產品生命周期管理

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產品生命周期管理（Product Life Management，PLM）

　　所謂產品的生命周期，就是指從人們對產品的需求開始，到產品淘汰報廢的全部生命歷程。是一種先進的企業信息化思想，它讓人們思考在激烈的市場競爭中，如何用最有效的方式和手段來為企業增加收入和降低成本。

　　產品生命周期是PLM的主線。通過對產品生命周期的分析，可以瞭解到PLM都需要管理哪些階段、哪些內容，以及需要提供哪些功能。

　　CIMData認為，任何工業企業的產品生命周期都是由產品定義、產品生產和運作支持這三個基本的緊密交織在一起的生命周期組成。

　　（1）產品定義生命周期

　　該階段開始於最初的客戶需求和產品概念，結束於產品報廢和現場服務支持，產品定義作為企業知識財富，定義產品是如何設計、製造、操作和服務等信息的。

　　（2）產品生產生命周期

　　該階段主要是發佈產品，包括與生產和銷售產品相關的活動。ERP系統是企業在該階段的主要應用。該周期包括如何生產、製造、管理庫存和運輸，其管理對象是物理意義上的產品。

　　（3）運作支持生命周期

　　該階段主要是對企業運作所需的基礎設施、人力、財務和（製造）資源等進行統一監控和調配。

　　上述每一個生命周期都包括相關的過程、信息、業務系統和人來實現相關的商業功能。而PLM系統的目的就是對這些過程、信息、系統和人進行協調和管理，實現這三個階段的緊密協作和通訊，將企業知識財富（產品定義）通過企業生產與運作支持轉變為企業的物理資本（產品）。

　　以信息化帶動工業化是中國制定的一個為期50年的長期發展戰略。

　　在中國加入WTO以後，西方經濟低迷，神州一枝獨秀，中國正在迅速成為世界製造業的中心。在經濟全球化的壓力下，中國的製造業企業面臨更加激烈的市場競爭。君不見，滿街跑的“國產”汽車多數打著國外的商標；國內的家電企業正在被外方索要巨額的專利費……。提升企業的核心競爭力已經成為企業首要的任務，而實現首要任務的有效途徑之一就是加快企業的信息化進程，依托信息化的手段，研發出更新更好的產品，有效地增加收入和降低成本。因此，近一兩年來，企業信息化正在成為企業行動的目標和市場上時髦的辭彙。

　　企業信息化，特別是製造業企業信息化，無論你如何分類、組合，剖析、預測，或是以你想要的任何方式來評估、定義它，最終，企業信息化塵埃落定為四個主要的業務領域，由四種主要的IT信息系統所代表。它們是：企業資源規劃(ERP)系統，供應鏈管理(SCM)系統，客戶關係管理(CRM)系統和產品生命周期管理(PLM)系統。這四種信息系統的有機結合應用，構成了企業信息化的重要組成部分。企業可以根據自身的情況，面向某類特定的業務問題，選用一種或幾種系統來構建自己的企業信息化框架體系。那種認為企業信息化就是實施ERP系統的觀點是十分片面和有害的。

關於PLM不同的觀點

　　如何定義PLM是一個十分重要的問題。這有助於市場對PLM的理解，有助於在製造業客戶群體里推廣PLM的使用和實施。但是，令人遺憾的是，由於PLM是一個發展很快、比較新的信息化領域，關於這一方面的研究成果還不多，而且正在從事這方面研究的一些的咨詢公司、廠商彼此之間還有一些不同的見解，因此並沒有一個公認的對PLM的定義和詮釋。本文列舉出一些著名的咨詢公司給出的論述，希望讀者能仁者見仁，智者見智，從中汲取一些對自己的企業信息化建設有益的觀點和思想。

　　1.CIMdata的觀點

　　PLM是一種企業信息化的商業戰略。它實施一整套的業務解決方案，把人、過程和信息有效地集成在一起，作用於整個企業，遍歷產品從概念到報廢的全生命周期，支持與產品相關的協作研發、管理、分發和使用產品定義信息。

　　PLM為企業及其供應鏈組成產品信息的框架。它由多種信息化元素構成：基礎技術和標準(如XML、視算、協作和企業應用集成)、信息生成工具 (如MCAD、ECAD和技術發佈)、核心功能(如數據倉庫、文檔和內容管理、工作流和程式管理)、功能性的應用(如配置管理)以及構建在其他系統上的商業解決方案。

　　2.Aberdeen的觀點

　　PLM是覆蓋了從產品誕生到消亡的產品生命周期全過程的、開放的、互操作的一整套應用方案。建設這樣一個企業信息化環境的關鍵是，要有一個紀錄所有產品信息的、系統化的中心產品數據知識庫。

　　這個知識庫用來保護數據、實現基於任務的訪問(如經常使用的三維視算功能)並作為一個協作平臺來共用應用、數據，實現貫穿全企業、跨越所有防火牆的數據訪問。PLM的作用可以覆蓋到一個產品從概念設計、製造、使用直到報廢的每一個環節。

　　3.CollaborativeVisions的觀點

　　PLM是一種極具潛力的商業IT戰略，它專註於解決企業如何在一個可持續發展的基礎上，開發和交付創新產品所關聯的所有重大問題。

　　PLM包括了充分利用跨越供應鏈的產品智力資產來實現產品創新的最大化，改善產品研發速度和敏捷性，增強交付客戶化和為用戶量身定做產品的能力，以便最大限度地滿足客戶的需求。

　　以PLM為核心的企業信息化要突出可持續發展的戰略思想，要支持連續創新，要充分利用企業的智力資產。企業組織和實施PLM戰略的總體框架是圍繞著六個主要的需求來構造的，簡稱為“PLMACTION”。這六個需求是：

• 調整(Alignment)——平衡企業信息化投資花費，增加對PLM的投資；
• 協同(Collaboration)——與業務伙伴交換洞察力、想法和知識，而不是CAD數據；
• 技術(Technology)——獲取新的技術來建立智力資產生態系統；
• 創新(Innovation)——開發客戶驅動的、行業“殺手鐧”類的創新產品；
• 機會(Opportunity)——致力於跨學科的集成，追求產品的新的生命周期機會；
• 智力資產(IntellectualProperty)——把產品知識作為戰略財富加以對待和充分利用。

　　4.AMR的觀點

　　PLM是一種技術輔助策略，把跨越業務流程和不同用戶群體的那些單點應用集成起來。與ERP不同，PLM將不會成為與某一軟體廠商緊密集成的系統，PLM不會廢止已有系統，它將使用流程建模工具、可視化工具或其他協作技術加上一定的語義集成來整合已有的系統。

　　在由AMR主持的一個名為“2001—2006PLM應用報告”的詳細研究報告中，在解決方案分類裡面，把PLM的內容大致分為四個應用部分：

　　(1)產品數據管理(PDM)起著中心數據倉庫的作用，它保存了產品定義的所有信息。從這些中心倉庫，企業管理各類的與研發和生產相關聯的材料清單(BOM)。

　　(2)協同產品設計(CPD)讓工程師和設計者使用CAD/CAM/CAE軟體以及所有與這些系統配合使用的補充性軟體，以協同的方式在一起研發產品。

　　(3)產品組合管理(PPM)是一套工具集，它為管理產品組合提供決策支持，包括新產品和現有產品。PPM工具集有三個部分：用於日常工作任務協調的項目管理；用於一次處理多個項目的綱要管理；用於理解產品如何共存於市場的組合管理。

　　(4)客戶需求管理(CNM)是一種獲取銷售數據和市場反饋意見，並且把它們集成到產品設計和研發過程之中的軟體。正如在名稱上所體現的，它是一個分析工具，可以幫助製造商開發基於客戶需求、適銷對路的產品。

　　當然，只由這四個部分還不足以組成PLM。這隻是PLM四個主要的應用部分。

　　5.EDS的觀點

• 從戰略上說，PLM是一個以產品為核心的商業戰略。它應用一系列的商業解決方案來協同化地支持產品定義信息的生成、管理、分發和使用，從地域上橫跨整個企業和供應鏈，從時間上覆蓋從產品的概念階段一直到產品結束它的使命的全生命周期。

• 從數據上說，PLM包含完整的產品定義信息，包括所有機械的、電子的產品數據，也包括軟體和文件內容等信息。

• 從技術上說，PLM結合了一整套技術和最佳實踐方法，如產品數據管理、協作、協同產品商務、視算模擬、企業應用集成、零部件供應管理以及其他業務方案。它溝通了在延伸的產品定義供應鏈上的所有的OEM、轉包商、外協廠商、合作伙伴以及客戶。

• 從業務上說，PLM能夠開拓潛在業務並且能夠整合現在的、未來的技術和方法，以便高效地把創新和盈利的產品推向市場。

• 從發展上說，PLM正在迅速地從一個競爭優勢轉變為競爭必需品，成為企業信息化的必由之路。

PLM的業務增長潛力與效益

　　據一些世界知名的咨詢公司的分析報告顯示，發達國家的製造業企業在IT應用系統上增長最快的是PLM，市場反響的熱度和增長率也都超過了 ERP。Aberdeen公司提出了一個大膽的預測，全球PLM市場將以每年10.9%的高速增長率，由2001年的33.8億美元，而在2005年增至為51.2億美元。其市場容量有趕超ERP的勢頭。

　　來自Aberdeen公司的分析顯示，企業全面實施PLM後，可節省5%~10%的直接材料成本，提高庫存流轉率20%~40%，降低開發成本 10%~20%，進入市場時間加快15%~50%，降低用於質量保證方面的費用15%~20%，降低製造成本10%，提高生產率25%~60%。

　　從實施了EDSPLM解決方案的一些客戶的實例中，也印證了這樣的分析和預測：

　　通信設備廠商摩托羅拉，實現了在全企業內數據存取的簡便性，減少了50%~75%的創建和維護BOM的時間，CAD的BOM實現100%準確，降低了38%的工程更改、評估和批准的平均時間；

　　汽車廠商福特，僅開發矇迪歐一款車，就節約了兩億美元研發費用，開發周期縮短13個月，設計工程效率提高25%；

　　電腦硬碟廠商Seagate，數據存取時間從幾天減少到幾分鐘，ECO時間從一周減少到一天，全球共用數據跨越從北美、歐洲到亞太(包括中國)，惠及供應商和合作伙伴；

　　航空輪胎廠商Goodrich，用一個企業信息化系統取代原有40多個系統，由4200個用戶使用自動化的產品開發流程，在單一的Web界面下，實時獲取原有系統和新的數據。

　　PLM所具備的以下關鍵特性：

　　（1）一項企業信息化戰略

　　它需要從企業戰略層角度來規劃+PLM系統，包括其體系、工具和實施方法等。

　　（2）PLM的範圍

　　其範圍跨越企業或擴展企業，從產品概念產生到產品消亡和回收的所有產品

　　（3）PLM的管理對象是產品信息

　　這些信息不但包括產品生命周期的定義數據，同時，也描述了產品是如何被設計、製造和服務的。

　　（4）PLM的目的

　　都是通過信息技術來實現產

　　品生命周期過程中協同的產品定義、製造和管理。

　　（5）PLM的實現途徑

　　都需要一批工具和技術支持，並需要企業建立起一個信息基礎框架來支持其實施和運行。

　　（6）PLM的功能是對產品信息的管理

　　負責由CAD、CAM、CRM等應用工具所產生的產品信息進行獲取、處理、傳遞和存儲。

　　一套高效、完善的PLM解決方案能讓企業建立詳細、直觀和可行的數字化產品信息；及早綜合各個參與者的信息，從而發現和解決關鍵問題；對交付生產、更改控制和配置管理等關鍵過程進行控制，並使之自動化。

總體功能

　　從企業實施PLM的全局來看，PLM具有這樣一些功能：

• 構建完整的數字化產品數據模型和安全的產品信息庫
• 實現產品開發過程的自動化，由工作流和生命周期驅動
• 為所有用戶提供獨立於CAD系統以及基於Web的2D和3D產品信息可視化插件功能
• 使用基於角色的Web訪問功能來獲取產品和過程信息，具有基於事件的提示功能
• 項目和計劃的管理與協作
• 對過程和活動監控及改進的分析和報告
• 更改、配置和發佈管理過程的最佳方法
• 零件和設計的參數化搜索，最大程度實現設計重用
• 用於製造業設計和採購的製造協作區
• 對機械CAD、電子CAD、ERP、CRM、Web服務等企業應用系統的集成

核心創造、協作和控制功能

　　如果沒有一個集成的基礎結構通過提供廣義企業協作功能，把電腦輔助設計(CAD)和產品數據管理(PDM)等傳統的數字化產品解決方案整合起來，促進創造、協作和控制這三項相互依賴的功能之間的協同，製造商就不能有效地優化他們的產品開發過程。

　　PLM通過三項主要且相互依賴功能之間的配合來優化數字化產品價值鏈：

• 創造——獲取並挖掘思想和知識財富，並把它們融入到數字化產品中，使其能夠提供關於產品結構、外觀和性能的可行性、交互和直觀的表示。在產品開發過程早期，“創造”非常關鍵，而且在更改時，它仍然很重要。
• 協作——與產品開發價值鏈中的其它參與者高效溝通，以便不斷獲得創造性的信息，併在極易對設計進行更改的早期發現和解決問題。
• 控制——為了確保產品開發過程能儘快帶來成果，確保協作者在不同階段不斷趨向一致、最終在設計發放時達到完全統一。

細化功能

　　文檔文件管理和儲存能讓用戶按照多個版次級別、各種格式編製和管理包含多個文件的複雜出版物，引用外部管理的轉載文件。核心功能包括數據倉庫的檢入和檢出、版本控制和歷史記錄管理。

　　一體化搜索引擎作為一種執行快速且簡單的跨系統查詢方法(假設一套廣義企業解決方案中有多個不同的資料庫)，它結合了標準的Web搜索引擎技術。該搜索引擎能讓用戶快速找到企業中幾乎所有類型(例如：零件號、ECOS、文件等)的產品信息，而不考慮它們的結構或位置。

　　生命周期管理把產品生命周期定義為一組連續階段，它可以確定對象目前所處的階段和對象進入下一個階段必須滿足的關口條件。通過把工作流過程與生命周期階段和條件關聯起來，它能讓生命周期管理的對象自動完成它們的生命周期。這種工作流支持的生命周期自動化過渡可以提供高額生產利潤。

　　工作流管理能讓用戶在一個靈活的過程管理構架中，積極指導和監控他們的獨特業務過程，以便提供先進的產品、縮短上市時間和降低開發成本。樣品工作流模板有助於製造商快速定製和部署通用業務過程。

從生態系統看PLM

　　PLM是一種對過去和現在的那些行之有效的技術、系統、流程、實施方法論和企業智力資產的繼承與集成，在正確的企業戰略思想和商業原則指導下，將其提升為符合企業實際情況的解決方案，讓企業信息化變得更加現實和更容易實施。它不應該被理解為是由多種CAX加上PDM系統撮合到一起的所謂“集成” 系統。

　　思考和定位PLM的合適方式是在一個閉環的智力生態系統中考慮它的角色以及與其他系統的關係。

　　所謂生態系統，是指在一定的空間內，所有的生物和非生物成分(如陽光、空氣、水、無機鹽、動植物、微生物等)構成了一個互相作用的綜合體，形成一個動態系統。通過系統內部能量的流動形成一定的營養結構、保持生物多樣性和物質迴圈。

　　之所以說PLM是實現企業信息化的基礎，是因為它也可以構成一個類似於自然生態系統的“PLM生態系統”。

　　PLM生態系統是一個包含有外部過程(來自ERP、SCM和CRM的數據交換)並形成產品生命周期內上下游充分利用產品知識的自迴圈體繫結構。在這個系統裡面，有其自身的良性結構、有不同系統的相互作用、有信息的加工與流動、有自學習的功能、有知識的提煉，所有這些，構成了一個穩定的PLM生態系統。

　　人們早就註意到系統的集成問題，但是，更多的集成工作內容是實現數據的傳遞和轉換，且傳遞的數據是靜態的而非動態的；傳遞的方式是遲滯的而非實時的；傳遞的數據是機械式的累積而非精煉後提升的信息和知識。最關鍵的問題是，在系統彼此連通的基礎上，這些信息和知識沒有有規律地、有組織地在一個內涵更廣泛的“生態系統”內暢通地迴圈流動起來、增值起來、再利用起來。比如，從產品生命周期下游獲得的經驗、知識，可以及時反饋到生命周期的上游，在一個更高的起點上，支持新的產品決策，為企業帶來更大的效益。

15種入門方式

　　我們已經認識到，只有PLM可以最大限度地實現跨越時空、地域和供應鏈的信息集成，在產品全生命周期內，充分利用分佈在ERP、CRM、SCM 等系統中的產品數據和企業智力資產。因此，PLM系統的價值取決於在企業內能否與ERP、SCM、CRM集成使用，組成PLM生態系統。由於企業各自的特點和問題不同，在實施PLM系統時也不必要求四個系統全部一齊上馬，合理的方式是針對企業具體需求，為其提供系統組合的入門方案，“統一規劃，按需建設，重點先行”。

　　從應用的目的上說，建設以PLM系統為核心的企業信息化系統，大致有三大類15種入門方式可供企業選擇。

　　1.以企業資源規劃為基礎

　　①物料需求規劃與產品數據管理

　　這是廣為使用的PLM應用思路之一。例如在規定的時間內製造某種設備，MRP系統從PDM系統中提取材料清單(BOM)，來決定什麼樣的裝配必須自行創建，什麼樣的材料必須外購。這樣比較好地解決了工程BOM和製造BOM的溝通問題。

　　②人力資源與項目管理

　　項目管理系統在做日常工作的協調與管理時，需要調用企業內可用的資源(例如人員和時效性等)數據。

　　③採購與項目管理

　　企業建造某種設備時，項目團隊通常需要購買原材料，需要生成採購訂單的能力。這個訂單可以與財務預算聯繫起來。

　　④財務與項目管理

　　項目管理是監測預算並實現跨項目預測的一種軟體工具。它提取每一個項目的財務信息並檢查當前成本是否與預期的成本相符？時間表是否與所有的項目進度相符？

　　⑤生產管理與工程

　　為了有效地溝通從工程研發到車間工作面的工程變更指令(ECO)，產品數據需要在製造和PMD系統(經由CAD系統)之間流動起來。這將有助於減少不合格的零件生產。

　　2.以供應鏈管理為基礎

　　①供應鏈規劃與產品數據管理

　　在企業對企業的工程變更指令管理中，主要目標是揭示在供應鏈上隱藏的成本。製造商需要把它的PDM系統與供應鏈規劃系統連接起來，以便溝通某個 ECO的細節，由此可以更好地預見這個ECO在供應鏈上對下游的影響。一個ECO的實際成本來自對存貨、製造、供應鏈規劃和客戶服務的不連貫。通過連接 SCP和PDM，製造商可以生成“whatif”設定方案，來決定引入ECO的最佳時間。

　　②生產規劃與項目管理

　　在企業已經規劃的各種項目中，企業可以從項目管理系統中提取數據，並運行模擬軟體，以便在實際的瓶頸發生之前確定其位置。這將幫助製造商合理地組織資源，並基於總體的成本，決定在哪裡製造產品更好。

　　③資源獲取與產品數據管理

　　當原設備製造商打算提出一個建議需求時(RFP)，它應該儘可能詳細地制定出產品定義。通常情況下，這個信息通過SCM或供應商關係管理(SRM)系統是無法獲得的。所以把資源獲取與PDM集成在一起成為解決問題的關鍵。

　　④資源獲取與協同產品設計

　　由於在資源獲取過程中可以提供完整的產品定義信息，那麼協同的B2B產品設計就成為切實可行的事情。當一個外協供應商被邀請來參與一個投標項目時，可以把其標準件的資源信息與其PDM系統連接起來，它不僅可以投標於標準的零部件，還可以結合自己所擁有的獨特技術和客戶的性能指標要求，把自己特有的製造能力結合到產品設計中去。這樣，OEM廠商在產品設計期間也共用了外協供應商的智力資源，並從中獲益。

　　⑤需求預測與產品組合管理

　　當一個新產品上市時，將會引發一定數量的產品零部件的調撥或拆分。有了來自市場分析的數據，企業可以把這些數據輸入到需求預測中，併在它們的產品組合中，獲得對各種產品更準確的市場表現評估。

　　3.以客戶關係管理為基礎

　　①市場分析與產品組合管理

　　當製造商計劃啟動一個新產品上市時，市場分析軟體要調用來自產品組合管理系統的所有本公司產品信息，並以此決定新產品如何與現有產品相適應，是否要調撥使用其他零部件。

　　②客戶服務與產品數據管理

　　對於製造商來說，把產品服務歷史與產品數據管理系統集成起來是十分重要的，甚至某些來自客戶服務的信息可以直接結合到產品設計中去。大多數製造商都證實，在其產品服務部門裡，有大量對產品設計有用的信息，但是工程設計部門的人往往不知曉這些信息。

　　③銷售預測與項目管理

　　來自項目管理的預測數據可以與銷售和市場環節連接起來，以實現“可行承諾”式的生產製造。在按單設計的環境中，過量地承諾客戶對企業來說是毀滅性的。企業要實現準確的銷售預測，必須十分依賴於來自正在執行中的項目的實時信息。

　　④客戶關係管理與客戶需求管理

　　客戶需求管理是提取銷售數據並把它們集成到開發過程中的軟體，所以與CRM的集成是至關重要的。以下的例子都用到了銷售數據：其一，按單設計的製造商把顧客的需求信息反饋到工程開發環境中，實現客戶化設計；其二，按單配製的製造商使用銷售數據來生成銷售指南，讓客戶可以按預先設定的配製來購買產品；其三，在批處理(例如消費品)中，電子收款機的銷售數據被用於價格敏感模型和效用分析。

　　⑤知識管理與產品組合管理

　　產品組合管理是負責分析產品如何在市場上存在的軟體，它需要使用諸如專利、規則需求、測試以及各種知識產權等信息。從這個意義上說，產品組合管理可以被視為企業智力資產的集散中心。

　　需要指出的是，這15種系統的組合，只是在應對企業常見問題的情況下提供了企業信息化的一些思路，並不是說某兩三個系統簡單疊加就等於建立了PLM系統。

產品鏈接

EDS的PLM解決方案

　　EDS的PLM解決方案由Teamcenter、NX、eFactory等一系列軟體組成，其中的Teamcenter系統是一個內容十分全面、完全基於標準的純Web體繫結構的PLM解決方案。在過去數年中，Teamcenter已經在全球數百家企業實施了約20萬套用戶許可證，絕大部分都取得了成功。因此，EDS的PLM系統，在業界被稱做“經過驗證”的、成熟的PLM系統。

　　Teamcenter具有的兩個最關鍵的功能：其一是統一管理整個產品生命周期；其二是面向航空/國防、汽車供應商、高科技/電子、日用品行業的即裝即用的專項行業解決方案。

　　統一的產品全生命周期管理

　　Teamcenter涵蓋了產品的全生命周期，其效用體現在以下幾個方面：

　　在產品生命周期的早期階段，為企業優化產品的需求定義、概念設計及設計驗證過程，旨在降低成本，提高產品生命期的生產力。

　　在產品生命周期的中期階段，讓企業能夠充分利用現有的智力資產，迅速進行產品的變型、引伸和改良，以[[完全創新的產品研發讓企業不斷贏利。

　　而在產品生命周期的後期階段，衍生和定義出新的用途和使用方法，力圖進入新的銷售市場，提供數字化的服務與維修，儘量減少維修成本，從而延長產品的生命周期，讓企業儘量延續獲利。

　　傳統上，在企業與其供應商及客戶之間、企業中異構的應用系統之間、產品生命周期內不同的階段之間、分散在不同地點的產品生命周期的參與者之間都存在著信息交換的諸多障礙。信息流的不通暢嚴重地影響著企業的研發和生產效率。

　　由於Teamcenter解決方案採用了J2EE、Microsoft.NET框架、UDDI、XML、SOAP、JSP、.JT以及純Web 體系等先進技術，因此Teamcenter支持在產品生命周期中不同階段之間相互交換和管理BOM表，從而將整個產品生命周期統一起來。這種不同階段之間的產品信息無縫交換，使得企業能夠消除地理、部門和技術的障礙。

　　在這個協同環境中：

• 所有參與產品生命周期的人員都能共用各種產品信息；
• 生命周期的參與者能夠彼此進行實時的協作交流；
• 能夠連接企業異構的應用系統，並使它們的產品數據同步；
• 支持企業整個產品生命周期中的流程持續運轉。

面向行業的即裝即用解決方案

　　EDS的解決方案提倡行業的針對性和實用性。針對某個行業，一旦明確了它的期望值，總結了最佳實踐經驗，EDS公司就能根據此行業特定的需求，提供滿足行業需求的、經過預先配置的、具有即裝即用功能的Teamcenter行業解決方案。這些行業解決方案融合了行業慣例、行業最佳經驗、大眾術語以及該行業用戶日常所熟悉的文檔和報表格式，特別是提供了經過驗證的行業模板與成熟的流程，容易實施且見效快，為廣大行業用戶喜愛和接受，並且以最快的速度為企業獲取效益與回報。

　　目前EDS提供的行業解決方案包括以下一些：

• Teamcenter航空及國防解決方案

　　面向航空和國防領域的企業，快速滿足該領域企業進行集成產品開發、管理複雜的產品結構與配置、支持集成項目團隊的特定需求；

• Teamcenter汽車供應商解決方案

　　面向汽車供應商，在同時與多家OEM的多個車型進行合作的情況下，滿足OEM對零部件以及系統級汽車產品整件的複雜合作需求；

• Teamcenter高科技/電子解決方案

　　支持高科技/電子產品領域的OEM廠商與其供應商進行協作，以成熟的現有流程實現產品的快速變形與創新，滿足這一行業異常激烈的特殊競爭需要；

• Teamcenter日用品解決方案

　　支持日用品/家化用品的OEM廠商管理自己的智力資產(如配方、品牌、工藝等)，不斷地利用和提升產品知識，以最快的速度向市場推出創新產品。

　　在ERP、SCM、CRM以及PLM這四個系統中，PLM的成長和成熟花費了最長的時間，並且最不容易被人所理解。它也與其他系統有著較大的區別，這是因為迄今為止，它是惟一面向產品創新的系統，也是最具互操作性的系統。例如，如果企業為了製造的用途，使用PLM軟體來真正管理一個產品的全生命周期，它需要與SCM、CRM，特別是ERP進行集成。

　　如果作為一個概念來說，PLM出現的時間已經很長了。但是作為一個整體解決方案的範疇，它僅僅是在最近一兩年剛剛成為可行。之所以花費了數年的時間來確立產品生命周期管理的市場定位，部分原因是由於它的來歷甚至名字都與PDM和CAD軟體系統有密切的關係。因為從技術角度上來說，PLM是一種對所有與產品相關的數據、在其整個生命周期內進行管理的技術。既然PLM與所有與產品相關的數據的管理有關，那麼就必然與PDM密不可分，有著深刻的淵源關係，可以說PLM完全包含了PDM的全部內容，PDM功能是PLM中的一個子集。但是PLM又強調了對產品生命周期內跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用的概念，這是與PDM的本質區別。

　　由於PLM與PDM的淵源關係，實際上幾乎沒有一個以“全新”面貌出現的PLM廠商。大多數PLM廠商來自PDM廠商。有一些原PDM廠商已經開發了成體系的PLM解決方案，成功地實現了向PLM廠商的轉化，如EDS、IBM。當然，也有ERP廠商的加入，如SAP，已經提出了自己的基於ERP 立場的PLM解決方案，試圖在這個廣大的市場上來分一勺羹；還有一些CAD或工程軟體廠商也正在做這樣的努力。需要指出的是，有一些原來本是 PDM/CAD的廠商，並沒有推出實際的PLM產品，而只是改了個名字就自稱為PLM解決方案廠商，順道搭車賣一些PDM/CAD產品。這樣，一些魚目混珠的動作給市場和廣大客戶都造成了很多的困惑。

　　PLM，並不是一種簡單的“系統集成”——例如，把一個PDM，兩個CAD，再來一個數字化裝配，加之連接上某個ERP或是SCM系統，輔之以 Web技術，就是“PLM”系統了——這樣做，只是實現了一種技術的堆積和繼承，只是完成了任務和過程自動化這樣的功能，沒有體現出PLM真正的思想和內涵。儘管以上的技術是需要的，但是對於實施PLM戰略是不充分的。首先要理解到，由於PLM策略是完全從事於不同的商業使命，因而它需要更複雜的系統體繫結構。PLM技術的選擇和實施必須以這樣的方式來做，構建一個面向更廣泛的商業使命的生命周期財富管理系統來組成。技術的採用必鬚根據這個高層次使命的原則來選擇，而不是以完成任務和過程自動化這樣傳統的歷史使命來選擇。

　　PLM應用是一個或多個PLM核心功能的集合體，提供一套可滿足產品生命周期具體需求的功能，它代表了PLM解決方案的某一視圖。隨著PLM在企業的推廣應用，許多不同的PLM使能應用被開發出來，如配置管理、工程變更管理、文檔管理等，現在都已成為PLM的標準功能。這些應用縮短了PLM的實施時間，並將許多成功的實施經驗融合在這些應用中。典型的PLM應用有：

　　（1）變更管理

　　使數據的修訂過程可以被跟蹤和管理，它建立在PLM核心功能之上，提供一個打包的方案來管理變更請求、變更通知、變更策略，最後到變更的執行和跟蹤等一整套方案。

　　（2）配置管理

　　建立在產品結構管理功能之上，它使產品配置信息可以被創建、記錄和修改，允許產品按照特殊要求被建造，記錄某個變形被使用來形成產品的結構。同時，也為產品周期中不同領域提供不同的產品結構表示。

　　（3）工作台

　　將完成特定任務必須的所有功能和工具集成到一個界面下，使最終用戶可以在一個統一的環境中完成諸如設計協同、數據樣機、設計評閱和模擬等工作。

　　（4）文檔管理

　　提供圖檔、文檔、實體模型安全存取、版本發佈、自動遷移、歸檔、簽審過程中的格式轉換、瀏覽、圈閱和標註，以及全文檢索、列印、郵戳管理、網路發佈等一套完整的管理方案，並提供多語言和多媒體的支持。

　　（5）項目管理

　　管理項目的計劃、執行和控制等活動，以及與這些活動相關的資源。並將它們與產品數據和流程關聯在一起，最終達到項目的進度、成本和質量的管理。

　　（6）產品協同

　　提供一類基於Ineternet的軟體和服務，能讓產品價值鏈上每個環節的每個相關人員不論在任何時候、任何地點都能夠協同地對產品進行開發、製造和管理。

　　（7）產品構型

　　產品構型管理是應對系列化產品設計和生產的有效方法。通過構型管理避免產品發生局部修改，或更換選件時重新構造BOM表和數據準備等繁重任務。