生產作業流程

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　　生產作業流程是多個生產作業活動的序列。

　　由多個生產作業活動組成的生產作業流程的表現形式往往是比較複雜的。在不同管理類型的企業中，生產作業流程經常是不一樣的。例如，流程型的化工企業與離散型的製造企業、汽車製造企業與電視製造企業以及生產汽車輪胎的企業與生產汽車發動機的企業，他們的生產作業流程的外在形式顯然是不盡相同的。

　　從外觀上看，雖然不同行業、不同類型的企業具有不同的生產作業流程。但是，從管理實質上來看，這些企業的生產作業計劃有許多相似的地方。例如，生產作業計劃之後是生產作業計劃的實施、生產作業實施之後的成果進入到倉庫或銷售環節中。基於這種思想，常見的生產作業流程如下圖所示

　　在如上圖所示的生產作業流程圖中，起點是MRP。MRP的運算結果包括了生產作業計劃。生產作業計劃是一種微觀層的實施計劃，是開展整個生產作業工作的觸發器。生產作業計劃的落實必須經過生產作業技術限備工作環節。這時需要執行一個重要的判斷，制定生產作業計劃依據的生產作業環境和條件是否與當前實際的生產作業環境和條件一致。只有當計劃環境和實際環境一致或基本一致時，工作才可以繼續進行。這時，需要對生產作業計划進行確認，確認後的生產作業計劃轉為作為生產訂單下達。當多個生產訂單任務下達到一個工作中心後，如何確定生產訂單任務的安排順序呢?這時需要採取合適的方法對多個生產任務或生產作業進行排序，經過排序的生產任務被稱為派工單。當生產作業開始執行時，為了確保生產過程能夠按照計劃順利執行，需要及時採取合理的作業調度措施，監控異常事件的發生，並且控制好在製品的數量，做好數據採集工作，提供有價值的生產統計數據。當生產作業完成後，經過檢驗，合格的產成品辦理入庫手續。最後，應該對整個生產作業過程的計劃投入和實際產出進行分析，找出生產過程中存在的各種問題，以便在今後的生產作業中改進。

　　具體的關鍵生產作業流程包括生產作業計劃、生產作業技術準備、生產任務和加工訂單以及作業排序和派工單等。

　　生產作業計劃

　　生產作業計劃是多個生產作業步驟的合理序列。有些人也把生產作業計劃稱為生產計劃訂單。生產作業計劃的來源是M1P的運算結果。MRP的運算結果包括兩部分，即用於指導採購管理工作的採購作業計劃和用於指導生產作業管理工作的生產作業計劃。在物料屬性定義中，物料來源類型用於描述該物料是採購得到還是生產得到。在BOM結構中，如果某個物料的來源類型是生產，那麼當MRP運算結束之後，該物料就出現在生產作業計劃的詳細安排中。

　　在生產作業計劃中，包括了計劃編碼、物料編碼、物料數量、工藝路線編碼、計劃開始日期和計劃完成日期等數據。其中，工藝路線由工序編碼、工序名稱、定額時間、工作中心編碼和工作小心名稱等數據組成。根據物料編碼、物料數量和對應的工作中心編碼，可以計算出該工作中心的工作負荷。

　　工序的定額時間通常由這幾個部分組成，即加工準備時間、加工時間、等待時間、移動時間、排隊時間等。據統計，在工序定額時間的組成中，加工時間不超過10%。這種研究結果表明，物料在生產作業系統中的大多數時間是作為在製品消耗在加工淮各、排隊和移動等過程中的。

　　根據物料的最遲完成日期，就可以推算出其最遲開始日期。如果已知該物料的最早完成日期，則可以計算出最遲完成日期。

　　生產作業計劃是開展生產作業活動的依據。生產作業內容、數量、日期安排和需要的加工手段等為生產作業的各項活動提供了基礎。

　　但是，生產作業計劃必須經過確認之後才能真正有效地指導生產作業活動的開展，這是因為生產作業計劃是基於各種定額數據計算得到的，這些定額數據是否與實際情況相符，必須經過確認。

　　生產作業技術準備

　　生產作業技術難備是基於生產作業計劃，對該作業計劃需要的硬體技術、軟體技術進行檢查和準備，以確保生產作業計劃可行和順利執行的系列技術活動。這裡提到的硬體技術淮備主要包括設備、工具、物料和人員等硬體資源的準備狀況，軟體技術準備主要是相關技術圖紙和文檔的準備狀況。

　　當接到生產作業計劃後，應該開展生產作、tk技術難備工作，明確工作內容、核實當前能力、解決出現的問題、確認生產作!Ik計劃以及落實各項技術準備工作。具體的生產作業準備工作流程如下圖所示。

　　接受到生產作業計劃之後，應該立即開展生產作業技術準備工作。生產作業技術準備、生產作業計劃和管理工作的第一步，就是明確生產作業計劃的內容。這些內容包括：明確將要加工的物料名稱、物料編碼、物料數量和完成日期等，瞭解該物料的加工對應的工藝路線和工藝路線包含的工序，掌握每一—個工序對應的定額時間、需要的工作中心和加工手段等，計算出對每一個工作中心需要的工作負荷。

　　從理論上來講，MRP經過能力平衡後，現有的物料數量、加工手段的能力以及可用時間都是可以滿足計劃需要的。但是，由於實際工作環境處於一個動態的變化過程中，需要對這些計劃數據進一步核實。只有當這些計劃數據都符合實際情況時，該作業計劃才可以被確認。但是，如果出現了現有物料的數量不足、當前加工手段的可用能力欠缺以及可用時間過短等不能滿足需求的情況時，需要採用相應的解決措施。例如，如果當前物料的數量不足，可以考慮使用性能更好的替代物料；如果加工手段的可用能力欠缺，可以通過外協等方式來解決；如果可用時間過短，則可以採取交叉作業的方式等。

　　最後，是落實生產作業技術難備工作的各項措施。這些落實工作包括發放生產加工手段、發放技術圖紙和文檔、發放物料以及組織生產人員等。

　　生產任務和加工訂單

　　生產作業計劃被確認之後，就可以作為可行的生產任務來實施。可行的生產任務的表現形式是加工訂單。加工訂單有時也被稱為制令單、製造令、工令、加工單、工單或生產任務指令單等。

　　每一個加工訂單都有一個惟一的編碼，稱為加工訂單編碼。每一個加工訂單編碼都對應一個產成品或半成品。每一個加工訂單都應該有具體的任務，可以追溯到某個客戶訂單等。

　　加工訂單通常包括3個部分的內容，即加工訂單明細、加工訂單工序明細和加工訂單用料明細。

　　加工訂單明細主要是描述各個加工訂單的基本屬性。

　　作業排序和派工單

　　生產作業排序是企業制定生產作業計劃的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定每台機器設備加工每個工件的開始和完成時間。

　　派工單（dispatchlist）或稱調度單，是一種面向工作中心說明加工優先順序的文件，說明工作中心在一周或一個時期內要完成的生產任務

　　任何一種產品或服務都必須經過一定的作業流程才能生產出來，但所生產的產品或服務的性質不同，需要採用的作業流程的類型也各不一樣。我們可以將生產作業流程按生產的連續程度和批量大小劃分為如下四類：

　　1．單件生產。單件生產的基本特點是，所生產產品的品種多，每種產品的產量單一或很少，除個別品種不定期重覆生產外，其他品種一般只生產一次。單件生產系統每次製造的產品(或每次完成的項目、每次提供的服務)都是可以單獨區分開的，彼此之間相似性很小，產品標準化程度很低。藝術家的作品就是典型的單一產品製造的例子。工廠生產的產品雖然不會像藝術品那樣獨一無二，但諸如兵艦船朋的建造，大型發電設備、重型機械和專用設備的製造、自動化生產線的安裝、摩天大樓的建設等，都接近於生產一件單一的產品。與這種技術複雜的大件產品或“項目”生產相似，其他按顧客要求製作的小件產品，如定製服裝和宣傳廣告，或者按顧客要求進行的汽車、家電、設備修理業務和醫療保健服務等，其每次的任務都不一樣，工作的步驟和內容也各異。由於許多任務在一次完成後便不再重覆，有的雖然要重覆，但屬不定期的，所以，單件生產的穩定性和專業化程度很低，通常只能採用誦用構設備和工業裝備，並要求工人具有較高的激素水平和廣泛的生產知識，以適應多品種生產的需要。

　　單一產品生產系統是高度勞動密集型的，作業活動通常按同性質的工藝階段來予以阻止。如，美國在二戰期間以很快的速度建造船舶爭取了海戰的主動權，在很大程度上就是採用了這種分階段組織形式。這就是把工作劃分為若幹性質相同的階段，按每一階段的特殊要求召集所需的技術工人組成小組，並對工作人員進行系統的訓練，使之能勝任該階段的全部工作。由於進行了工作的專業化分工，工作人員雖然不是名副其實的造船能手，但依靠他們掌握的階段技術和相互間的協作配合，使得造船任務得以順利完成。而且因為工廠能排出工作流程進度表，從而使造船周期大大地縮短。從這個例子可以看出，單一產品生產系統的組織與傳統的手藝行業的組織有著根本的不同。在手藝行業中，一個木匠乾全部的木匠活。與之對比，現代的單一產品生產企業，已基本上不再是按手藝技術而是按階段技術來組織各項工作，尤其是那些技術複雜的工作。

　　2．成批生產。成批生產系統每次生產一定數量的產品，批與批之間可以在品種上進行變換，故生產的重覆性和穩定性較單件生產系統強。成批生產除了像單件生產那樣，按生產階段或“工藝專業化”原則組織外，還可以將產量較大、勞動量大的工作對象，包括產品、部件或同種零件，按“對象專業化”原則進行組織。成批生產系統可根據生產批量的大小和工藝難易程度，在部分生產系統內採用自動化、半自動化設備、專用設備和專用工藝裝備，從而提高生產的機械化與自動化程度。成批生產按照生產的產量規模和重覆程度，可分為小批生產、中批生產和大批生產三種類型。其中，中批生產是典型的成批生產，集中地反映了成批生產的性質和特點；小批生產接近於單件生產，但有一定的生產重覆性，有一定的批量，因而部分地反映了成批生產的特點；大批生產與其他成批生產相比，具有產量較大，品種變化較少，生產穩定性和重覆程度都較高的特點，因此，接近大量生產。屬於成批生產的企業有機床廠、起重機廠、中小型電機廠、食品加工廠以及報刊雜誌社等。以罐頭生產為例，一家工廠可以加工若幹種水果，這一批處理菠蘿，另一批處理荔枝，再一批處理鴨梨或蘋果。所有這些的製作可能都經過一個洗凈、篩選、去皮、切片、調製和裝罐的過程。儘管生產過程是相似的，但由於不同批次之間需要對設備進行清洗和調整，這既耗費時間和成本，也給生產進度安排增加了難度，因此，成批生產企業能處理的品種多樣性總是有限的，其產品的標難化程度介於單件生產和大量生產之間。

　　3．大量生產。大量生產類型的特點是，產品產量大而品種少，經常重覆生產一種或少數幾種類似的產品，生產的穩定性高，生產過程機械化、自動化水平也比較高，可採用高效率的專用設備和專用工藝裝備，對工人的技術水平要求不高，但對操作熟練程度要求高。大量生產—般按照“對象專業化”原則加以組織，並經常採取裝配線、流水生產線或自動生產線的組織形式。典型的大量生產例子如軸承廠、電子設備製造廠、家用電器生產廠和汽車廠等。

　　如前所述，大量生產與成批生產，就像單件生產與小批生產一樣，相互間的區分界限並不那麼明確，它們的生產組織在許多方面也很相似。所以，實際工作中常將間斷性生產的類型劃分為單件小批生產，成批生產和大批量生產三種。

　　對於大批量生產，按照其產品品種變化的程度，可以進一步劃分為固定大批量生產和彈性大批量生產。我們知道，在單件小批生產中，其產品是專門化的，但工具和材料卻都是標準化的。大批量生產除了工具、材料標準化以外，其組成產品的零件也是標準化的，而且通常由標準化的零件組裝成為標準化、統一的最終產品。如最早採用裝配線作業的福特汽車公司，所生產的T型汽車在品種、規格、型號、式樣和顏色上都力求一致，以“無差別”的大量生產來降低產品成本。這種生產方法其實早在亨利·福特發明裝配線之前就產生，如美國在1812年為其步兵製造來複槍就是一種固定大批量生產，要求製造出來的兵器完全相同，能使用同樣的彈葯，運用同樣的擦槍技術，零件也是通用的，以便於維修與更換。也許受這些知名的工業生產例子的影響，許多人都認為，大批量生產只能採取這種產品統一的固定化生產方式。但對於古代建築稍有些知識的人都不難發現，像北歐和西歐於1100一1300年間建造的成千座哥德式教堂，其基本部件、砌塊、屋頂等都是高度標準化的，對它們的裝配則可隨各建築師的不同設計方案而有所不同；那些使哥德式教堂看起來與其他建築明顯不同的特色部件，如窗框、裝飾物、門供等，才是採用彈性批量生產方式來製造，併在整座教堂基本完工後再將這些特色部件安裝上去，以形成總體上與眾不同的建築風格。這是通過少數部件製作的變化和作業過程最終階段(裝配)的變化，來實現產品多樣化的例子。這種生產方法後來在德國蔡斯光學廠的鏡片製造、美國通用汽車公司的“差別化”汽車生產，以及目前的成批住宅的建築中，都得到了廣泛應用。

　　4．連續生產。連續生產的最顯著特點是，生產系統以化學式4．連續生產。連續生產的最顯著特點是，生產系統以化學式的方法長時間晝夜不停、持續不斷地生產一種或少數幾種產品，且其產品往往是由生產流程設計事先決定的。例如，一家煉油廠從投入原油開始到最終生產出用於各種不同用途的幾種產品，整個生產流程是連續的，無法分成幾個階段或部分，且只能生產原來設計提煉的石油製品，並按原定的配比方案進行提煉。如果想得到新的提煉品或對各種提煉品比例作重大調整，那就要改建煉油廠。這說明連續生產的流程是極為固定的，儘管其形成的最終產品可能有若幹種，但都是與流程設計高度結合在一起的。其他如化肥廠、製糖廠、製藥廠、乎板玻璃廠和牛奶加工廠等，其基本生產系統也都屬於連續生產類型。

　　連續生產要求有一定的產量規模，產品的標準化程度高，生產系統屑高度資本密集型，機械化、自動化水平高，資本投資大，流程設計時需要有極高的技術，且對市場的發展有準確的判斷。連續生產系統無法在其生產過程中對生產量作適量調整，只有在市場需求出現大幅度變化時，通過新建或關閉生產線，才能使產量發生影E躍式的增減。同樣，也只有通過改變和設計新的生產流程，才會有新產品生產出來。可以認為，連續生產是一種技術最進步、但極為缺乏彈性的生產方式。

　　以上四種類型的生產流程，按其在作業進行中的間斷或連續程度，可依次排列如下，如圖下所示。