訂貨生產方式

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　　訂貨生產方式是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓“交貨期”，按“期”組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現。

　　1、業務單位在同意客戶訂單之前，必須獲得生產單位的確認。此點基本原則是訂貨生產方式承接訂單，與存貨生產方式的營運方式大不相同。

　　2、業務單位獲得客戶的訂單樣品和詢價單價，並將樣品交由研究設計部門設計打樣。

　　3、業務部根據製作完成的產品樣品，與生產部門討論製造流程及可能需要的生產日程後，擬具樣品成本分析報告，呈報總經理核准。

　　4、業務部將製作完成的產品樣品及設計圖樣交與客戶，由其認可並商議交貨期，此為產品特性獲得客戶同意的確認行動。

　　5、客戶同意交期，並同意接受所製成的樣品，則由業務單位準確報價工作。

　　6、客戶若不同意樣品，則由設計部門依據客戶意見，再予以修改。

　　7、若客戶不同意交期，則由業務部與生產部及實際生產作業單位研究後，再與客戶洽談。制訂交貨期，必須協調客戶需求與工廠生產能力。

　　8、客戶同意樣品及交貨期後，業務部門根具樣品成本分析報告，再加計運費、保險費、各項費用及預期利潤，訂出售價，併列表呈報總經理核准。

　　9、總經理同意並簽準後，由業務部負責向客戶報價。

　　10、若客戶接受報價，業務部接到客戶正式訂單後，首先檢查訂單的各項條件齊全與否，訂單內容是否清楚，若有塗改應蓋章註記。

　　生產單位應詳實提供每月的標準產量和生產計劃，供業務單位確實瞭解與掌握廠內生產負荷狀況，作為接單依據。而業務單位在與客戶談判時，亦應考慮公司目前在生產狀況及未來負荷情形，儘量爭取最有利條件，避免現場生產變動過於劇烈，影響現場作業士氣。

　　由業務部門統籌負責定單的彙整與編排作業，並定期開會，以訂單的重要性與緊迫性決定交貨優先順序，避免每位業務員到現場催促。因為這不僅會打亂生產流程，且會使現場作業員無所適從。生產單位排定生產計劃後，應依平均插單的多寡預留部分生產能力，併在生產計劃表上體現出來，以便參考，避免緊急插單帶來換線頻繁的困擾。產銷協調會議應每周至少召開一次，由總經理或廠長主持，參加人員為生產主管、營銷主管、倉庫主任和現場主管。在會議中決定訂單的詳細安排計劃，應先由生產主管與倉庫主管提出預定的計劃以及備料情況，然後經由討論決定短期內預定投入生產的項目。而經過會議決定的計劃安排，應規定現場各班組確實按時完成，不得無故擅自變更。

　　為使計劃能順利執行，應於每日下班前或後召開生產檢討會，將當日生產數量及異常現象予以檢討，以決定加班時間、人手調派或外包措施。此外，亦可針對次日生產訂單的備料及其他準備事宜先作協調。

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