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數控設備管理

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數控設備管理(Numerical Control Equipment Management)

目錄

什麼是數控設備管理[1]

  數控設備管理是指對數控設備從選擇評價、使用、維護修理、更新改造直至報廢處理全過程的管理工作的總稱。

數控設備管理的形成與發展[1]

  數控設備管理是隨著工業生產的發展,設備現代化水平的不斷提高,以及管理科學和技術的發展逐步發展起來的。設備管理髮展的歷史主要體現在設備維修方式的演變上,大致可以分為三個大的歷史時期。

  1.事後維修(第一代)

  事後維修就是企業的機器設備發生了損壞或事故以後才進行修理。可劃分為兩個階段。

  (1)兼修階段

  在18世紀末到19世紀初,以廣泛使用蒸汽機為標誌的第一次技術革命後,由於機器生產的發展,生產中開始大量使用機器設備,但工廠規模小、生產水平低、技術水平落後、機器結構簡單,機器操作者可以兼做維修工作,不需要專門的設備維修人員。

  (2)專修階段

  隨著工業發展和技術進步,尤其在19世紀後半期,以電力的發明和應用為標誌的第二次技術革命以後,由於內燃機、電動機等的廣泛使用,生產設備的類型逐漸增多,結構愈來愈複雜,設備的故障和突發的意外事故不斷增加,對生產的影響更為突出。這時設備維修工作顯得更加重要,由原來操作工人兼做修理工作已不能滿足需要,於是修理工作便從生產中分離出來,出現了專職機修人員。但這時實行的仍然是事後維修,也就是設備壞了才修,不壞不修。因此,設備管理是從事後維修開始的。但這個時期還沒有形成科學、系統的設備管理理論。

  2.預防性維修階段(第二代)

  預防維修就是在機械設備發生故障之前,對易損零件或容易發生故障的部位,事先有計劃地安排維修或換件,以預防設備事故發生。計劃預防修理理論及制度的形成和完善時期,可分為以下3個階段。

  (1)定期計劃修理方法形成階段

  在該階段中,蘇聯出現了定期計劃檢查修理的做法和修理的組織機構

  (2)計劃預修制度形成階段

  從第二次世界大戰之後到1955年,機器設備發生了變化,單機自動化已用於生產,出現了高效率、複雜的設備。蘇聯先後制定出計劃預修制度

  (3)統一計劃預防維修制度階段

  隨著自動化程度的不斷提高,人們開始註意維修的經濟效果,制定了一些規章制度和定額,計劃預修制日趨完善。

  3.設備綜合管理階段(第三代)

  設備的綜合管理,是對設備實行全面管理的一種重要方式。它是在設備維修的基礎上,為了提高設備管理的技術經濟社會效益,針對使用現代化設備所帶來的一系列新問題,繼承了設備工程以及設備綜合工程學的成果,吸取了現代管理理論(包括系統論控制論資訊理論),尤其是經營理論、決策理論,綜合了現代科學技術的新成就(主要是故障物理學、可靠性工程、維修性工程等)而逐步發展起來的一種新型的設備管理體系。

  設備綜合管理的基本思想是:設備的製造與使用相結合,修理改造與更新相結合,技術管理與經濟管理相結合,專業管理與群眾管理相結合,以及預防為主、保養與計劃檢修並重等各種方式並行。

  設備綜合管理的典型代表有:

  (1)設備綜合工程學(英國)

  20世紀70年代初,英國的丹尼斯·巴庫斯(Dennis Parkes)提出了設備綜合工程學。此後,經歐美國家、日本等不斷的研究、實踐和普及,成為一門新興學科。

  1974年,英國工商部給設備工程下的定義是:為了追求經濟的周期費用,而對有形資產的有關工程技術、管理財務以及其他實際業務進行綜合研究的學科。它是一門以設備一生為研究對象,以提高設備效率、使其壽命周期費用最經濟為目的的綜合學科。其主要特點如下:

  1)以壽命周期費用作為評價設備管理的重要經濟指標,並追求壽命周期費用最經濟。

  2)強調對設備從工程技術、工程經濟和工程管理三方面進行綜合管理和研究。

  3)進行可靠性維修性設計,綜合考慮設置費與維修費,使綜合費用不斷下降,最大限度提高設備效率。

  4)強調發揮有形資產(設備、機械、裝置、建築物構築物)即設備一生各階段機能的作用。

  5)重視設計、使用和費用的信息反饋,實現設備一生系統的管理。

  設備綜合工程學的創立,開創了設備管理學科的新領域,從理論方法上突破了設備管理的狹義概念,把傳統的設備管理由後半生擴展到設備一生的系統管理,並協調設備一生的各個環節,有目的地系統分析、統籌安排、綜合平衡,充分發揮各環節的機能,實現設備壽命周期費用最經濟。

  為了推進設備綜合工程學的應用和發展,英國成立了國家設備綜合中心及國家規模的可靠性服務系統;開展以可靠性為中心的維修,更加註重可靠性和維修性設計;把節能、環傈和安全作為設備綜合工程學的新課題。經過多年的實踐和完善,已取得了明顯效果,帶來了較好的經濟效益

  同時,在巴庫斯先生的倡議下,成立了“歐洲維修團體聯盟”,該團體每兩年召開一次歐洲設備管理維修會議,近年來,中國每次均派代表團參加。會議的宗旨是開展各國設備管理實踐、維修技術的交流,促進設備綜合工程學的推廣和發展,幫助發展中國家培養設備工程人才。

  (2)全員生產維修制度(日本)

  日本全員生產維修(total productive maintenance,TPM)是從20世紀50年代起,在引進美國預防維修和生產維修體制的基礎上,吸取了英國設備綜合工程學的理論,並結合本國國情而逐步發展起來的。

  日本設備工程協會對全員生產維修下的定義包括以下內容:

  1)以提高設備綜合效率目標

  2)建立以設備一生為對象的生產維修系統,確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產

  3)涉及設備的規劃、使用和維修等所有部門。

  4)從企業領導到生產一線工人全體參加。

  5)開展以小組為單位的自主活動推進生產維修。

  全員生產維修追求的目標是“三全”,即全效率——把設備綜合效率提高到最高;全系統——建立起從規劃、設計、製造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的以設備一生為對象的預防維修(PM)系統,並建立有效的反饋系統;全員——凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員,包括企業最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM體系中來。

  TPM的特點如下:

  1)重視人的作用,重視設備維修人員的培訓教育以及多能工的培養。

  2)強調操作者自主維修,主要是由設備使用者自主維護設備,廣泛開展“5S”(整理、整頓、清潔、清掃、素養)活動,通過小組自主管理,完成預定目標。

  3)側重生產現場的設備維修管理

  4)堅持預防為主,重視潤滑工作,突出重點設備的維護和保養。

  5)重視並廣泛開展設備點檢工作,從實際出發,開展計劃修理工作。

  6)開展設備的故障修理、計劃修理工作。

  7)講究維修效果,重視老舊設備的改造。

  8)確定全員生產維修的推進程式。

數控設備管理的內容[1]

  設備管理的內容,主要有設備物質運動形態和設備價值運動形態的管理。

  企業設備物質運動形態的管理是指設備的選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造直到報廢,對企業的自製設備還包括設備的調研、設計、製造等全過程的管理。不管是自製還是外購設備,企業均有責任把設備後半生管理的信息反饋給設計製造部門。同時,製造部門也應及時向使用部門提供各種改進資料,做到對設備實現從無到有到應用於生產的一生的管理。

  企業設備價值運動形態的管理是指從設備的投資決策、自製費、維護費、修理費折舊費、占用稅、更新改造資金的籌措到支出,實行企業設備的經濟管理,使設備一生總費用最經濟。

  前者一般稱為設備的技術管理,由設備主管部門承擔;後者稱為設備的經濟管理,由財務部門承擔。將這兩種形態的管理結合起來,貫穿設備管理的全過程,即設備綜合管理。

  設備綜合管理有以下幾方面內容:

  1.設備的合理購置

  設備的購置主要依據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。一般應從下麵幾個方面進行考慮,合理購置。

  1)設備的效率。如功效、行程、速度等。

  2)設備的精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。

  3)可維修性。

  4)耐用性。

  5)節能性。

  6)環保性。

  7)成套性。

  8)靈活性。

  2.設備的正確使用與維護

  將安裝調試好的機器設備投入到生產中,機器設備若能被合理使用,可大大減少設備的磨損和故障,保持良好的工作性能和應有的精度。

  設備在使用過程中,會有鬆動、千摩擦、異常響聲、疲勞等,應及時檢查處理,防止設備過早磨損,確保在使用時設備台台完好,處在良好的技術狀態之中。嚴格執行有關規章制度,防止超負荷、拼設備現象發生,使全員參加設備管理工作。

  3.設備的檢查與修理

  設備的檢查是對機器設備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過修理和更換磨損、腐蝕的零部件,使設備的效能得到恢復。只有通過檢查,才能確定採用什麼樣的維.修方式,並能及時消除隱患。

  4.設備的更新改造

  應做到有計劃、有重點地對現有設備進行技術改造和更新。包括設備更新規劃與方案的編製、籌措更新改造資金、選購和評價新設備、合理處理老設備等。

  5.設備的安全經濟運行

  要使設備安全經濟運行,就必須嚴格執行運行規程,加強巡迴檢查,防止並杜絕設備的跑、冒、滴、漏,做好節能工作。對於壓力容器、壓力管道與防爆設備,應嚴格按照國家頒發的有關規定進行使用,定期檢測與維修。水、氣、電、蒸汽的生產與使用,應制定各類消耗定額,嚴格進行經濟核算

   6.生產組織方面

  合理組織生產,按設備的操作規程進行操作,禁止違規操作,以防設備的損壞和安全事故的發生。

數控設備管理的範圍[2]

  設備管理是以設備的整個壽命周辯和全過程為研究對象,追求設備綜合效率與壽命周期費用的經濟性,應用相關理論、方法,通過一系列技術、經濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、使用、維修、改遺、報廢直至更新)的科學管理。壽命周期包含設備的目然壽命、技術壽命和經濟壽命等。全過程包含從規劃、設計、製造、選型、購置、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢等的全過程,還包括了設備的計劃、組織協調控制決策等全過程中的工作。

  對於任何一個企業來說,設備管理是企業整個經營管理中的一個重要組成部分。

數控設備管理的特點[2]

  數控設備管理除了具有一般設備管理的共同特征外,與企業的其他專業管理比較,還有以下一些特點。

  (1)技術性

  數控設備作為企業的主要生產手段,是現代科技的物質載體,數控設備管理集合機械之、電子、液壓、光學、電腦和環保技術等許多方面的科學技術知識,因此數控設備管理必然具有很強的技術性,缺乏這些知識就無法合理地選購或使用設備;其次,正確地使用。維修這些設備,還需掌握狀態監測和診斷技術、可靠性工程、摩擦磨損理論、修複技術、機械和電子等專業知識。因此,數控設備管理需要以工程技術作為基礎,不懂技術就無法搞好數控設備管理工作。

  (2)綜合性

  數控設備管理的綜合性表現在:

  ①數控設備包含了多種專門技術知識,是多門科學技術的綜合應用。

  ②數控設備管理的內容是工程技術、經濟財務、組織管理三者的綜合。

  ③為了獲得設備的最佳經濟效益,必須實行全過程管理,它是對設備一生各階段管理的綜合。

  ④設備管理涉及物資準備、設計製造、計劃協同、勞動組織質量控制、經濟核算等諸多方面的業務,彙集了企業多項專業管理的內容。

  (3)隨機性

  正如許多普通設備故障具有隨機性一樣,數控設備雖然可靠性和平均無故障時間已經得以大力提高,但是仍舊具有隨機性,也使得設備維修及其管理也帶有隨機性質,數控設備停機對企業造成的損失也非普通設備可比,為了減少突發故障給企業生產帶來的干擾租損失,除加強設備狀態監測大力推行預防性維護外,還需要在數控設備管理中建立具備應付褻發放障、承擔意外突擊任務的應變能力。這就要求設備管理部門信息渠道暢通,備品備件準備充分,組織嚴密,指揮靈活;人員作風過硬,業務技術精通;具備服務意識,能夠及時為現場提供服務,排除故障。

  (4)狀態監測和維修可靠重要性

  內予數控設備在企業當中都處於重點、關鍵和稀有設備,它對保證產品質量和交貨期等其有十分重要的作用,因此數控設備管理中必須註重對設備的精度檢查(幾何精度和定位精度)、正序能為指數檢查和維修質量的控制管理,只有這樣才能保證數控設備始終處於高功效和高精度水平。

  (5)全員性

  現代企業管理強調應用行為科學調動廣大職工參加管理的積極性,實行以人為中心的管理。設備管理的綜合性更加迫切需要全員參與,只有建立從高層管理到一線員工都參加的企業全員設備管理體系,實行專業管理與群眾管理相結合,才能真正搞好設備管理工作。

數控設備管理制度[1]

  一、數控機床的管理規定

  數控機床的管理要規範化系統化並具有可操作性。數控機床管理工作的任務概括為“三好”,即“管好、用好、修好”。

  (1)管好數控機床

  企業經營者必須管好本企業所擁有的數控機床,即掌握數控機床的數量、質量及其變動情況,合理配置數控機床。嚴格執行關於設備的移裝、調撥、借用、出租、封存、報廢、改裝及更新的有關管理制度,保證財產的完整齊全,保持其完好和價值。操作工必須管好自己使用的機床,未經上級批准不准他人使用,杜絕無證操作現象。

  (2)用好數控機床

  企業管理者應教育本企業員工正確使用和精心維護數控機床,生產應依據機床的能力合理安排,不得有超性能使用和拼設備之類的行為。操作工必須嚴格遵守操作維護規程,不超負荷使用及採取不文明的操作方法,認真進行日常保養和定期維護,使數控機床保持“整齊、清潔、潤滑、安全”的標準。

  (3)修好數控機床

  車間安排生產時應考慮和預留計劃維修時間,防止機床帶病運行。操作工要配合維修工修好設備,及時排除故障。要貫徹“預防為主,養為基礎”的原則,實行計劃預防修理制度,廣泛採用新技術、新工藝,保證修理質量,縮短停機時間,降低修理費用,提高數控機床的各項技術經濟指標。

  二、數控機床的使用規定

  1.技術培訓

  為了正確合理地使用數控機床,操作工在獨立使用設備前,必須經過基本知識、技術理論及操作技能的培訓,並且在熟練技師的指導下進行上機訓練,達到一定的熟練程度。同時要參加國家職業資格的考核鑒定,經過鑒定合格並取得資格證後,方能獨立操作所使用的數控機床,嚴禁無證上崗操作。

  技術培訓、考核的內容包括數控機床結構性能、數控機床工作原理、傳動裝置、數控系統技術特性、金屬加工技術規範、操作規程、安全操作要領、維護保養事項、安全防護措施、故障處理原則等。

  2.實行定人定機持證操作

  數控機床必須由持職業資格證書的操作工操作,嚴格實行定人定機和崗位責任制,以確保正確使用數控機床和落實日常維護工作。多人操作的數控機床應實行機長負責制,由機長對使用和維護工作負責。公用數控機床應由企業管理者指定專人負責維護保管。數控機床定人定機名單由使用部門提出,報設備管理部門審批,簽發操作證;精、大、稀、關鍵設備定人定機名單,由設備管理部門審核報企業管理者批准後簽發。定人定機名單批准後,不得隨意變動。對技術熟練、能掌握多種數控機床操作技術的工人,經考試合格可簽發操作多種數控機床的操作證。

  3.建立使用數控機床的崗位責任制

  1)數控機床操作工必須嚴格按“數控機床操作維護規程”、“四項要求”、“五項紀律”的規定正確使用與精心維護設備。

  2)實行日常點檢,認真記錄。做到班前正確潤滑設備;班中註意運轉情況;班後清掃擦拭設備,保持清潔,塗油防鏽。

  3)在做到“三好”要求下,練好“四會”基本功,搞好日常維護和定期維護工作;配合維修工人檢查修理自己操作的設備;保管好設備附件和工具,並參加數控機床修後驗收工作。

  4)認真執行交接班制度和填寫好交接班及運行記錄。

  5)發生設備事故時立即切斷電源,保持現場,及時向生產工長和車間機械員(師)報告,聽候處理。分析事故時應如實說明經過,對違反操作規程等造成的事故應負直接責任。、

  4.建立交接班制度

  連續生產和多班制生產的設備必須實行交接班制度。交班人除完成設備日常維護作業外,必須把設備運行情況和發現的問題,詳細記錄在“交接班簿”上,並主動向接班人介紹清楚,雙方當面檢查,在交接班簿上簽字。接班人如發現異常或情況不明、記錄不清時,可拒絕接班。如交接不清,設備在接班後發生問題,由接班人負責。

  企業對在用設備均需設“交接班簿”,不准塗改撕毀。區域維修部(站)和機械員(師)應及時收集分析,掌握交接班執行情況和數控機床技術狀態信息,為數控機床狀態管理提供資料。

  三、數控機床安全生產規程

  1.操作工使用數控機床的基本功和操作紀律

  (1)數控機床操作工“四會”基本功

  1)會使用。操作工應先學習數控機床操作規程,熟悉設備結構性能、傳動裝置,懂得加工工藝和工裝工具在數控機床上的正確使用。

  2)會維護。能正確執行數控機床維護和潤滑規定,按時清掃,保持設備清潔完好。

  3)會檢查。瞭解設備易損零件部位,知道完好檢查項目、標準和方法,並能按規定進行日常檢查。

  4)會排除故障。熟悉設備特點,能鑒別設備正常與異常現象,懂得其零部件拆裝註意事項,會做一般故障調整或協同維修人員進行排除。

  (2)維護使用數控機床的“四項要求”

  1)整齊。工具、工件、附件擺放整齊,設備零部件及安全防護裝置齊全,線路管道完整。

  2)清潔。設備內外清潔,無“黃袍”;各滑動面、絲杠、齒條、齒輪無油污,無損傷;各部位不漏油、漏水、漏氣;鐵屑清掃乾凈。

  3)潤滑。按時加油、換油,油質符合要求;油槍、油壺、油杯、油嘴齊全,油氈、油線清潔,油窗明亮,油路暢通。

  4)安全。實行定人定機制度,遵守操作維護規程,合理使用,註意觀察運行情況,不出安全事故。

  (3)數控機床操作工的“五項紀律”

  1)憑操作證使用設備,遵守安全操作維護規程。

  2)經常保持機床整潔,按規定加油,保證合理潤滑。

  3)遵守交接班制度。

  4)管好工具、附件,不得遺失。

  5)發現異常立即通知有關人員檢查處理。

  2.數控機床安全生產規程

  1)數控機床的使用環境要避免光的直接照射和其他熱輻射,要避免太潮濕或粉塵過多的場所,特別要避免有腐蝕氣體的場所。

  2)為了避免電源不穩定給電子元件造成損壞,數控機床應採取專線供電或增設穩壓裝置。

  3)數控機床的開機、關機順序,一定要按照機床說明書的規定操作。

  4)主軸啟動開始切削之前一定要關好防護罩門,程式正常運行中嚴禁開啟防護罩門。

  5)機床在正常運行時不允許開電氣櫃的門,禁止按動“急停”、“複位”按鈕。

  6)機床發生事故,操作者要註意保留現場,並向維修人員如實說明事故發生前後的情況,以利於分析問題,查找事故原因。

  7)數控機床的使用一定要由專人負責,嚴禁其他人員隨意動用數控設備。

  8)要認真填寫數控機床的工作日誌,做好交接工作,消除事故隱患。

  9)不得隨意更改數控系統內製造廠設定的參數。

參考文獻

  1. 1.0 1.1 1.2 1.3 葛金印組編.第1章 數控設備管理技術基礎 數控設備管理和維護技術基礎.高等教育出版社,2008.2.
  2. 2.0 2.1 陳偉編著.第二章 設備管理概況 數控設備全過程管理技術.化學工業出版社,2010.01.
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