首件检验

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　　首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生^[1]。

　　首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。^[1]

　　对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。^[1]

　　通常在下列情况下应该进行首件检验：

　　1、一批产品开始投产时。

　　2、设备重新调整或工艺有重大变化时。

　　3、轮班或操作工人变化时。

　　4、毛坯种类或材料发生变化时。

　　首件检验的主要项目如下：

　　1、图号与工作单是否符合。

　　2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。

　　3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。

　　4、配方配料是否符合规定要求。

　　5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。