服裝生產企業

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服裝生產企業(Garment Production Enterprises)

　　服裝生產企業是指以服裝面料、皮革、毛皮為主要原料，進行服裝、服飾的設計、裁剪、縫製等生產加工的企業，包括紡織品、服裝、鞋帽等。

　　1．服裝生產企業是勞動密集型企業

　　在有限的廠房面積內，可安排許多勞動力就業。如年產150萬件襯衫的服裝廠可安排500人就業；年產15萬套西服的工廠，也可安排約500人就業。一般來說，在成衣總生產成本中，人工成本占了相當高的比重，在大多數情況下，人工成本是決定企業競爭能力的一個重要因素。因此，投資者多將工廠設在可提供廉價勞動力的發展中國家和地區。

　　2．投資少、見效快

　　服裝廠建設投資相對其他行業而言，投資少、見效快，投資回收期短。要成立一家中小服裝企業並不困難，因為縫紉機和裁剪機等生產設備的價格低廉，需要投入的資金並不多。

　　3．產品品種多，更新快

　　服裝產品是一種消費品，隨著國內外服裝市場的一體化、時尚潮流的快速傳播，人們的審美、愛好、追求時尚的願望越來越強、更新越來越快，使服裝產品的款式、面料、色彩及圖案等變化萬千，流行周期不斷縮短，產品品種多樣，以適應社會發展的需要。

　　4．服裝企業生產的產品是技藝結合的半手工產品

　　除了在生產過程中制定生產技術外，服裝生產還要講究技藝的結合，生產產品所需要的面料、輔料、工人、機械設備等相互之間必須適當配合，才能保質、保量，按時完成既美觀又適體、耐用的服裝。

　　每一企業都有符合其自身特點的組織形式，服裝生產企業同樣如此，它根據企業規模、生產模式等進行管理，以形成不同的組織架構。服裝生產企業根據其規模大小，一般有以下三種組織架構。

　　一、小型企業的組織架構

　　1．規模和生產方式

　　在我國，60人以下的“服裝廠”即為“小型服裝企業”，這種類型的服裝廠在我國服裝業集群的城市或地區特別多，它們散佈在大、中型服裝企業的周圍，一般多在近郊農村。大多數是為大、中型服裝企業或服裝貿易公司做來料、來樣加工，只賺取勞務費。也有的小型企業，其生產方式為自產自銷的，沒有開發和設計能力，產品一般在附近的小商品市場批發和零售，並隨著市場的變化而變化，什麼款式或品牌好銷，它們就對其進行仿造生產。產品的原材料質量差、工藝粗放、管理簡單，但因產品的銷售對象是低收人階層和貧困地區，所以也有一定的發展空間。

　　2．組織架構

　　小型服裝生產企業因人員少，所以管理層次也少，多數工作都由廠長(即老闆)自己處理。例如接單、決定什麼產品生產、採購、銷售、結賬等，企業的管理往往採取一竿子到底的管理模式，即直線式組織架構，見圖1-1。小型企業一般只有兩個管理層次，廠長通過三個生產組長實現對全部工人生產活動的管理。三個生產組長的職責分別為裁剪組長(包括打板)負責制板、裁剪工作；縫紉組長管理裁片的發放和成衣的驗收；整燙包裝組長管理後整理和產品包裝等工作。

　　　　　　　圖1-1 小型服裝生產企業組織架構

　　3．優缺點小型服裝生產企業的組織架構較為簡單，其優缺點體現為以下幾個方面。

　　(1)由於管理人員少，可以降低產品的生產成本。

　　(2)廠長經常接觸工人，生產生活上出現的問題可以及時解決，不會影響正常的生產秩序。

　　(3)服裝款式和品種變化快而數量少，直線式組織架構應變．適應能力強。

　　(4)因直線式組織架構簡單而且粗糙，多數不實行流水作業，而是由每個工人成件製作，產品質量無法控制，標準極低，嚴重影響產品的品質。

　　(5)管理不規範，隨意性很大，很難建立一支穩定的技術工人隊伍。

　　二、中型企業的組織架構

　　1．規模和生產方式

　　20世紀80年代以前，我國服裝工業初步形成，其規模小，管理方式落後，沒有進入市場經濟體系。改革開放後，我國服裝工業產銷兩旺，服裝企業快速膨脹。進入20世紀90年代，300—500人的生產企業增加迅速，乾人以上的大型企業也相繼形成。在我國，一般人數在200人以上，千人以下的服裝企業即為“中型服裝企業”。目前我國服裝企業具有一定規模的多為中型服裝企業，生產方式實行流水生產，從產品開發到成衣銷售分工較細、層次較多、部門齊全，具有較強競爭力和較穩定的銷售渠道。此類企業一般都以接訂單、生產出口產品為主，部分企業內、外銷兼顧。中型企業的組織架構較為複雜，通常採用直線職能架構。

　　2．組織架構

　　中型服裝生產企業一般有五個管理層次(圖1-2)。

　　第一層為董事長、總經理和副總經理；

　　第二層為各職能部門經理和生產廠長；

　　第三層為生產車間主任；

　　第四層為生產車間班長和組長；

　　第五層為作業工人。

　　這種組織架構適合具有幾百人的生產企業，其特點是分工明確、管理規範、職責分明。

　　　　　　　　　圖1-2 中型服裝生產企業組織結構

　　三、大型企業的組織架構

　　千人以上的大型服裝生產企業的組織架構，大多數仍以直線職能架構為基礎。在中型企業的組織架構的基礎上增設“五師”，即總工程師、總經濟師、總會計師、總設計師和總工藝師，協助總經理管理本單位的全部生產和經營工作，其組織結構如圖1-3所示。

　　　　　　　　　　圖1-3 大型服裝生產企業組織結構

　　一、服裝生產運行鏈

　　服裝生產運行鏈由六個子鏈組合而成，依次為產品開發運行鏈、承接訂單運行鏈、投產準備運行鏈、裁剪工程運行鏈、縫製工程運行鏈、服裝後整理作業運行鏈。

　　1．產品開發運行鏈產品開發運行鏈是指新產品開發的流程和環節，產品開發部需遵循此鏈進行運作，見圖1-4。

　　　　　　　　　　　　　　圖1-4 產品開發運行鏈

　　2．承接訂單運行鏈

　　新產品開發完成後，業務部將樣衣向客戶進行推薦，並承接訂單，承接訂單運行鏈如圖1-5所示。

　　　　　　　　　　　圖1-5 承接訂單運行鏈

　　3．投產準備運行鏈承

　　接訂單後，在投產前需進行大量的準備工作，涉及技術、採購、倉管、業務等諸多部門，各部門需通力合作，才能科學、合理地安排組織好生產，使生產得以順利進行，投產準備的運行鏈如圖1-6所示。

　　　　　　　　　　　圖1-6 投產準備運行鏈

　　4．裁剪工程運行鏈

　　裁剪工程是服裝投產後的第一道工序，主要任務是將各種面、輔料裁剪成所需的裁片，以供縫製工程使用，是服裝生產中的重要環節，必須予以高度重視，裁剪工程運行鏈如圖1-7所示。

　　　　　　　　　　　圖1-7 裁剪工程運行鏈

　　5．縫製工程運行鏈縫

　　制工程是將裁剪好的裁片組合成整件成衣，縫製作業按流水線進行，生產流水線的合理組織與安排是提高生產效率的重要保證，縫製工程運行鏈如圖1-8所示。

　　　　　　　　　　圖1-8 縫製工程運行鏈

　　6．服裝後整理作業運行鏈

　　服裝後整理作業是服裝生產的最後加工階段，經過後整理的成衣，其外觀造型、手感、服用性能等都得以大大提高，後整理在成衣生產中的地位變得越來越重要，其運行鏈如圖1-9所示。

　　　　　　　　　　　圖1-9 服裝後整理運行鏈

　　二、服裝生產全過程運行鏈

　　服裝生產全過程運行鏈的六條子鏈可以單獨存在。例如服裝設計工作室(即服裝設計開發公司)，就可只採用“產品開發運行鏈”；服裝出口貿易公司可採用“投產準備運行鏈”；外發服裝加工廠則可採用“縫製工程運行鏈”。一般中型出口服裝生產企業的生產流程都包括六條子鏈，即形成完整的服裝生產全過程運行鏈，見圖1-10。

　　　　　　　　　　　　　　圖1-10 服裝生產全過程運行鏈

　　(一)企業人員整體文化素質較低

　　在現有的服裝企業中，具有大中專以上文化程度的人員所占比例較低。主要原因是服裝加工屬寸；熟練勞動，對人員的技術知識要求不高，並且以簡單的重覆性勞動為主，一般初高中文化程度的人員經過幾周的培訓就能夠基本勝任流水線上的工作。服裝企業的管理層又主要以家族成員為主，外人很難介入。我國許多服裝加工企業管理者憑經驗管理，對文化知識電視不夠，也是導致目前整個中小服裝企業人員文化素質較低的主要原因。

　　(二)企業經營環境有待改善

　　初創階段的服裝企業對產品設計和品牌保護意識認識不強，使得整個服裝市場自主原創設計從牌所占比例小，許多小型服裝生產企業以扒版、模仿、冒牌等方式起家，因此，對做品牌缺乏信心：從而造成目前整個國內服裝市場經營環境和秩序令人十分擔憂，不利於中小服裝企業的發揚與成長。

　　(三)企業資金實力弱

　　中小企業的融資渠道少，主要靠自有資金和向親朋好友拆借，很難從銀行融資，因此，籌資能力低。

　　服裝生產加工利潤率微薄，大多數中小服裝企業以自有資金為主，很少也難以從外部獲取借貸資金，使得服裝企業資本積累緩慢，資金實力不足以進行大規模技術改造和設備的更新，從而導致我國服裝生產企業整體技術含量低，難以進行技術創新，最終影響中小服裝企業和產品競爭力的提高，使得服裝生產和加工總是徘徊於“勞動密集型產業”之中。

　　(四)中小企業的管理水平不高

　　由於中小型服裝生產企業大多採用家族式管理方式，常常採取家長制一言堂的管理手段，這種管理方式在企業發展初期，規模小、人員少、管理不複雜的階段還可以奏效，但當企業發展到—定階段，其弊端就顯現出來，最終影響企業的進一步發展壯大。企業往往需要藉助外腦，聘請職業經理人，以規範管理，提高經營效率。

　　總之，我國中小服裝企業目前雖然發展狀況良好，企業經營活動正常，但企業需要發展和成長，就必須要經歷各種風險和進行各種決策，不斷提高管理水平，採取積極有效的措施，避免企業陷入困境，推動企業健康、有序地發展和成長。

　　服裝生產企業是進行服裝生產包括服裝、鞋帽、縫製等的企業。隨著我國人民生活水平的提高，對成衣的需要量越來越大，服裝生產企業發展很快，在繁榮市場、滿足人民需要、改善人民生活方面發揮著日益重要的作用。

　　服裝生產企業的火災危險性主要在於：

　　(一)可燃物多

　　1．原料半成品、成品具有易燃性。服裝生產過程中，棉、紗、布、絨等物質在整個生產過程中只發生量變，而不發生質變，原料如：棉絮、腈綸、羊毛、蠶絲、棉綸、絛綸、維綸等及半成品、成品仍保持著原有的易燃或可燃性質，在生產過程中如受到高溫、火花、火焰的作用，都可能引起燃燒發生火災。

　　2．服裝生產的各道工序(除設計、包裝工序外)，都能產生不同程度的廢絮、線絨和布屑，這些物質細微、鬆軟，與空氣的接觸面積大，遇到明火極易燃燒。

　　(二)生產過程中的電源、火源多

　　1．不封閉的電氣開關以及電線、電纜的接點等，易產生電氣火花。各個機臺上的電動機和電線短路，都可能引起附近飛絮等可燃物著火。

　　2．機器轉動部分缺乏潤滑油，以致摩擦發熱，電裁刀摩擦加劇或刀刃與金屬雜物相碰而打出火花，也容易引起落在附近的飛絮、布屑著火。

　　3．電熨斗長時間停放在衣料上或工作臺上，或下班時忘掉斷開電源，將服裝、桌子或其他可燃物烤著而燃燒。

　　4．老企業中保留使用的天軸、地軸等摩擦生熱，也可能引起火災。

　　5．吸濕性很低的滌綸、腈綸、氯綸等合成纖維，摩擦時會產生靜電，電壓可達幾千伏；在搬運時，可能因拖拽而產生靜電放電的火花，引起火災事故。

　　1．服裝生產廠房建築的耐火等級、防火間距等應按規定設計。2．生產廠房、原料、成品庫和生活區，應分別佈置，不應混連或併為一體。

　　3．廠房及庫房內要有良好的通風裝置。庫房內應經常保持陰涼乾燥，防止原料蓄熱自燃。廠房內要保持較高的相對濕度，以防止廢絮、絨線、布屑等飛揚。

　　4．機檯布置要合理。不能在通道上或牆距里堆放原料或成品。

　　5．生產車間和儲存原料及成品的倉庫內禁止一切明火。

　　6．車間、庫房內的電氣設備宜採用防潮封閉型的，非封閉型的要加防護外罩。總開關應設在車間、庫房的門外。進入車間、庫房的動力、照明電線束或電纜束，應穿套軟塑管或硬塑管。電氣設備要有良好的保護接地或接零。

　　7．電氣和機械設備要加強維護，定期檢修，使用額定功率，保障正常運行。高速轉動的軸、輪等部位要定期、按時註入潤滑劑。

　　8．各種型號的熨燙設備和電熨斗，應有溫度調節自控裝置，熨斗通電時應有顯示的標誌。熨燙暫停時，熨斗要放在用非燃材料製成的托架上。燙熨結束後要指定專人及時斷開電源，將熨斗全部收存在金屬鐵皮箱內，併在下班後由專人負責進行認真檢查。

　　9．對棉、布、絨毛等原料，要認真進行加工前的檢驗，防止把硝、磷、火柴、鐵屑、砂粒等雜物帶入加工工序。

　　10．建立與健全崗位防火責任制，並及時清除廢絮、布屑等雜物，減少火災隱患。

　　11．對長期堆放的棉花，為防止其受潮蓄熱自燃，要註意經常檢查棉堆內部的溫度，如溫度升高，應翻垛散熱。