研究；霍佳震(2001)分別從供應鏈整體、核心企業、供應商及分銷商四個角度研究了它們的績效及評價體系；王瑛等人(2002)從相對劣值隸屬度出發，建立加權向量的概念，將備選方案與最不理想方案的幾何偏差作為優選的依據，提出基於歐氏範數的供應商評價方法；馬士華等人(2002)針對已有的評價方法中確定指標權重方法的某些不足，提出了一個灰色關聯模型來解決評價指標權重的選擇方法；王家順、王田苗等人(2001)提出了一種基於模糊層次分析法的供應商選擇。

　　雖然組織採用的標準不同，對於選擇標準所賦予的權重也不同，但是在給定組織內部，標準儘可能保持客觀，這一點對任何組織都同等重要。圖表中列出了一些供應商評價標準，按照四大權重類別進行分類，即競爭力展示、資格能力、解決方案的適合性與競爭性，以及關係適合性與動態性。