服裝生產管理

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服裝生產管理(Garment Production Management/Apparel Production Management)

　　服裝生產管理是指服裝生產從投料到產品完成的全過程的管理，同時也包括與服裝生產有關的生產要素管理、生產計劃管理、技術管理、質量控制及其與生產相關的信息管理。

　　1．服裝生產工程管理

　　服裝生產工程管理是指服裝生產過程的技術管理，即從材料到成衣的全程管理。它包括四個階段工程的管理：準備工程管理；裁剪工程管理；縫製工程管理；整理工程管理。

　　2．與服裝生產工程有關的經濟管理

其中包括：勞動管理；質量管理；設備管理；物資管理；成本管理。

　　3．服裝生產的安全管理

　　1．計劃

　　服裝生產的整個管理過程都必須從計劃開始。計劃就是為企業管理制定目標，也是為企業管理提供指導方針和確立行動方案。因此，計劃職能在管理過程中起主導作用。計劃職能包括確立目標、決策和制定計劃方案等內容。在通過市場調研、預測後，確定生產經營活動的目標和方針，制定和選擇與本企業生產產品相適應的計劃方案。計劃正確與否對企業的成敗具有決定性的作用，市場經濟體制下的生產計劃是比較難制定的，特別是服裝商品的計劃，其品種、款式、顏色必須要緊密關註時尚流行趨勢和市場需求。

　　2．組織

　　組織要從企業的生產經營特點出發，服從企業的經營方針和政策。要建立健全企業內部的管理體制、組織機構，挑選和配備企業各部門各級各類人員，科學地組織生產經營活動，並及時調整和改善組織系統，使其向服裝企業目標有效運行的一種活動。根據服裝生產品種的繁簡和批量大小，組織設置管理部門和生產部門，儘可能調動工程技術人員和生產技術工人的積極性。同時，生產組織工作要服務於企業的經營決策，順應生產規律，及時調整生產結構。為了確保生產組織工作的落實，生產管理部門要建立和健全生產管理體制、管理機構和管理制度。比如：原輔材料檢驗制度，物理化學性能測試製度，材料準備確認制度，技術準備覆核制度，生產車間的首件封樣制度，樣板及工藝文件的覆核制度，車間現場的文明生產制度等。

　　3．協調

　　協調就是對生產管理內部或外部存在的問題進行調節商洽，使他們之間的問題得到解決，建立起良好的配合關係，以免產生管理上無效的內耗，便於有效地達到生產管理目標。協調的範圍涉及企業內部與企業外部，上下級之間、部門之間、車間之間、同事之間。在服裝生產管理上需要協調的內容有：領導預測生產能力與車間實際生產能力的矛盾、經營部門與生產部門的矛盾、原輔材料供應與使用部門的矛盾、技術部門與質量監督部門的矛盾、生產車間與設備保養部門的矛盾、勞動人事部門測定的工時定額與車間達標的矛盾、技術部門下達的一級排料與裁剪車間實際用料的矛盾、上道工序與下道工序的矛盾、執行服裝標；隹與客戶特殊的技術要求的矛盾等等，都要通過生產管理部門的協調，得到合理的解決。生產管理部門的協調必須貫徹公正、公平、公開的原則，既要符合國家政策法律的規定，又要考慮到國家、社會、企業、個人利益的兼顧，妥善協調，合理解決。

　　4．監督

　　監督的基礎是要有一套完整的管理規章制度，明確各崗位的責任；依據則是生產定額、技術指標，包括材料準備、技術準備、生產進度控制、質量控制和成本控制等。監督就是對生產的；隹備工作以及生產全過程的實際狀況進行檢查，發現實際執行與原生產計劃有不相符合之處，分析原因，採取必要對策，及時解決問題。檢查必須以預防為主，使生產上的問題發現在萌芽狀態，解決在生產過程之中。生產準備工作方面的監督有：原輔材料是否到位；原輔料的品種、數量、質量是否符合要求：工藝流程組織工作是否科學合理：工藝裝備是否與生產品種相適應；技術準備的樣板是否準確齊全：工藝文件是否做到完整性、；隹確性、適應性和可操作性。在生產過程中主要檢查工藝文件的執行，流水作業的運作是否正常，產品質量是否達到工藝標；隹等。監督在生產管理中的作用是很重要的，它是執行計劃的保證。

　　服裝生產管理的構成要素包括人力、物力、財力。

　　1．人力

　　人力主要指服裝企業的作業人員，這些人員不僅有數量的要求同時還要有技能程度和努力程度的要求。

　　2．物力

　　物力主要指原材料、設備和加工工藝要求。原材料不僅包括數量的要求同時還包括物化性能、配伍性、加工難易程度等的要求。

　　3．財力

　　財力主要指資金。生產成本費用和周轉情況等。

　　1．合理地配置各種資源要素，主要包括勞動力、勞動資料、資金、信息、技術等。

　　2．高效率地組織生產過程。服裝生產過程的分工較細，需確立恰當的分工協作關係，確保生產過程的協調性。

　　3．研究和運用現代化科學管理的方法和手段。許多管理原理、方法和手段對服裝企業的生產起到幫助和推動的作用。

　　現代服裝企業生產管理的任務，是把企業生產管理過程中現有的人力、物力、財力資源管好用好，力爭最佳的經濟效益，在市場競爭中不斷發展壯大。具體地說，服裝工程管理的任務主要有：

　　確保信息渠道的通暢、資源的收集、分析與利用，及時掌握服裝的流行趨勢、流行周期、市場發展趨向及大眾消費意向。不斷開展技術革新，及時採用新工藝、新技術，積極推廣電腦輔助生產管理應用技術，以提高工作時效。有計劃地推進技術改造，對企業現有的人力資源與物力資源進行合理配置和優化組合，提高生產適應能力。

　　管理科學，建立結構合理、現代有序、人員精簡的生產管理系統，建立良好的生產技術、工作秩序，在整個生產過程中做好生產計劃、生產組織、指揮實施、協調關係、控制過程等工作。實行嚴格的工作紀律制度；推行全面質量管理，確保產品質量，培養全體員工的品牌意識。

　　確保以人為本，開展員工的技術培訓和職業教育，提高員工的整體素質，組織精明強幹的員工隊伍，同時正確運用物質與精神激勵機制，激發各級各類員工的積極性與主動性，充分發掘人的潛能，提高生產力，培養全體員工的安全意識。

　　做好產品製造過程中的成本控制和原輔材料的採購質量、庫存數量的控制，加強生產過程中的物流管理，在保證生產順利進行的前提下，儘可能減少物料消耗，杜絕浪費，降低生產成本，確保生產收入大於生產支出，培養全體員工的經濟效益意識。

　　加強客戶管理，建立科學系統的客戶關係管理方法，有效開發潛在客戶，維護良好的客戶關係；及時瞭解客戶意見和需求，提高服務質量，增強客戶滿意度和忠誠度。確保用戶至上，培養全體員工的服務意識。

　　1．保證經濟效益的原則。經濟效益不僅是服裝生產企業的出發點和核心，而且也是企業的生命。

　　2．以市場為中心的原則。就是根據市場的需要組織生產和進行管理。只能是服裝生產企業適應市場，不能要求市場適應服裝生產企業，通常稱為“市場出題目，企業做文章”。

　　3．堅持科學管理的原則。科學管理就是對服裝生產過程按照成衣化生產的目標、要求、特點和規定進行管理。它不同於經驗管理，不會因人、因時、因地而改變，而且可以確保產品質量、確保經濟效益、確保企業的生存和發展。

　　(一)PDCA迴圈法

　　PDCA迴圈法是服裝生產管理的科學工作方法。PDCA是Plan(計劃)、DO(實施)、Check(檢查)、Action(處理或改進)的縮寫。

　　P階段：經過分析研究，確定管理目標或項目，擬定相應措施。

　　D階段：根據擬定的計劃或措施，分工協作，貫徹執行。

　　C階段：檢查計劃的執行情況、措施的落實情況和實施的結果，考慮取得的效果，找出存在的問題。

　　A階段：總結經驗教訓，肯定經驗，並納入有關標準、制度或規定；對教訓，查明原因，並作為本次迴圈的遺留問題，轉入下一次迴圈解決，防止類似教訓重現。

　　(二)基本方法

　　1．實行分工合作，以促使各個生產環節同步協調，各級管理人員要有相應的許可權和職責，層層負責，達到指揮統一。

　　2．各生產部門、生產車間、生產線要環環相接、首尾相接，以利於及時反饋、改進、協調。

　　3．貫徹執行各項生產管理制度，要獎罰分明，以維護正常、規範的生產秩序。

　　4．運用行政、經濟、思想等手段，採用獎勵、鼓動等形式對員工進行教育，充分發揮其主動性和積極性。

　　現代化服裝生產經營管理的特點，具體地說，就是管理組織高效化、管理方法科學化、管理技術數字化、管理手段電子化、管理方式民主化、管理人員專業化等。

　　1．管理組織高效化

　　根據服裝企業先進合理的定員標準，簡化辦事手續，建立服裝生產流水線、銷售渠道的管理體制，靈敏地發現和處理問題，提高勞動效率。

　　2．管理方法科學化

　　科學化包括管理規律化、最優化和文明化等。

　　管理規律化，就是要根據服裝企業的生產特點和服裝市場營銷等經營規律進行管理。

　　管理最優化，簡單地說，就是以最小的投入，獲得最大的產出，在多種方案中，根據客觀規律，從中選擇最佳方案。

　　管理文明化，是指服裝企業的管理者在建設先進的服裝生產廠房、引進技術含量高的服裝生產線的同時，應創造良好的工作環境，使工作人員心情舒暢地進行工作，提高效率，而不應讓職工高強度地、長時間地操作單調的機器。

　　3．管理技術數字化

　　企業各項生產經營管理工作，大到企業的決策、市場預測和制定計劃，小到搞一項統計資料，都應力求準確無誤，而不能憑管理者的主觀意志決定。要採用經濟數學方法，在服裝生產的各項工序流程中，進行記錄、統計和定量分析，掌握充分的數據，使主觀符合客觀，避免盲目。

　　4．管理手段電子化

　　服裝市場，一日三變，作為現代化的服裝企業，必須迅速而正確地進行決策，以便及時、合理地組織生產與經營活動，解決生產和經營中的問題，從而保證企業立於不敗之地。企業的決策是否迅速正確，很大程度上取決於生產經營中所得到的信息的綜合、分析、儲存、傳遞和反饋是否齊全、準確、及時等。比如說，北京的順美服裝有限公司建立顧客檔案庫，向顧客發送順美報，獲得相關的市場信息。這一切，都需要充分利用電子電腦，實現管理電子化。

　　5．管理方式民主化

　　民主化是指在發揮管理人員自己主觀能動性的同時，運用民主方式，使企業的員工加入到民主管理中來。在服裝企業中，特別要註意調動服裝設計人員的主觀能動性和工作積極性，充分利用廣大員工的高度智慧和豐富經驗，為企業創造更大利潤。

　　6．管理人員專業化

　　現代化的企業，要求更精確細緻的社會分工和協作，這就必然要求企業管理人員既要有一定的實踐經驗，又要具有某一方面的專業知識，而且專業知識水平隨著科技進步要不斷提高。

　　我國大中型服裝企業的生產管理一般分為三級管理：廠級管理、車間管理和班組管理。

　　廠級管理的職責是：制定全廠生產管理的目標或項目，擬定相應的措施；給車間下達管理任務，並組織車間貫徹執行各項措施；檢查車間任務執行的情況和措施落實情況，及時發現和解決問題；任務完成後及時總結，發揚成績，吸取教訓。

　　車間管理的主要職責是：把廠部下達給車間的管理任務再分解到各個班組；檢查各班組的任務執行情況和措施落實情況，及時發現和解決問題；任務完成後及時總結，發揚成績，吸取教訓，並傳達到各班組。

　　班組管理的主要職責是：把車間下達到班組的管理任務再具體分解落實到個人；檢查每個生產工人的任務執行情況和措施落實情況，及時發現和解決問題；任務完成後及時總結，發揚成績，吸取教訓，並傳達到個人。

　　至於小型服裝生產企業的生產管理通常很難進行分級管理，往往是由廠長(或老闆)負責或指定專人負責，從制定計劃和措施到實施再到檢查總結，都由一兩個人全包下來。但無論如何，都應該儘可能按PDCA迴圈法進行管理。

　　我國服裝企業的生產管理模式，是在20世紀50年代學習前蘇聯的基礎上創立發展起來的。與歐美髮達國家的先進生產管理模式相比，我國的生產管理觀念、生產方式、管理方式是相對落後的。加上我國服裝工業基礎(設備、資金、工藝、專業化生產、產業結構等)薄弱，導致我國服裝企業的生產管理與歐美髮達國家相比還存在一些差距。

　　面對激烈的市場競爭，服裝產品的生命周期越來越短，更新越來越快，生產由少品種大批量向多品種甚至單件生產的生產類型過渡，產品上市時間縮短，質量日益提高。成本日趨降低，售後服務日趨完善，這對現代服裝生產管理提出了新的要求。同時運籌學、系統工程、電腦網路等科技成果和新技術的出現和發展，又推動了生產管理理論和方法的發展。

　　一、組織的動態化

　　傳統的服裝企業生產管理的組織機構是金字塔型的多極管理，一般都是直線型職能制的形式。它們是和過去的市場需求的相對穩定性相適應的。為了適應當今多品種、小批量生產的特點，生產管理組織機構則應具有較大的靈活性，對市場的變化要有較強的適應性，因此出現兩種新的動態的生產組織機構模式：

　　①柔性多變動態組織機構。該組織機構靈活性大，適應性強。將各部門人員組織起來，開展很多工作的並行工程，從而縮短了產品的開發周期。

　　②虛擬組織結構。它所追求的主要目標在於突破企業的有形界限，弱化具體機構形式，達到全方位的借用外力，以提高企業對市場的反應速度和滿足用戶的能力。

　　二、產品設計智能化

　　傳統的產品設計主要靠知識淵博、經驗豐富的專業人員通過手工進行，但時至21世紀，新產品的研製與設計已經離不開電腦輔助設計系統(人工智慧)。電腦輔助設計系統以其自動模擬、自動繪圖、自動計算、易修改、易控制，並能與生產設備直接聯接以及直接控制生產加工過程等優點而贏得了產品設計與開發人員的信賴。先進電腦輔助設計系統，還可與生產系統聯接，實現設計與生產加工同步，從而大大縮短了整個生產周期。

　　三、生產計劃精確化

　　傳統生產作業計劃的編製方法用的是累積編號法和提前期法，利用這些方法編製的計劃比較粗，零部件的庫存量比較大，不能適應變化的市場需求。為了改變這種狀況，近年來，人們相繼開發出了MRPII的軟體系統和JIT的生產系統。MRPII系統的基本思想是根據市場需求進行生產預測，確定主生產計劃。主生產計劃是利用MRPII系統輸人信息，然後對產品進行分解，列出物料清單；接下來按物料需求理論對物料清單進行分解，根據對原材料不同的需求時間進行信息反饋，作出調整，使整個系統處於動態優化狀態。MRPII系統把企業各個系統都有機結合起來，形成面向整個企業的一體化系統，這個系統在統一數據環境下工作，從而使企業進行迅速、準確、高效的計劃管理。它由代表顧客需求的訂單開始，根據市場需求制定主生產計劃和工序流程計劃，每個工作中心均按照當時零部件的需要，向前工序提出要求，發出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產。JIT的生產系統要求企業的供、產、銷各環節緊密結合，大大降低了庫存，從而使生產計劃更加準確、精確化。

　　四、生產製造柔性化

　　在工業化時期服裝企業主要是採用標準化、專業化、大批量流水線的生產方式。它與當今時代人們多樣化需求不相適應。現代服裝企業則需要建立根據顧客需求隨時調整產品品種、款式和生產批量的柔性生產體系。在柔性生產線上，同一條生產線可生產出不同風格、個性的產品，在這裡產品設計、工藝設計、生產加工連接為一個整體，是一個具有可調節、可延伸、可升級功能的生產控製程序。傳統的生產工藝和設備，將被高精度、高智能、高自動修複的生產控製程序所代替。

　　五、生產過程最優化

　　傳統的生產過程往往允許倉庫內有一定的庫存量，允許製造過程中有一定的廢品，從而使得生產成本較高。而現代生產管理，則樹立“零”的觀念，即要求一切不利於企業生產的副效應趨近於“零”，使得企業的人流、物流、資金流、信息流處於最佳結合狀態，這種觀念正激發人們向管理的極限邁進。

　　(1)“零缺陷”的質量管理。

　　所謂零缺陷，按照國際著名質量管理專家菲力普·克勞斯比的解釋是“第一次就把事情做好”。比如當今許多企業都極力完善售後服務，而高質量的產品，將使售後服務降至最低，而零缺陷的產品根本不需要售後服務。

　　(2)零庫存。

　　除了必要的原材料或零件確因特殊原因難以控制外，對原材料、半成品和成品儘可能徹底執行零庫存。通過建立衛星工廠，進行統一調度，使服裝廠能在規定的時間內生產出顧客需要的全部產品，並直接裝到貨櫃內送給顧客，這樣就不需要成品倉庫了。從以上還可以看出，零庫存是以零缺陷為前提條件的。

　　(3)零準備時間。

　　利用經濟批量確定批量大小的原則，可使庫存總費用最小，而庫存總費用由倉庫保管費和準備費所決定。大批量意味著庫存量高，倉庫保管費用高；而小批量則庫存量低，倉庫保管費用也低；但批量小，準備次數必然增多。為瞭解決此矛盾，可自動化周邊設備以減少動作的浪費及搬運的浪費，並用價值工程分析加工作業，對不精練的作業加以改善等，這裡就不一一贅述了。總之，整個生產過程是效率最高，各種浪費最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產成本，使資源配置達到最佳。