订货生产方式

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什么是订货生产方式

  订货生产方式是根据用户提出的具体订货要求后,才开始组织生产,进行设计、供应、制造、出厂等工作。生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的,并按合同规定按时向用户交货,成品库存甚少。因此,生产管理的重点是抓“交货期”,按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期实现。

订货生产方式的订单流程管理

  1、业务单位在同意客户订单之前,必须获得生产单位的确认。此点基本原则是订货生产方式承接订单,与存货生产方式的营运方式大不相同。

  2、业务单位获得客户的订单样品和询价单价,并将样品交由研究设计部门设计打样。

  3、业务部根据制作完成的产品样品,与生产部门讨论制造流程及可能需要的生产日程后,拟具样品成本分析报告,呈报总经理核准。

  4、业务部将制作完成的产品样品及设计图样交与客户,由其认可并商议交货期,此为产品特性获得客户同意的确认行动。

  5、客户同意交期,并同意接受所制成的样品,则由业务单位准确报价工作。

  6、客户若不同意样品,则由设计部门依据客户意见,再予以修改。

  7、若客户不同意交期,则由业务部与生产部及实际生产作业单位研究后,再与客户洽谈。制订交货期,必须协调客户需求与工厂生产能力。

  8、客户同意样品及交货期后,业务部门根具样品成本分析报告,再加计运费、保险费、各项费用及预期利润,订出售价,并列表呈报总经理核准。

  9、总经理同意并签准后,由业务部负责向客户报价。

  10、若客户接受报价,业务部接到客户正式订单后,首先检查订单的各项条件齐全与否,订单内容是否清楚,若有涂改应盖章注记。

订货生产方式的产销协调重点

  生产单位应详实提供每月的标准产量和生产计划,供业务单位确实了解与掌握厂内生产负荷状况,作为接单依据。而业务单位在与客户谈判时,亦应考虑公司目前在生产状况及未来负荷情形,尽量争取最有利条件,避免现场生产变动过于剧烈,影响现场作业士气。

  由业务部门统筹负责定单的汇整与编排作业,并定期开会,以订单的重要性与紧迫性决定交货优先顺序,避免每位业务员到现场催促。因为这不仅会打乱生产流程,且会使现场作业员无所适从。生产单位排定生产计划后,应依平均插单的多寡预留部分生产能力,并在生产计划表上体现出来,以便参考,避免紧急插单带来换线频繁的困扰。产销协调会议应每周至少召开一次,由总经理或厂长主持,参加人员为生产主管、营销主管、仓库主任和现场主管。在会议中决定订单的详细安排计划,应先由生产主管与仓库主管提出预定的计划以及备料情况,然后经由讨论决定短期内预定投入生产的项目。而经过会议决定的计划安排,应规定现场各班组确实按时完成,不得无故擅自变更。

  为使计划能顺利执行,应于每日下班前或后召开生产检讨会,将当日生产数量及异常现象予以检讨,以决定加班时间、人手调派或外包措施。此外,亦可针对次日生产订单的备料及其他准备事宜先作协调。

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评论(共1条)

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221.15.15.* 在 2013年5月21日 20:37 发表

恩谢谢

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