降本增效

出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)

　　降本增效是指，在精益生产里，通过技术熟练和提升，带来的单位工作时间内的工作效率的提高，相对减低了每一产品单位的生产成本。降低成本，增加效益。

　　降本增效不是简单地削减成本

　　公司生产经营工作遭遇前所未有的挑战，恶劣的市场环境迫使我们不得不持续深挖潜力，不断降低成本，以赢得一线生机。降低生产成本原本是企业不断追求的永恒主题，但它不等于简单粗暴的削减成本。比如，为了最大限度地降低成本，我们采购了一些品位、铁含量等指标与公司要求稍有偏差的原料，殊不知这些东西固然采购价格比市场低一些，可为了处理这些原料，为了除铁除杂，我们在生产过程中却需要付出更大的成本和精力。又如，我们必须常备的备品配件，进一些未经市场验证的产品，结果往往不到期限就需要更换，反而增加了设备维护成本不说，还要消耗大量的人力，甚至影响生产的正常进行。因此，“降本”应该是在保证质量的基础上，通过对性价比的全面比对从而实现的，其核心是建立持久成本优势，只有为企业带来长久性竞争优势的成本削减措施，才是“降本增效”应该提倡和追求的。

　　降本增效不是各环节成本都要最低

　　公司的生产经营是一个系统工程，要求上游到下游以及各功能部室各个环节都作到成本最低，是不现实的，或者说，刻板地追求所有环节做到最低成本，它的实现极有可能是以损失整体效率为代价的。我们在生产经营过程中，追求的是在降低成本的同时，保持整体效率的最大化，需要通过优化配置来达成。比如我们的销售工作，有时客户需要召集供应商面谈，如果单单从降低差旅成本来说，可以选择火车出行，但极有可能在我们搭乘火车的途中，客户已经和先行抵达的竞争对手达成合作。类似的问题，要求我们必须从整体效率的层面出发，选择最有利的途径和方式，才能确保妥善处理“降本”和效率之间的矛盾。只有通过协调和最优化各环节，以带来成本削减的机会，才能真正带来效益的最大化，真正意义上的实现“降本增效”。

　　降本增效不仅仅是降低生产成本

　　通常在我们的认识中，降本增效就是降低生产成本，可在实际中，生产成本只是公司总成本的一部分。重视降低生产成本固然十分重要，因为它是我们成本的重要组成部分。但我们的眼光必须跳出单纯的降低生产成本这个层面。公司成立以来，尤其是这两年以来，在降低生产成本方面已经做了大量的工作，也取得了显著的成绩，尤其是电解二氧化锰的生产成本，在整个业界都是值得我们自豪的。我们需要做的是，在这个基础之上，跳出公司的范畴，认真地审视整个环节，从上游（涉及采购环节）到下游（销售环节），从财务到人力，从修旧利废到创新技改，寻求到成本降低的重要途径，其中降低采购的相关费用和销售的不必要支出是最有效的措施。

　　降本增效不等于控制一切投入

　　本质上，可以认为降本增效是一个硬币的两个面。降本的目的是增效，但降本绝不是公司增效的唯一途径。公司要保证竞争优势的持久性，取决于我们竞争优势的来源和数量。公司的规模、专有技术、业界相互关系、学习能力等，比其他降低成本的措施更具有持久性。因此对于我们而言，虽然眼前处境艰难，但在技术、创新上的投入，不能因为“降本”而一刀切。相反的，从公司长远发展来说，只有增加技术创新上的投入，突出专有技术，实现特色化，学习借鉴其他企业的成功经验，才能使得我们能够在未来的竞争中立于不败之地。

　　从眼前的现状出发，公司希望通过“降本增效”带来企业的生产发展的希望，实现竞争优势和效益的最大化。作为汇元一员，我们只有明确降本的重要性，解决实际操作中的误区，才能事半功倍，实现公司的目标和长久发展。

　　1、靠现代化的管理降低成本

　　要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

　　在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；

　　二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；

　　三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；

　　四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。

　　2、靠技术改造降低成本

　　近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。

　　一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；

　　二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。

　　3、靠深化改革降低成本

　　深化企业改革，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。

　　各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。

　　4、靠过硬的质量降低成本

　　产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。

　　一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC 小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。

　　5、靠优化结构降低成本

　　一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。

　　二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。