降本增效

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　　降本增效是指，在精益生產里，通過技術熟練和提升，帶來的單位工作時間內的工作效率的提高，相對減低了每一產品單位的生產成本。降低成本，增加效益。

　　降本增效不是簡單地削減成本

　　公司生產經營工作遭遇前所未有的挑戰，惡劣的市場環境迫使我們不得不持續深挖潛力，不斷降低成本，以贏得一線生機。降低生產成本原本是企業不斷追求的永恆主題，但它不等於簡單粗暴的削減成本。比如，為了最大限度地降低成本，我們採購了一些品位、鐵含量等指標與公司要求稍有偏差的原料，殊不知這些東西固然採購價格比市場低一些，可為了處理這些原料，為了除鐵除雜，我們在生產過程中卻需要付出更大的成本和精力。又如，我們必須常備的備品配件，進一些未經市場驗證的產品，結果往往不到期限就需要更換，反而增加了設備維護成本不說，還要消耗大量的人力，甚至影響生產的正常進行。因此，“降本”應該是在保證質量的基礎上，通過對性價比的全面比對從而實現的，其核心是建立持久成本優勢，只有為企業帶來長久性競爭優勢的成本削減措施，才是“降本增效”應該提倡和追求的。

　　降本增效不是各環節成本都要最低

　　公司的生產經營是一個系統工程，要求上游到下游以及各功能部室各個環節都作到成本最低，是不現實的，或者說，刻板地追求所有環節做到最低成本，它的實現極有可能是以損失整體效率為代價的。我們在生產經營過程中，追求的是在降低成本的同時，保持整體效率的最大化，需要通過優化配置來達成。比如我們的銷售工作，有時客戶需要召集供應商面談，如果單單從降低差旅成本來說，可以選擇火車出行，但極有可能在我們搭乘火車的途中，客戶已經和先行抵達的競爭對手達成合作。類似的問題，要求我們必須從整體效率的層面出發，選擇最有利的途徑和方式，才能確保妥善處理“降本”和效率之間的矛盾。只有通過協調和最優化各環節，以帶來成本削減的機會，才能真正帶來效益的最大化，真正意義上的實現“降本增效”。

　　降本增效不僅僅是降低生產成本

　　通常在我們的認識中，降本增效就是降低生產成本，可在實際中，生產成本只是公司總成本的一部分。重視降低生產成本固然十分重要，因為它是我們成本的重要組成部分。但我們的眼光必須跳出單純的降低生產成本這個層面。公司成立以來，尤其是這兩年以來，在降低生產成本方面已經做了大量的工作，也取得了顯著的成績，尤其是電解二氧化錳的生產成本，在整個業界都是值得我們自豪的。我們需要做的是，在這個基礎之上，跳出公司的範疇，認真地審視整個環節，從上游（涉及採購環節）到下游（銷售環節），從財務到人力，從修舊利廢到創新技改，尋求到成本降低的重要途徑，其中降低採購的相關費用和銷售的不必要支出是最有效的措施。

　　降本增效不等於控制一切投入

　　本質上，可以認為降本增效是一個硬幣的兩個面。降本的目的是增效，但降本絕不是公司增效的唯一途徑。公司要保證競爭優勢的持久性，取決於我們競爭優勢的來源和數量。公司的規模、專有技術、業界相互關係、學習能力等，比其他降低成本的措施更具有持久性。因此對於我們而言，雖然眼前處境艱難，但在技術、創新上的投入，不能因為“降本”而一刀切。相反的，從公司長遠發展來說，只有增加技術創新上的投入，突出專有技術，實現特色化，學習借鑒其他企業的成功經驗，才能使得我們能夠在未來的競爭中立於不敗之地。

　　從眼前的現狀出發，公司希望通過“降本增效”帶來企業的生產發展的希望，實現競爭優勢和效益的最大化。作為匯元一員，我們只有明確降本的重要性，解決實際操作中的誤區，才能事半功倍，實現公司的目標和長久發展。

　　1、靠現代化的管理降低成本

　　要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。

　　在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定採購原材料控制價格目錄，實行比價採購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；

　　二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金占用；

　　三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞“感情交易”、“君子協議”，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；

　　四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。

　　2、靠技術改造降低成本

　　近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開闢降低生產成本的途徑。

　　一是要特別註重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；

　　二是在實施技改項目建設中應註意降低項目建設成本，註重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選準，立項要準確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。

　　3、靠深化改革降低成本

　　深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現“肯乾、能幹、乾好”的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到“能者上、庸者讓、差者下”，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。

　　各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝複雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合併，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。

　　4、靠過硬的質量降低成本

　　產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關係。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會占用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分註重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。

　　一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標準，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標準，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。

　　5、靠優化結構降低成本

　　一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中占有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金占用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對占有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓占用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取“你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉”的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。

　　二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼併、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場占有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼併、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場占有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。