供應鏈庫存管理

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　　供應鏈庫存管理是指將庫存管理置於供應鏈之中，以降低庫存成本和提高企業市場反應能力為目的，從點到鏈、從鏈到面的庫存管理方法。

　　供應鏈庫存管理的特點供應鏈庫存管理的目標服從於整條供應鏈的目標, 通過對整條供應鏈上的庫存進行計劃、組織、控制和協調, 將各階段庫存控制在最小限度, 從而削減庫存管理成本, 減少資源閑置與浪費, 使供應鏈上的整體庫存成本降至最低。與傳統庫存管理相比, 供應鏈庫存管理不再是作為維持生產和銷售的措施, 而是作為一種供應鏈的平衡機制。通過供應鏈管理, 消除企業管理中的薄弱環節,實現供應鏈的總體平衡。供應鏈管理理論是對現代管理思想的發展, 其特點主要表現為:

　　其一, 管理集成化。

　　供應鏈管理將供應鏈上的所有節點看成一個有機的整體, 以供應鏈流程為基礎, 物流、信息流、價值流、資金流、工作流貫穿於供應鏈的全過程。因此, 供應鏈管理是一種集成化管理。

　　其二, 資源範圍擴大。

　　傳統庫存管理模式下, 管理者只需考慮企業內部資源的有效利用。供應鏈管理模式導入後, 企業資源管理的範圍擴大, 要求管理者將整條供應鏈上各節點企業的資源全部納入考慮範圍, 使供應鏈上的資源得到最佳利用。

　　其三, 企業間關係伙伴化。

　　供應鏈管理以最終客戶為中心, 將客戶服務、客戶滿意與客戶成功作為管理的出發點, 並貫穿於供應鏈管理的全過程。由於企業主動關註整條供應鏈的管理, 供應鏈上各成員企業間的伙伴關係得到加強, 企業間由原先的競爭關係轉變為“雙贏”關係。供應鏈的形成使供應鏈上各企業間建立起戰略合作關係, 通過對市場的快速反應, 共同致力於供應鏈總體庫存的降低。因此, 庫存管理不再是保證企業正常生產經營的措施, 而是使供應鏈管理平衡的機制。

　　1、VMI(供應商管理庫存)

　　零售商有自己的庫存，批發商有自己的庫存，供應商也有自己的庫存，供應鏈各個環節都有自己的庫存控制策略。由於各自的庫存控制策略不同且相互封閉，因此不可避免地產生需求的扭曲現象，從而導致需求變異放大，無法使供應商準確瞭解下游客戶的需求。供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory，VMI)這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。

　　VMI策略的關鍵措施主要體現在如下幾個原則中：

　　1)合作精神。在實施該策略中，相互信任與信息透明是很重要的，供應商和客戶(零售商)都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。

　　2)雙方成本最小。VMI不是關於成本如何分配或誰來支付的問題，而是通過該策略的實施減少整個供應鏈上的庫存成本，使雙方都能獲益。

　　3)目標一致性原則。雙方都明白各自的責任，觀念上達成一致的目標。如庫存放在哪裡，什麼時候支付，是否要管理費，要花費多少等問題都通過雙方達成一致。

　　4)連續改進原則。供需雙方共同努力，逐漸消除浪費。

　　2、JMI(聯合庫存管理)

　　聯合庫存管理的思想可以從分銷中心的聯合庫存功能談起。地區分銷中心體現了一種簡單的聯合庫存管理的思想。採用分銷中心後的銷售方式，各個銷售商只需要少量的庫存，大量的庫存由地區分銷中心儲備，也就是各個銷售商把其庫存的一部分交給地區分銷中心負責，從而減輕了各個銷售商的庫存壓力。分銷中心就起到了聯合庫存管理的功能。

　　從分銷中心的功能得到啟發，對現有的供應鏈庫存管理模式進行新的拓展和重構，提出聯合庫存管理新模式一基於協調中心的聯合庫存管理系統。

　　聯合庫存管理體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關係。聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由於各節點企業的相互獨立庫存運作模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法。聯合庫存管理和供應商管理客戶庫存不同，它強調雙方同時參與，共同制定庫存計劃，供應鏈過程中的每個庫存管理者(供應商、製造商、分銷商)都從相互之間的協調性考慮，使供應鏈相鄰的兩個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是變成供需連接的紐帶和協調中心。

　　VMI是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式，它把客戶的庫存決策權代理給供應商，由供應商代理分銷商或批發商行使庫存決策的權力。JMI是一種風險分擔的庫存管理模式。風險分擔表明如果把各地的需求集合起來處理，可以降低需求的變動性，因而當把不同地點的需求彙集起來，一個顧客的高需求很可能被另一個顧客的低需求所抵消。需求變動性的降低能夠降低安全庫存。

　　3．CPFR(共同預測、計劃與補給)

　　通過對VMI和JMI兩種模式的分析可得出：VMI就是以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的優化運行。通過幾年的實施，VMI和JMI被證明是比較先進的庫存管理辦法，但VMI和JMI也有以下缺點：①VMI是單行的過程，決策過程中缺乏協商，難免造成失誤；②決策數據不准確，決策失誤較多；③財務計劃在銷售和生產預測之前完成，風險較大；④供應鏈沒有實現真正的集成，使得庫存水平較高，訂單落實速度慢；⑤促銷和庫存補給項目沒有協調起來；⑥ 當發現供應出現問題(如產品短缺)時，留給供應商進行解決的時間非常有限；VMI過度地以客戶為中心，使得供應鏈的建立和維護費用都很高。

　　隨著現代科學技術和管理技術的不斷提升，VMI和JMI中出現的種種弊端也得到改進，提出了新的供應鏈庫存管理技術，CPFR(共同預測、計劃與補給)。CPFR有效地解決了VMI和JMI的不足，成為現代庫存管理新技術。

　　協同規劃、預測和補給(Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，簡稱CPFR)是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，它能同時降低銷售商的存貨量，增加供應商的銷售量。

　　CPFR最大的優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使銷售商和供應商都能做好充分的準備，贏得主動。同時CPFR採取了一種“雙贏”的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及方案實施辦法，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上的其它方面的管理。因此，CPFR能實現伙伴間更廣泛深入的合作，它主要體現了以下思想。

　　1)合作伙伴構成的框架及其運行規則主要基於消費者的需求和整個價值鏈的增值。

　　2)供應鏈上企業的生產計劃基於同一銷售預測報告。銷售商和製造商對市場有不同的認識，在不泄露各自商業機密的前提下，銷售商和製造商可交換他們的信息和數據，來改善他們的市場預測能力，使最終的預測報告更為準確、可信。供應鏈上的各公司則根據這個預測報告來制定各自的生產計劃，從而使供應鏈的管理得到集成。

　　3)消除供應過程的約束限制。這個限制主要就是企業的生產柔性不夠。一般來說，銷售商的訂單所規定的交貨日期比製造商生產這些產品的時間要短。在這種情況下，製造商不得不保持一定的產品庫存，但是如果能延長訂單周期，使之與製造商的生產周期相一致，那麼生產商就可真正做到按訂單生產及零庫存管理。這樣製造商就可減少甚至去掉庫存，大大提高企業的經濟效益。

　　隨著經濟的發展、社會的進步，供應鏈也得到更進一步的發展，原有的庫存管理模式也逐漸顯示出其缺點和不足。在充分認識原有庫存管理技術弊端的同時，有針對性的提出相關的改進措施，不斷完善和改進供應鏈中的庫存管理技術。

　　CPFR模式彌補了VMI和JMI的不足，成為新的庫存管理技術。當然CPFR模式也不是任何場所都可以使用的，它的建立和運行離不開現代信息技術的支持。CPFR信息應用系統的形式有多種，但應遵循以下設計原則：現行的信息標準儘量不變，信息系統儘量做到具有可縮放性、安全、開放性、易管理和維護、容錯性、魯棒性等特點。

　　供應鏈庫存管理不是簡單的需求預測與補給, 而是要通過庫存管理改善客戶服務, 提高收益水平。供應鏈庫存管理內容主要包括: 採用商業建模技術對企業的庫存策略、提前期和運輸變化的準確度進行評價; 測算存貨經濟訂貨量時, 考慮對供應鏈企業的影響; 充分瞭解庫存狀態, 確定適當的服務水平。目前, 供應鏈管理下的庫存管理存在的問題主要集中在信息、供應鏈運作、供應鏈的戰略與規劃三方面。這些問題表現為以下方面內容:

　　(一) 未形成供應鏈管理要求的整體觀念許多供應鏈管理系統沒有針對全局的供應鏈績效評價指標, 各節點企業各行其道,導致供應鏈的整體效率低下。

　　(二) 信息傳遞系統效率低下供應鏈庫存管理強調協作和信息共用, 供應鏈各成員企業的需求預測、庫存狀態、生產計劃等, 都是供應鏈庫存管理的重要內容。企業要對客戶需求作出快速有效的反應, 必須實時準確掌握分佈在供應鏈各成員企業的信息。目前, 許多企業的信息傳遞系統尚未建立, 供應商瞭解到的客戶需求信息常常是延遲的或不准確的, 使短期生產計劃實施困難。因此, 應建立高效的信息傳遞系統, 有效傳遞供應鏈庫存管理信息, 提高供應鏈庫存管理績效。

　　(三) 供應鏈存在不確定性供應鏈庫存的形成原因可分為兩類, 一類是出於生產運作需要建立的一般庫存, 另一類則是為防範供應鏈上的不確定因素建立的保險庫存。企業在制定庫存計劃時, 無法顧及不確定因素的影響, 如市場變化而引起的需求波動、供應商的意外變故導致的缺貨、企業內突發事件引起的生產中斷等, 都會對庫存產生影響。不確定因素是企業建立保險庫存的主要原因。研究和追蹤不確定性對庫存的影響, 是供應鏈庫存管理面臨的一大挑戰。

　　(四) 缺乏合作與協調性供應鏈上各成員企業是一個整體,需要各成員企業的協調合作才能取得最佳的運作效果。但企業間如果缺乏相互信任, 就會增加企業間協調與合作的困難。企業間缺乏相互信任, 是供應鏈企業之間合作關係不穩固的根本原因。因此, 需要在各成員企業之間建立有效的監督機制和激勵機制,促進企業間的溝通與合作。與建立企業內部針對各部門的監督機制和激勵機制相比, 建立企業間的監督機制和激勵機制困難要大得多。

　　(五) 產品設計未考慮供應鏈庫存成本的影響現代製造技術使企業的產品生產效率大幅度提高, 毛利率較高。但是, 供應鏈庫存的複雜性常常被忽略, 使產品生產過程中節省下來的成本都被供應鏈上的分銷與庫存成本抵消。同時, 在供應鏈結構設計中,需要考慮庫存成本的影響。

　　基於供應鏈庫存管理的特點和供應鏈庫存管理存在的問題,應從以下方面完善供應鏈庫存管理:

　　首先, 必須樹立供應鏈整體觀念。

　　要在保證供應鏈整體績效的基礎上, 實現供應鏈各成員企業間的庫存管理合作, 需要對各種直接或間接影響因素進行分析, 如供應鏈企業的共同目標、共同利益、價值追求等。要在信息充分共用的基礎上, 通過協調各企業的效益指標和評價方法, 使供應鏈各成員企業對庫存管理達成共識, 從大局出發, 樹立“共贏”的經營理念, 自覺協調相互需求,進而建立一套供應鏈庫存管理體系, 使供應鏈庫存管理的所有參與者在績效評價內容和方法上取得一致, 充分共用庫存管理信息。

　　其次, 要精簡供應鏈結構。

　　供應鏈結構對供應鏈庫存管理有著重要影響。供應鏈過長, 供應鏈上各節點之間關係過於複雜, 是造成信息在供應鏈傳遞不暢、供應鏈庫存成本過高的主要原因之一。優化供應鏈結構, 是保證供應鏈各節點信息傳遞協調順利的關鍵,是搞好供應鏈庫存管理的基礎。因此, 應儘量使供應鏈結構朝扁平化方向發展, 精簡供應鏈的節點數, 簡化供應鏈上各節點之間的關係。

　　最後, 將供應鏈上各環節有效集成。

　　集成供應鏈上各環節, 就是在共同目標基礎上, 將各環節組成一個“虛擬組織”, 通過使組織內成員信息共用、資金和物質相互調劑, 優化組織目標和整體績效。通過將供應鏈上各環節集成, 可以在一定程度上剋服供應鏈庫存管理系統過於複雜對供應鏈庫存管理效率的影響, 使供應鏈庫存管理數據能夠實時、快速地傳遞到各個節點, 從而大大降低供應鏈庫存成本, 對顧客需求做出快速的反應, 提高供應鏈庫存管理的整體績效。

　　供應鏈庫存管理強調各節點企業的長期合作, 需要一種明確的制度安排來強化各節點企業合作的持久性, 以抑制各節點企業的機會主義行為。諾思曾經證明: 當交易成本為正時, 制度是重要的。建立合理的供應鏈庫存管理機制, 是保持供應鏈庫存管理系統穩定健康運行的重要方法。供應鏈庫存管理機制的建立應主要從以下三個層次著手:

　　第一層次, 建立供需計劃協調管理機制。

　　包括建立共同合作目標、庫存優化計劃和協調控制方法、信息溝通渠道, 建立利益分配和激勵約束機制、風險分擔機制, 以保證信息在供應鏈上傳遞的準確性和及時性。

　　第二層次, 建立供應鏈庫存運行機制。

　　主要包括制定合同規則、協作交易規則、庫存信息共用規則、訂單處理規則以及應收、應付賬款財務結算規則等與供應鏈中庫存物流運作相關的各種規則章程, 以保證供應鏈上各節點企業相互合作的良性迴圈和生產經營的順利進行。

　　第三層次, 建立供應鏈庫存管理績效評價體系。

　　如運用財務指標、內部流程評價指標考核企業間的合作程度與經營狀況。通過對考核結果的分析比較, 發現庫存管理中存在的問題, 及時採取改進措施。