首件檢驗

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

　　首件檢驗也稱為“首檢制”，是指在生產開始時或工序因素調整後，對製造的第一或前幾件產品進行的檢驗，即在設備或製造工序發生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生^[1]。

　　首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行複檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止。^[1]

　　對大批大量生產的產品而言，“首件”並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素（如衝壓）的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位精度必須反覆校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反覆調整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差範圍的預控線內。這種預控符合正態分佈的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。^[1]

　　通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

　　1、一批產品開始投產時。

　　2、設備重新調整或工藝有重大變化時。

　　3、輪班或操作工人變化時。

　　4、毛坯種類或材料發生變化時。

　　首件檢驗的主要項目如下：

　　1、圖號與工作單是否符合。

　　2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。

　　3、材料、毛坯的錶面處理、安裝定位是否相符。

　　4、配方配料是否符合規定要求。

　　5、首件產品加工出來後的實際質量特征是否符合圖紙或技術文件所規定的要求。