零庫存

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零庫存（Zero Inventories / In-Time Inventory）

　　所謂零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在採購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處於周轉的狀態。“零庫存”概念可以追溯到20世紀60年代，日本豐田汽車公司實施全新的生產模式——JIT生產制，具體的管理手段包括：看板管理、單元化生產等技術，最終在生產過程中實現原材料和半成品的“零”積壓，生產效率得到大大地提高。此後，在其他國家，“零庫存”的概念逐漸延伸到原料供應、物流配送、產品銷售等領域，成為企業降低庫存成本的最佳策略。

• 企業追求利潤最大化，反對產品過分積壓，而零庫存的理想化理念便受到極力推崇，實際上實現零庫存的企業已不再是神話，日本部分企業已經做到了，這一目標的形成也並非所謂的偶然，其實它是經濟發展的一種必然規律，也是企業發展到一定階段的產物。

• 事出必有因，從而追溯到實現零庫存的淵源，將預期值代入生產經營的基礎方程式推導出變數值，假定把購買者也就是消費者看作是變數，而消費者的範圍是常量，當跨入消費者市場階段時，主導因素實現了偏轉，有時甚至優質產品並不一定成為消費者的選擇，而需求的根本則是由產量和價格水平制約的，但也不能排斥有些非直接環節所起的作用。

• 實現零庫存其實有兩層涵義：一是生產和消費達到均衡，供需基本實現一致；二是實際生產數額較少，形成供小於求的局面，而企業追求的往往是第一層涵義，也就是通過調研分析對市場作出準確的預測，從而制定與需求相吻合的生產方案，為了避免造成不必要的資源浪費或產品積壓。

• 網路時代漸漸縮短了商人與商人間的距離，也就減少了煩瑣的中間環節，直接實現交易，因而由定購約束生產的經營模式將日漸成型，避免盲目生產，從而為零庫存的實現做出了有效的銜接，從一個市場到N個細分市場，再從N個細分市場走向統一。

1．即進即售

　　指當產品入庫後，在正常庫存周期將所有的產品都銷售出去，並同時收回貨款。這種方式是最理想的銷售方式，但除非是處於壟斷地位或極為暢銷的產品，否則這種情況幾乎是不可能存在。

2．即進半售

　　指當產品入庫後，除即進即售情況外，可以採取接受定金或分期付款的辦法，將產品半賣半“送”，這是實際銷售中最主要的方式，是比較好實現的。

3．超期即“送”

　　對於超過正常庫齡的產品，可採取不付款“送”給用戶先使用，即賒銷的辦法。對於處於長期呆滯的庫存產品，可採取用它們支付有關費用的辦法“送”出去，如用呆滯產品代替現金支付廣告費、贊助費用、運費、倉儲費等等。

1.委托保管方式

　　委托保管方式：接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權屬於用戶的物資，從而使用戶不再保有庫存，甚至可不再保有保險儲備庫存，從而實現零庫存。受托方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優勢在於：受委托方利用其專業的優勢，可以實現較高水平和較低費用的庫存管理，用戶不再設庫，同時減去了倉庫及庫存管理的大量事務，集中力量於生產經營。但是，這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實現的，並不能使庫存總量降低。

2.協作分包方式

　　協作分包方式：即美國的"SUB--CON"方式和日本的"下請"方式。主要是製造企業的一種產業結構形式，這種結構形式可以以若幹企業的柔性生產準時供應，使主企業的供應庫存為零；同時主企業的集中銷售庫存使若幹分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

　　在許多發達國家，製造企業都是以一家規模很大的主企業和數以千百計的小型分包企業組成一個金字塔形結構。主企業主要負責裝配和產品開拓市場的指導，分包企業各自分包勞務、分包零部件製造、分包供應和分包銷售。例如分包零部件製造的企業，可採取各種生產形式和庫存調節形式，以保證按主企業的生產速率，按指定時間送貨到主企業，從而是使主企業不再設一級庫存，達到推銷人或商店銷售，可通過配額、隨供等形式，以主企業集中的產品庫存滿足各分包者的銷售，使分包者實現零庫存。

3.輪動方式

　　輪動方式：輪動方式也稱同步方式，是在對系統進行周密設計前提下，使個環節速率完全協調，從而根本取消甚至是工位之間暫時停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產基礎上，進行更大規模延伸形成的一種使生產與材料供應同步進行，通過傳送系統供應從而實現零庫存的形式。

4.準時供應系統

　　在生產工位之部或在供應與生產之間完全做到輪動，這不僅是一件難度很大的系統工程，而且，需要很大的投資，同時，有一些產業也不適合採用輪動方式。因而，廣泛採用比輪動方式有更多靈活性、較易實現的準時方式。準時方式不是採用類似傳送帶的輪動系統，而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產之間的協調，從而實現零庫存。如果說輪動方式主要靠"硬體"的話，那麼準時供應系統則在很大程度上依靠"軟體"。

5.看板方式

　　看板方式是準時方式中一種簡單有效的方式，也稱"傳票卡制度"或"卡片"制度，是日本豐田公司首先採用的。在企業的各工序之間，或在企業之間，或在生產企業與供應者之間，採用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，從而協調關係，做到準時同步。採用看板方式，有可能使供應庫存實現零庫存。

6."水龍頭方式"

　　水龍頭方式，是一種象擰開自來水管的水龍頭就可以取水面無需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先採用的。這種方式經過一定時間的演進，已發展成即時供應制度，用戶可以隨時提出購入要求，採取需要多少就購入多少的方式，供貨者以自己的庫存和有效供應系統承擔即時供應的責任，從而使用戶實現零庫存。適於這種供應形式實現零庫存的物資。主要是工具及標準件。

7.無庫存儲備

　　國家戰略儲備的物資，往往是重要物資，戰略儲備在關鍵時刻可以發揮巨大作用，所以幾乎所在國家都要有各種名義的戰略儲備。由於戰備儲備的重要，一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。因而，實現零庫存幾乎是不可想象的事。無庫存的儲備，是仍然保持儲備，但不採取庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰備物資做為隔音牆、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。

8.配送方式

　　這是綜合運用上述若幹方式採取配送制度保證供應從而使用戶實現零庫存。

　　為了消除產品製造周期中可能存在的“停工待料’’或“有料待工’’等浪費現象。JIT要求做到在供、產、銷三個環節上都沒有庫存儲備量，即達到零存貨。要達到零存貨，就要求企業必須選擇好穩定、可靠的供應商將所需的原材料、外購件等適時送達生產現場交企業使用；各生產程式之間也不保存半成品，前道生產程式應根據下道生產程式的加工要求保質保量地生產，並適時送達後一道生產程式；在銷售環節上也要做到沒有產成品存貨，要廣開銷售渠道，建立完備的銷售體系，做到在最後一個生產程式保質保量地加工出產成品後，就能夠及時將產品銷售出去。 企業實現零存貨的益處主要表現在以下兩個方面：首先，零存貨消除了原材料的庫存現象，大大節省了原材料的保管、儲存、領發手續和對原材料存貨的確認和計價等方面的開支；其次，企業由於實現了零存貨，產品成本不受期初存貨成本結轉的影響，這不僅可以大大簡化產品成本的計算工作，而且由於當期產品成本中沒有摻雜上期成本高低的因素，從而有助於正確評價企業當期生產經營工作的質量和經營業績。

　 　　“零庫存”是綜合管理實力的體現。在物流方面要求有充分的時空觀念，以嚴密的計劃、科學的採購，達到生產資料的最佳銜接；要求資金高效率運轉，原材料、生產成本在標準時間內發揮較好的作用與效益，達到庫存最少的目的。要做到“零庫存”，你就得重視市場，把市場需求摸得滾瓜爛熟。要以銷定產、以產定購，做到產得出、銷得掉，發運及時。任何企業都須明白“市場是產品的最後歸宿”，倉庫不過是產品的休息室，只有產品投向市場的快捷反應，才會順利跨越生產至銷售的驚人一跳，達到“零庫存”的目標。