全數檢查
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全數檢查（Exhaustive Test）
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全數檢查是指對送交檢驗的全部產品根據質量標準逐件進行試驗測定，以判斷每一件產品是否合格，並挑出不合格產品的一種檢驗方法。
全數檢查是事後檢驗質量管理階段就得到廣泛應用的一種檢查方式，雖然因它具有一定局限性，在許多場合下都已被抽樣檢查所代替，但是在一些特殊的情況，還要應用這種檢查方式[1]。
全數檢查的應用範圍[1]
全數檢查一般使用於以下幾種情況：
1、檢查是非破壞性的；
2、檢查數量小且項目多；
3、檢查費用低；
4、生產中不穩定的重要特性項目的檢查；
5、昂貴、精密、重要、大型產品的檢查；
6、影響產品質量的重要特性項目的檢查；
7、可用自動化檢查方法檢查時。
在實際工作中，能夠選擇全數檢查方法首先要看檢查是否為破壞性的，若為破壞性檢查時，就決不能用全數檢查；當為非破壞性檢查時，還要考慮檢查的效果和經濟性。例如，對一旦放過不合格品就會產生嚴重後果的情況，即使檢查費用高也要進行全數檢查，而對於大批量的不重要的產品，即使容易檢查一般也不進行全數檢查。
全數檢查的準確性[1]
全數檢查雖然是對每個產品都進行檢查，但它並不能保證不合格品不被漏過去，即不能保證檢查結果100%的準確。一般來說，即使經過全數檢查篩選過的一批產品，在進行全數檢查時，還可能發現不合格品；另一方面，也可能有把合格品當作不合格品挑出去的情況。在實際檢查工作中這是難免的，有時甚至還是很嚴重的，據統計竟有達到20%的。
影響全數檢查準確性的因素一般有兩大方面：
一方面是檢查系統所能達到的精度水平，包括檢查所用的儀器設備、檢查操作方法、檢查人員的技術水平和環境條件等；
另一方面是交驗批的情況，如交驗批的數量，交驗批的不合格品率等。
當檢查系統所能達到的精度水平比檢查要求的水平高時，檢查的準確性就高，反之，準確性就低；當交驗批的批量大、不合格品率低，檢查時間長、檢查人員的責任心不強時，檢查的準確性也低。
