5S現場管理法
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5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。
- 5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用範圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
- 5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在原來5S的基礎上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企業再增加了節約(Save)，形成了“7S"；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企業甚至推行“12S"，但是萬變不離其宗，都是從“5S"里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關註的內容。
應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人 員等生產要素開展相應活動。
5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
1、提高企業形象
2、提高生產效率
3、提高庫存周轉率
4、減少故障，保障品質
5、加強安全，減少安全隱患
6、養成節約的習慣，降低生產成本
7、縮短作業周期，保證交期
5S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：
- 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
- （認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
- 遵守規定的習慣
- 自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣
- 文明禮貌的習慣
- 將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
- 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
- 不必要的東西要儘快處理掉。
目的：
- 騰出空間，空間活用
- 防止誤用、誤送
- 塑造清爽的工作場所
- 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
- 生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
註意點：
- 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
- 自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
- 制定「要」和「不要」的判別基準
- 將不要物品清除出工作場所
- 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
- 制訂廢棄物處理方法
- 每日自我檢查
常用的方法：
- 對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
- 明確數量，併進行有效地標識。
目的：
- 工作場所一目瞭然
- 整整齊齊的工作環境
- 消除找尋物品的時間
- 消除過多的積壓物品
註意點：
- 這是提高效率的基礎。
- 實施要領：
- 前一步驟整理的工作要落實
- 流程佈置,確定放置場所
- 規定放置方法、明確數量
- 劃線定位
- 場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
- 放置場所
- 物品的放置場所原則上要100%設定
- 物品的保管要 定點、定容、定量
- 生產線附近只能放真正需要的物品
- 放置方法
- 易取
- 不超出所規定的範圍
- 在放置方法上多下工夫
- 標識方法
- 放置場所和物品原則上一對一表示
- 現物的表示和放置場所的表示
- 某些表示方法全公司要統一
- 在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
- 定點：放在哪裡合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若幹個固定的區域)
- 定容：用什麼容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）
- 定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）
常用方法:
- 將工作場所清掃乾凈。
- 保持工作場所乾凈、亮麗的環境。
目的：
- 消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
- 穩定品質
- 減少工業傷害
註意點：
- 責任化、制度化。
實施要領：
- 建立清掃責任區(室內、外)
- 執行例行掃除，清理臟污
- 調查污染源,予以杜絕或隔離
- 建立清掃基準,作為規範
- 將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
- 維持上面3S的成果
註意點：
- 制度化，定期檢查。
實施要領：
- 落實前面3S工作
- 制訂考評方法
- 制訂獎懲制度，加強執行
- 高階主管經常帶頭巡查，以表重視
- 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
- 培養具有好習慣、遵守規則的員工
- 提高員工文明禮貌水準
- 營造團體精神
註意點：
- 長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
- 制訂服裝、儀容、識別證標準
- 制訂共同遵守的有關規則、規定
- 制訂禮儀守則
- 教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
- 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
掌握了5S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
- 推行委員會及推行辦公室成立
- 組織職掌確定
- 委員的主要工作
- 編組及責任區劃分
- 建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
方針制定：
- 推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則
- 例一：推行5S管理、塑中集一流形象
- 例二：告別昨日，挑戰自我，塑造全新形象
- 例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
- 例四：規範現場·現物、提升人的品質
- 方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
- 先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
- 例一：第4個月各部門考核90分以上
- 例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
- 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
- 擬定日程計劃做為推行及控制之依據
- 收集資料及借鑒他廠做法
- 制定5S活動實施辦法
- 制定要與不要的物品區分方法
- 制定5S活動評比的方法
- 制定5S活動獎懲辦法
- 其他相關規定（5S時間等）
- 大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的瞭解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
每個部門對全員進行教育
- 5S現場管理法的內容及目的
- 5S現場管理法的實施方法
- 5S現場管理法的評比方法
- 新進員工的5S現場管理法訓練
- 教育是非常重要，讓員工瞭解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
- 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
- 前期作業準備
- 方法說明會
- 道具準備
- 工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
- 建立地面劃線及物品標識標準
- "3定"、"3要素"展開
- 3定：定點、定容、定量
- 定點：放在哪裡合適
- 定容：用什麼容器、顏色
- 定量：規定合適的數量
- 三要素：場所、方法、標識
- 定點攝影
- 做成"5S日常確認表"及實施
- 紅牌作戰
- 加權繫數:
- 困難繫數、人數繫數、面積繫數、教養繫數
- 考核評分法
- 現場查核
- 5S問題點質疑、解答
- 舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
依5S活動競賽辦法進行評比，公佈成績，實施獎懲。
- 各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
- 通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。
- 標準化、制度化的完善
- 實施各種5S現場管理法強化月活動
- 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
- 整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」
- 整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術
- 清掃：責任化---明確崗位5S責任
- 清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰
- 素養：長期化---晨會、禮儀守則
- 整理: 需與非需、一留一清
- 整頓: 科學佈局、取用快捷
- 清掃: 美化環境、拿來即用
- 清潔: 形成制度、貫徹到底
- 素養: 遵守制度、養成習慣
- 5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
- 5S現場管理法能夠營造一種"人人積极參与，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
- 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
- 5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
- 培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5S管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公佈成績。通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。
- 日檢查日公佈
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公佈，當日檢查出來的問題，在第二日要公佈整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每周對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公佈車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公佈工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。
- 職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向設備維護、產品質量等深層次擴展。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術文件正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，設備處要加強對車間設備的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
- 規範管理行為
規範管理行為是推選以5S為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公佈欄和員工5S條例等。各車間都制訂了《5S現場管理實施方案》。通過執行嚴格的規章制度、填寫細緻的記錄表格和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規範組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。
案例一:建築企業施工5S現場管理法分析[1]
一、“5S”管理的含義
“5S”管理模式是一種科學的管理思想，源自日本的一種家庭作業方式，後被應用到企業內部管理運作，是企業實施現場管理的有效方法。其內容包括：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHIT－SUKE)。在建築企業大力推行“5S”管理，能激發企業管理潛能，培養出企業員工良好的工作作風，有效改善企業的現場管理，使現場變得更加有利於管理，讓企業的一切都處在管理之中，從而從整體上提高企業的管理水平，增強企業的國際競爭力。整理是將現場（包括生產現場和辦公現場）需要和不需要的東西區別出來，處理掉不需要的東西，達到現場無不用之物。它是樹立良好工作作風的開始。整頓是將整理後需要的東西，安排成有序的狀態。物品擺放地點要科學合理，還要目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域可採用色彩、標記或掛牌方式加以區別。
清掃包括兩個方面的內容，一是保持機器及工作環境的乾凈。對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養；二是員工不僅要做到形體上的乾凈，儀錶要整潔，還要做到精神上的乾凈，要講文明、講禮貌。清潔是整理、整頓、清掃之後要認真維護，養成持之以恆的習慣，輔以一定監督檢查措施，使現場保持完美和最佳狀態。清潔是對前三項活動的堅持與深入，可消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境。教養也稱素養，就是要努力提高公司的整體素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心，也是公司企業文化建設和人力資源建設的重要課題。
二、建築企業施工現場實施“5S”管理的必要性
1.有利於提升建築企業的施工質量
通常情況下，項目施工現場情況非常複雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，可能發生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響施工質量。實施“5S”管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制建築企業內部質量管理，建立嚴格的質量管理體系，成立質量管理辦公室，加強對原料採購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監測監控，提高建築產品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升建築企業的施工質量。
2.有利於減少建築企業的生產安全事故發生的可能性
長期以來，施工安全問題一直困擾著建築企業。實施“5S”管理能夠完善全面質量管理（包括從施工隱患的發生到整改，再到不斷檢查、處理的迴圈過程），加強施工現場設備管理，提高完好率，完善事故分析通報制度，對施工過程中的各類事故無論大小，都要逐項進行分析處理；並實行按施工設備部件使用周期與日常巡檢動態發現問題相結合的超前維修、預防維修機制，保證設備的安全運行。
3.有利於減少浪費、降低成本
一方面，通過推行“5S”管理，建築企業能夠在整理、整頓階段清理閑置材料，對單位內積壓多年的廢舊材料進行了分揀/清理，廣泛開展廢舊物品回收利用工作，減少不必要的浪費；還可以在施工過程中嚴格控制和清理原材料，降低材料成本；同時，對施工現場進行的各項清理工作還能夠減少環境污染，降低因污染環境而造成的各種罰款的可能性。另一方面，通過實施“5S”管理，可以縮短項目周期，通過實施整理、整頓、清掃、清潔可以使企業的管理一目瞭然，使異常的現象明顯化，避免人員、設備、時間、能源等造成不必要的浪費。員工修養的提高，協作精神的加強，物流的優化，故障率、事故率下降，作業合格率提高，項目效率必然就會提高，項目周期也就相應地縮短。
4.有利於提升企業員工素養
“5S”管理的核心理念是--人造環境，環境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環境改善了，從而帶動員工素養的提高；並通過素養的提高和習慣的養成，促進環境的持續改善。一個人在良好的工作環境中工作，能相應地提升工作情緒；提升了工作情緒，再加上良好的工作環境和氣氛，有了高素質且有修養的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應地得到提高。從而使得員工的業務技能和技術操作水平明顯提高，解決現場實際問題的能力不斷增強。
5.有利於提升企業形象
在建築企業實施“5S”管理的目的是要努力提高建築公司的整體形象，形成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。“5S”管理可以改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對工作盡心儘力，並可以改善自己的意識形態，提升企業形象。建立廢品回收制度，杜絕廢物流入污染環境，可以改進現場作業環境；通過提升員工素質，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現象，這些也都可以提升企業形象。因為整齊、整潔的工作環境，井然有序的作業流程，較高素養的員工，可以得到公眾的信賴，為企業的產品和服務創造出一種良好的消費心理；優質的工程質量、安全的生產，可以擴大企業的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發職工的敬業精神，創造更高的效率，從而能大大提高企業的威望。相反，如果施工企業現場管理混亂，在企業內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，也無法及時有效地發現問題、解決問題，交付使用後將給建築企業信譽造成無可輓回的損失。
三、建築企業施工現場實施“5S”管理的基本原則
1.自我管理原則
建築企業施工現場良好的工作環境不是單靠添置設備或領導督促實現的，而是由現場人員創造出來的。現場工作人員在為自己創造並維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境的同時，也改造自己的主觀意識，提高自己的素養，約束自身的行為，養成對待工作認真負責的習慣。
2.持之以恆原則
“5S”管理開展起來比較容易，甚至可以在短時間內取得較明顯的效果，但要堅持下去並且不斷改進非常困難。實施“5S”管理，貴在持之以恆。為了使該項管理能夠長期堅持下去，建築企業可以考慮將“5S”管理納入崗位責任制，使每一部門、每一員工都有明確的崗位責任和工作標準。
3.不斷優化原則
建築企業要強化“5S”管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提升。在建築企業施工現場實施“5S”管理過程中，難免會發生現場的管理水平波動甚至下降的情況。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現有狀況的分析來強化管理。要堅持PDCA（Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(處理)的第一個字母）迴圈，即要通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發現問題並解決問題，在檢查考核後必須針對問題提出改進措施，從而不斷優化企業的管理。
4.勤儉節約原則
在施工現場整理階段，會清理出很多“不要的”東西。這些“不要的”東西並不一定是無用的東西，有的可能是暫時無用的，以後還有用，這種物品應該將其收集起來，存貯在倉庫中；有的可能在這個現場無用，但可用於其他地方；即便是廢物，也應本著迴圈利用的原則，變廢為寶；對那些需要報廢的物品，應按報廢手續辦理，收回“殘值”。
四、建築企業施工現場“5S”管理的實施
1.通過多種渠道加強員工的培訓
建築企業在發展壯大的過程中，要把學習貫穿於企業發展的整個過程，建立學習型企業。因為沒有高素質的員工，就沒有高質量的產品和服務，而建築企業施工現場的工作人員的文化素質一般都比較低，他們大部分是農民工，對他們進行各種職業技能培訓工作就顯得尤為重要。對現場的管理者也要進行“5S”管理知識的培訓，只有這樣，他們才能更好地為員工做出表率。在進行“5S”管理的培訓時，不僅要結合實際，還要有針對性，不搞形式，提高培訓的效果。
2.加強管理者的表率作用
管理者的表率作用對下屬的激勵作用是很大的，建築企業的管理者應善於樹立典型，發揮榜樣的作用。無論是企業總部，還是異地項目施工現場的管理層，都要有理想，有知識。同時還要制訂製定一系列的公開和保密制度。如：領導幹部的工資收入公開；企業裝修改造等工程項目招標公開；涉及職工切身利益的事務公開等。不管哪一級的項目管理人員，從一開始實施“5S”管理，就要盯緊現場，要不斷發現問題，並加以指導，必要的時候應該親自為員工做示範、手把手地教，幫助員工糾正不良動作，使其在短期內能熟練操作。
3.用“嚴、細、實、恆”的高標準來衡量各項工作
“5S”管理是用高標準的制度規範操作，並標準化，使職工養成良好習慣，從而提升員工素質。這裡的高標準包括四個方面的內容：一是嚴，即嚴格要求，所有的員工必須嚴格按規定的內容、時間、標準逐日達標，日日清理；二是細，即分工細，各項工作分解量化到每一個人、每一天；三是責任實，即每一項工作、每一件事，大到機器設備，小到一塊玻璃，都清楚地表明責任人與監督人，都有詳細的工作內容及考核標準，形成環環相扣的責任鏈，做到了獎有理扣有據；四是恆，即持之以恆，成年累月，百做不厭，一絲不苟。這樣堅持下來，平凡的小事，變成了不平凡的事業。實施“5S”管理，就是一個不斷發現問題，解決問題的過程，並且要善於把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。
4.各級檢查、督促要做到持之以恆
有人認為“5S”管理就是掃掃地、擦擦桌子，其實並不是他們想象的那麼簡單，“5S”強調細節，但並不代表它是小事。“5S”的操作不僅規範了物品的位置，而且還規範了我們日常的行為習慣。一個好習慣的養成需要一個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監督者，要經常檢查，決不能有絲毫鬆懈，否則將前功盡棄。
5.實行人性化管理，及時解決可能存在的問題
設立公開欄，公開與有關“5S”管理的內容。一切檢查結果即時公開，讓員工隨時瞭解違規事件，並當場改正；對於執行好的員工及時表揚；輪班也要及時召開總結會，糾正偏差，共同提高；對於職工反映的問題則要及時解決。
6.通過各種手段調動員工積極性
實施初期，企業員工經常會不理解，也可能做不好，要多與他們交流，使他們真正接受“5S”管理理念，並將其變成自覺的行動。建築企業可以通過各種形式的座談、討論等；瞭解員工所想所思，因勢利導；也可以開闢“5S”宣傳專欄，讓職工暢所欲言，談認識、談體會；還可以張貼漫畫、警示語等，大力宣傳“5S”，營造出濃濃的“5S”管理氛圍。
1.結合實際做出適合自己的定位 反觀國內外其它優秀企業的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到"5S"是現場管理的基石，"5S"做不好，企業不可能成為優秀的企業，堅持將"5S"管理作為重要的經營原則。"5S"執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該註意避開生產旺季及人事大變動時期。
2.樹立科學管理觀念
管理者必須經過學習，深加對"5S"管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立"5S"管理是現場管理的基礎的概念，要年年講、月月講、並且要有計劃、有步驟地逐步深化現場管理活動，提升現場管理水平。"進攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必須經常有新的、更高層次的理念、體系、方法的導入才能保持企業的活力。畢竟"5S"只是現場管理的基礎工程，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議"5S" 導入之後再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、企業資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構築、幹部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
3.以實際崗位採取多種管理形式 確定"5S"的定位，再以實際崗位採取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恆，全方位整體的實施、有計劃的過程式控制制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導幹部工人主動接受"5S"，併在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、"5S"考評制度、"5S"競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。
- ↑ 李福恩,段亞偉.淺談建築企業社施"5S"管理[J].建築經濟.2006(11)
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什麼是老百姓，百人百性。員工也是百姓呀！要想實施5S談何容易呀！我在我們的公司就是主抓5S，難啊！！！！
是啊，我也是搞5S的，感覺叫一個痛苦
一些公司的管理人員,天天叫5S,6S,試問有幾個公司做到了呢?前幾天去一家公司應聘,那經理問,5S,6S懂嗎?心裡在想你也配問我,看看你們自己的公司.老闆請這樣的管理人員,真是錢多啊!
各位,我也是搞清5S的,是很難,但我覺得你只要作了,真的做了那就沒什麼難的既然小日本就能做好,那我們為什麼不能比他們做的更好,朋友,只要你去做,就沒有做不到沒有做不好的.有名話不是常說:天下無難事,只怕有心人.
請問一下5S是靠員工還是靠管理人員呢,是靠檢查還是靠自覺呢,我就覺得我們公司的5S連車間主管等管理人員都不重視,試問要如何執行呢
個人愚見：我奉行的是自掃家門雪，養成這種習慣後，就會當心遠處的積雪會影響到自己，自然的就會去打掃遠處的雪，在車間中，扣除人均占有面積，所謂的公共區域就小的可憐。管理是方向，制度是促進養成。
我在台資廠裡也是做5S稽核的，感覺還好，關鍵是上頭註重，現場人員配合就好，而讓他們配合最好的方法就是要有嚴格的獎懲制度，即有壓力，也有動力。
做5S確實很難.不是它的深度,而是廣度。人的覺悟是和整個社會相聯繫的，包括經濟文化及受的教育及傳統的方式方法。當要使每一位員工都自覺自愿地響應5S管理，還需要時間過程、需要制度規範、需要檢查落實。
大陸的5S 也就是難在推行上,只要推行中監督檢查能夠一直按照制度執行,是不會有太大的困難的.好壞就看領導的決心有多大了.
說得挺好的,同意看法\
什麼是老百姓，百人百性。員工也是百姓呀！要想實施5S談何容易呀！我在我們的公司就是主抓5S，難啊！！！！
請問你在哪個企業里，5S為何難？我們能一起交流，溝通嗎
小弟是做摩托車的，請問各位前輩，推行5S主要是靠什麼嗎
靠的是一顆持之以恆的心
打我進這家廠開始，就要我做5S（之前也一直在做），而實施過程中的難度真的太大了：領導根本不重視，車間負責人不配合，工人們反感，無任何獎懲制度，這種局面怎麼推行？
我們公司真在準備做5S，我也是一個管理員，我們公司有300多人，我個人認為很難做到，但是我也只能配合老闆和其他管理人員把5S做好。請那位師兄多多指點。5S最註重那一點?
世上無難事,只怕有心人! 事在人為! 只要企業領導高度重視,管理人員大膽管理,全體員工共同努力並持之以恆,做好5S、6S有何難哉！
這個管理方法的確不錯，也得到了很多企業的採用。 需要公司的領導加大力度來推行，日資企業就是至始至終貫徹執行的。
作為一名企業的普通員工，我認為大部分領導都有這個意識要實行5S，但光領導意識到了不夠，還要能夠在實際工作中去執行。這就需要中，基層同時認識到實行5S對老闆的重要性。配以和尚念經似的理論灌輸，大張旗鼓的線下活動，同時執行合理的獎懲制度，制定明確的獎懲標準，讓員工把5S當做工作的一部分去做，這樣才會有效果。
5s事實上是一個成本管理的一個手段，而管理才能夠5s持續進行。如何讓管理人員重視，必須在制定和實施5s之前，需將5s量化。不管在短期內或長期內要看到5s最終轉化的價值所在，那就不怕做不好了。
按照現場的狀況，5S 可以分別3個S，而且按照中國語的發音翻為2Z，2Q，1X就是2Z是整理整頓，2Q是清掃清潔和1X習慣。 在我們的現場2Z是現場的庫存的2S最重要的，2Q是現場的環境。 2S和2Q也有相互聯關的。 就是在中國的話，自日本來的5S活動能翻為2Z2Q(4S)加1X等於原來的5S活動的中國化。
三一重機做到了，你們可以去參觀參觀，我是去看過了，呵呵
呵呵 不要太樂觀 請問三一重工的工廠您全部的去過嗎？ 沒有吧！
請問你在哪個企業里，5S為何難？我們能一起交流，溝通嗎
有好辦法嗎？？
還有人總結了超市導購現場5S：微笑（smile），迅速（speed），真誠（sincerity），靈巧（smart），學習（study）。
6S就是在5S的基礎上加上“安全”（SAFETY)。這是中國人的創造，結果被5S的創立國——日本取笑，說將5S的手段和目的（安全是搞5S的目的之一）混淆了。難過啊！
我們公司專門成立了5S辦公室，每月檢查工作，併在公司內部報紙上發佈檢查結果和處理決定。習慣養成了，就比較順利了。
其實5s管理不像大家想像的那麼難,首先做為管理者的你要明確自己的工作目的是什麼,在下達工作任務的時候多站在你的下級的位置上想一想,這樣做下麵的員工能不能接受,能不能適應,在管理實行的階段多去問問下屬能不能適應,有那些地方需要改進,那些地方需要加強,記住不要只去問那些優秀員工,要問那些最差的員工,老員工,和他們多探討一下,如果你能把那一部分員工搞定,其他的還用說嗎?總的來說做為一個管理者 對下屬要真誠.要有一顆持之以恆的心,多去關心關心下屬,真正做到以人為本,相信管理起來會比較順利的!
管理制度的推行無外是需要5個基礎：1、制度本身的可行性；2、推行制度的決心；3、制度清晰的解釋；4、嚴明的獎罰機制。5、推行管理者的執行力。
各位,我也是搞清5S的,是很難,但我覺得你只要作了,真的做了那就沒什麼難的既然小日本就能做好,那我們為什麼不能比他們做的更好,朋友,只要你去做,就沒有做不到沒有做不好的.有名話不是常說:天下無難事,只怕有心人.
小日本能做好是因為他們很註重團隊精神,而中國像散沙,下屬不認真是正常,連主管老闆都不認真,有什麼制度可以推得好呢?
5s和6S的區別在哪裡?
6S是在5S的基礎上增加了“安全”一項
我是在酒店工作的， 過一段時間打算實行5S，不過壓力好大啊。
在酒店要怎麼樣落實5s,感覺不簡單
這遍5S管理文章寫得挺好的！管理起來當然是難哦，特別是象我們廠老闆連一個清潔工都不捨得請，要求員工要提高工作效率、又要搞個人作業區域5S、還要搞廁所、樓梯等等所有的公共區域5S，要把整個部門整個工廠的5S搞好那才叫做難呢！誰有這本事能搞得很好？還不是形式！
一個中西餐廳,從來沒想過是由我們來實行<是由我一個同事提出的>上面還不太清楚這件事,而我還只是一個領班``有太多的東西還沒來的急思考 希望大家可以提一下意見
我是在公司做5S主管，我公司有三大車間，每個車間各按排一個5S管理員，加一個外圍的5S管理員。每周開展一次周檢查。還開展一次月度總評比。管理的難度是有的，但管理的還可以哦。。
請問一下5S是靠員工還是靠管理人員呢,是靠檢查還是靠自覺呢,我就覺得我們公司的5S連車間主管等管理人員都不重視,試問要如何執行呢
沒有辦不好的事，只有辦不好使得人。我認為：沒有壓力就沒有動力，只要老闆支持，只要你用心的對待和落實，註：一定要從我做起~~~~~~~~！！！！！！！！！。
5s和6S的區別在哪裡?
6S不就是5S中多了個安全嗎
請問一下5S是靠員工還是靠管理人員呢,是靠檢查還是靠自覺呢,我就覺得我們公司的5S連車間主管等管理人員都不重視,試問要如何執行呢
5S不是那一個人就能做好的，5S是需要大家共同遵守才能做好。
小弟是做摩托車的，請問各位前輩，推行5S主要是靠什麼嗎
1.完善的獎懲機制 2.很強的執行力 3.高層的強力支持 4.首先要學則一個示範區，在很短時間內讓大家見到效果，然後一步一步擴展，千萬不能著急
我是小型企業,才空降到這裡,5S和我的第一個動作不謀而合.我準備自上而下推行.貴在堅持.努力!
支持，5S需要自上而下推行
6S是在5S的基礎上增加了“安全”一項
不管是5S還是6S，目的都是一樣的，只是把安全提煉出來了
5S常用方法引線法 、形跡法 、標識法、 固定容器法、 紅牌作戰法、 定置管理法 、顏色管理法 、看板管理法 其中引線法、形跡法、固定容器法這三法未接觸過，不明白，請不吝賜教，謝謝
看了大家對5S的評論,其實5S並不很難,只要抓住要領,從基礎做起就可以了,我在日本廠負責5S工作的,真的不難,關鍵是1觀念,2高層支持,3實施者是否盡責,4員工的態度.只要處理好這4方面關節點就OK了
在酒店要怎麼樣落實5s,感覺不簡單
5S適合任何行業，就看你會不會動腦了。
5S難就難在推行。一個好的習慣的養成需要你我他不懈的督促、監督、檢查。這也與員工的素質有關和你自己的信心有關。
我個人認為，5S必須先從素養開始。有了素養那麼久等於有了5s。就等於安全和品質一樣，品質從安全生產開始。
是啊，我也是搞5S的，感覺叫一個痛苦
要想搞得好，吃點苦又怎麼了。
搞5S不能急，需要有配套措施，需要從月考核、提崗等方面推動。自主管理、技術攻關、缺陷管理、管理完善、安全管理、信息常新等方面一起做。同時要搞文化管理和全面質量管理。
5S的推行註意幾點： 1.開始實施時可以當成一個項目來搞,但是要明白,5S不是獨立的管理制度,而是一種基礎,是一種基本的素養,必須融合到公司的基本管理制度中,才能持之以恆的實行下去. 2.同5S的意義一樣,5S的推行可以成立臨時的推行部門進行,註意,是臨時部門(例如以委員會\推進小組的形式),目的是把5S意識和方法融入到基本管理制度中去,這才是成功的5S專門職能部門應該做的。 3.當然,成立一個長期固定的部門來實施5S也可以，那就是把5S推行部門納入到管理部門中（部門臃腫的一個原因=.=!）。
說說誰不會啊，看做不做的到，這些都是給老闆看的，打工的永遠不會有利益，只會事情越來越多
這位兄弟說的不錯啊 老闆說要做5S 部門主管就開始抓 完了我們這些中層幹部倒大霉了 不是說5S不好 問題是現在的底層員工的素養不行 員工出來打工的就是想著多掙錢 做5S沒有實質獎勵啊 說句不好聽的 幹活的時候看的過去就行 誰管你該怎麼做 工廠里又不是沒有請清潔工 其實做好5S的關鍵還是在底層員工的自覺性 想做好其實不難 難就難在怎麼調動員工自覺地去做
這位兄弟說的不錯啊 老闆說要做5S 部門主管就開始抓 完了我們這些中層幹部倒大霉了 不是說5S不好 問題是現在的底層員工的素養不行 員工出來打工的就是想著多掙錢 做5S沒有實質獎勵啊 說句不好聽的 幹活的時候看的過去就行 誰管你該怎麼做 工廠里又不是沒有請清潔工 其實做好5S的關鍵還是在底層員工的自覺性 想做好其實不難 難就難在怎麼調動員工自覺地去做
你說的太不對了吧，不是素養不行，而是沒結合中國實際情況，管理者首先要以身作則，不要先想著讓下麵做好，先捫心自問自己行不行啊？
小日本能做好是因為他們很註重團隊精神,而中國像散沙,下屬不認真是正常,連主管老闆都不認真,有什麼制度可以推得好呢?
同意這位老兄說的“下屬不認真是正常,連主管老闆都不認真,有什麼制度可以推得好呢?”，管理者首先要以身作則。 但是我不認為中國像散沙，不要老拿這個來說事兒。沒有多少國家註重團隊精神，如果說中國像散沙，那這就是中國國情，那就拿出切合中國實際情況的管理制度來推行，不要拿來主義！！！
我在台資廠裡也是做5S稽核的，感覺還好，關鍵是上頭註重，現場人員配合就好，而讓他們配合最好的方法就是要有嚴格的獎懲制度，即有壓力，也有動力。
誰不知道呀要是下麵的人不配合你你做得再好也沒有用了所謂‘眾人拾柴火焰高嘛’
這位兄弟說的不錯啊 老闆說要做5S 部門主管就開始抓 完了我們這些中層幹部倒大霉了 不是說5S不好 問題是現在的底層員工的素養不行 員工出來打工的就是想著多掙錢 做5S沒有實質獎勵啊 說句不好聽的 幹活的時候看的過去就行 誰管你該怎麼做 工廠里又不是沒有請清潔工 其實做好5S的關鍵還是在底層員工的自覺性 想做好其實不難 難就難在怎麼調動員工自覺地去做
也不是光靠自覺就好，在管理實行的階段多去問問下屬能不能適應,有那些地方需要改進
什麼是老百姓，百人百性。員工也是百姓呀！要想實施5S談何容易呀！我在我們的公司就是主抓5S，難啊！！！！
不大適合中國的國情
其實難不難實施主要看領導管一意識。俗話說“只有落後的幹部，沒有落後的群眾”。如果連幹部的意識都上不去，談何去影響下屬按章辦事。但一個良好制度的建立，最後形成一種特有的企業文化，是需要時間和經驗去積累的。誰都想有一個良好的管理文化，想做好，必需持之以恆。
本條目解釋中把"清潔"改為"規範"很好!更準確。否則“清潔”和“清掃”很難區分。 規範就是要把整理、整頓、清掃工作長期堅持下去。 回覆中好多人認為5S堅持不下去。其實，要堅持推行，一靠制度規範，二靠堅持執行制度。 常州市城市衛生搞得好，好多城市來學習，其實它的經驗就一條：堅持。它有一個常設的城市管理找差團，專門找城市髒亂差，還發動網友一起找，這樣堅持，還有搞不好的嗎？當然高興了推一陣，虎頭蛇尾，年底開完總結會後都歇息，這樣肯定是搞不好的。
5s是什麼意思？
整理、整頓、清掃、清潔、素養在上面的內容裡面有，仔細閱讀一遍對自己很有幫助，現在公司多在執行5S管理方法
我覺得什麼都得要公司領導參與重視才能開展，領導重視這個，並且給下麵員工的感覺是非做不可了，推行組織才能真正做起來，還有就是要符合自己公司的實際情況吧
要實行5S真的好難，大多數的人可能聽都沒聽過5S，也不知道是什麼，更別說去實行5S ，何況是對一幫才上班二個月的菜鳥們。真的好難。望前輩們多多指點。
沒有辦不好的事，只有辦不好使得人。我認為：沒有壓力就沒有動力，只要老闆支持，只要你用心的對待和落實，註：一定要從我做起~~~~~~~~！！！！！！！！！。
我相信，你說的。因為這句話中就有錯字。呵呵……
5S的管理水平直接的效益體現是在一線的執行力度上，往往公司的初衷是好的，但現實中工作人員的素養，公司相關部門的的監督，還有公司的宣傳...總之需要持之以恆，金華十足便利
5s的難度初看好象是員工素質的問題,其實那都是管理層的執行力度有問題,如果管理執行力度做到位了，相信每位員工都能做好，因為5s現場管理是任何一個員工都會做的簡單事情。
我是學管理工作的，管理本來就是難，如是管理“人”，就更難了。
其實管理起來並不難,關鍵要找到突破口
5s老闆有決心做嗎？小公司能做到嗎？....................
能啊,關鍵是要看實施者的管理能力
是啊，我也是搞5S的，感覺叫一個痛苦
就是就是，站著說話不腰疼！明天我也被逼推行
5s和6S的區別在哪裡?
多一個安全（Safety），海爾使用6S。
這位兄弟說的不錯啊 老闆說要做5S 部門主管就開始抓 完了我們這些中層幹部倒大霉了 不是說5S不好 問題是現在的底層員工的素養不行 員工出來打工的就是想著多掙錢 做5S沒有實質獎勵啊 說句不好聽的 幹活的時候看的過去就行 誰管你該怎麼做 工廠里又不是沒有請清潔工 其實做好5S的關鍵還是在底層員工的自覺性 想做好其實不難 難就難在怎麼調動員工自覺地去做
大家來這個論壇各抒己見，把自己的觀點和經驗與大家分享，我們也可以從這個論壇中挖掘對自己有用的東西，別動不動說說誰不會，看做不做得到，說這些也毫無意義，關鍵是看你想不想做，有沒有能力勝任，遇到問題，解決問題，而不是抱怨找一系列理由和藉口。。。
執行力可能影響到很多，也許來自於你工廠本身的企業文化，工廠管理人員自身的執行力就差；再著推行“5S”前企業員工及基層（中層）管理人員是否知道什麼是“5S”呢？或者知道不確定這樣做是否好！所以我建議在推行“5S”的時候應當成立一個指導小組，分析好現場明確哪裡不行該如何整改這樣的話我想執行力上會有很大的效果
頭懂， 就都簡單。 這就是為什麼叫“獵頭”， 而不叫“獵手”的緣故。
GE不行了， 找來了韋爾奇； IBM困難了， 請來了郭士特納； 日航快倒了， 搬出來“老稻”。
我們公司真在準備做5S，我也是一個管理員，我們公司有300多人，我個人認為很難做到，但是我也只能配合老闆和其他管理人員把5S做好。請那位師兄多多指點。5S最註重那一點?
最註重人
5S是一種習慣，不可能一步到位，要漸漸進行，從細節做起，管理人員要帶頭，而且想要做到位也要給一定的時間員工，不要老想著用員工的時間來做。最主要的是堅定堅持。
最註重人
1 是否有決心，（領導作用） 2員工素質及素質教育、
5S是一種習慣，不可能一步到位，要漸漸進行，從細節做起，管理人員要帶頭，而且想要做到位也要給一定的時間員工，不要老想著用員工的時間來做。最主要的是堅定堅持。
贊一個
什麼是老百姓，百人百性。員工也是百姓呀！要想實施5S談何容易呀！我在我們的公司就是主抓5S，難啊！！！！
那你要加油
5s和6S的區別在哪裡?
6S就是在5S基礎上增加了一個安全，其他的都一樣。整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
我有信心和能力做好5S。 首先，從比較客觀的大面入手，進行整頓，清掃，然後清潔去根。無論做哪項活動時，都要隨時強調員工個人素養，持之以恆。對於一再不執行的員工，不管是給予處罰，還是口頭教育，都是必不可少的。
哈！我在間小公司工作，老闆就很愛拿5S跟來應徵的職場新人說嘴！ 但其實整間公司最大的亂源，就屬老闆跟老闆娘(及其家人與寵物)！
5S實行的要點，全部被他自己打破， 從規話說起： 比如我弄張表格寫櫃檯當班的人，每天打卡後第一個工作是要把櫃台擦乾淨。 這時老闆就會刁難：「妳這樣寫，其他人就不會去做，要是當天輪櫃檯的人沒來，那不就沒人擦？」 聽到就想吐血，覺得老闆腦子有洞！ (輪值的人請假，不能輪另一個人喔？還是今天就不用有櫃台總機了？) 老闆甚至用「橫柴入竈」來羞辱我， 也不過就規範了一點點東西，老闆自己就在那吱吱叫，自以為自己社會經驗很豐富！ 從規劃開始老闆就已經自斷兩條經脈！
接下來從第一個「整理」環節： 我就不得不說我們老闆有多黑心，公司是做食品批發、配送的， 當然會有遇到商品過期的情形， 老闆常常捨不得報廢，命令員工用去漬油和印表機，違法更改有效期限。 這當然公司倉庫裡各種報廢品到處有，倉管也是一個頭兩個大， 有些賣的不好，幾乎不動的商品，老闆也莫名其妙的不願意下架(只因為是公司自有商品)。 更別提老闆的家人常嫌家裡東西不夠放， 總是把私人物品往公司擺，小鬼頭更不用說，沒一點家教，髒亂製造者(最大都有高中了)！ 這次接近過年，說要大掃除， 把東西整理出來後，要老闆定奪該丟該留？老闆總是推說很忙，硬是拖到現在要過年了還擺著！ (更別提整理出來的時候，滿坑滿谷的蟑螂了！)
然後到「清掃、清潔」： 老闆貪小便宜，所以根本不願意提供狀況好的打掃用具， 而且也不願意規劃那些用具的收納位置！ 每每擦個桌子，要找抹布都得費一番功夫！ 更別提因為沒有整理完成，東西就算整理出來，也不過是換個地方堆放， 讓人一點也不絕的自己去清掃、清結該處有何意義？
最後講「執行」： 目前我是待在公司最久的行政了，只有我一個人傻傻的在規劃這些東西！ 甚至常是只有我一個人傻傻的有在打掃！ 要那些新來的行政不用觸類旁通，照本宣科的表格上寫哪就掃哪，他們就硬是擺爛、偷懶不掃！ 而老闆也就放任他們那樣，等哪天心情不好想找碴，就開監視器來偷窺員工做什麼！ 每天我都按照本分的完成，縱使沒人檢查，我也憑良心完成。 兩個新來的行政特愛偷懶，湊在一起乾脆就兩個都不做，有次就兩個人一起沒拖地，想說兩個人互相掩飾。 而就這麼不巧，那天老闆開了監視器偷窺， (我一早開電腦就發現老闆起動了電腦螢幕的監視，所以早猜到老闆想必也在看監視攝影機) 結果兩個呆子，一進開始進公司，就告訴他們哪邊有監視器，老闆會看，他們壓根兒忘了！ 老闆一來就問啦：「你們今天有拖地嗎？」(很明顯就是說他們沒拖地呀...) 他們竟然還很不要臉地說：「我們有拖！」 直到老闆臉都黑了，說出他今天早上有看監視器，他們才不敢做聲。 但最讓我無言的， 是老闆把我叫過去也罵了一頓，說怎麼不盯著他們打掃呢？(我盯他們那我自己掃什麼？？) 「獎、懲」結果有在乖乖做的我，也莫名其妙地被懲處！ 試問這5S他奶奶的誰想做？ 做的壞、沒給抓到就沒事；做的好、別人被抓還得連坐處分？ 那當然大夥擺爛就好啦！
重點不在方法好不好， 我個人覺得我挺喜歡這管理法。 但用的人爛， 再好也是枉然。
是啊，我也是搞5S的，感覺叫一個痛苦
深有同感，痛苦！
我在公司做生產部的5S主管，感覺最大的問題就是各個部門的配合不夠融洽，部分管理人員對5S有抵觸情緒，5S實際是一個得罪人的工作啊。
這個現場管理的本質：從小處講，就是個人的素質：乾凈的人總在整理，清理。從大處講，為了保護人身安全，物品安全，節約時間。F
說得挺好的,同意看法\
我現在也是採用的區域責任制，但是有的員工就是不自覺，各位大俠除了說教和扣工資以外有什麼好的點子嗎？
感謝作者和本網站，作者很無私，給剛入手5S管理的人提供了方向/方法；我接觸5S十餘年了，感觸頗深，推行難經過幾次推倒重來，最終還是有所收穫，後來公司推行TPM後才發現5S只是基礎，有了5S的基礎推行TPM要方便很多（包括精益生產也一樣），參加了日本機械協會舉辦的TPM大賞賽。。。（話說遠了）；換了家單位在車間推行5S管理很快被領導認可，成了廠里的示範車間，大概說下心得，一、推5S主要靠領導重視，領導要帶頭，二、要不斷地培訓（密度要大--洗腦），三、只要做了就要展現出來激勵員工，四、從簡單的做起不要急給大家一個思想上適應過程，思想上不轉變根本就沒法推下去，五、評比呀等活性化活動要多；六、腳踏實地做儘量不做假，一作假員工思想上就變了，態度就跟著改變，也失去了推行的意義；過程中手法依據自己單位實際情況而定，百變不離其中！！
5s和6S的區別在哪裡?
最早為2s，隨著發展逐步增加了內容（2-12s），5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養（教養），而6s則增加了“安全”。
感謝作者和本網站，作者很無私，給剛入手5S管理的人提供了方向/方法；我接觸5S十餘年了，感觸頗深，推行難經過幾次推倒重來，最終還是有所收穫，後來公司推行TPM後才發現5S只是基礎，有了5S的基礎推行TPM要方便很多（包括精益生產也一樣），參加了日本機械協會舉辦的TPM大賞賽。。。（話說遠了）；換了家單位在車間推行5S管理很快被領導認可，成了廠里的示範車間，大概說下心得，一、推5S主要靠領導重視，領導要帶頭，二、要不斷地培訓（密度要大--洗腦），三、只要做了就要展現出來激勵員工，四、從簡單的做起不要急給大家一個思想上適應過程，思想上不轉變根本就沒法推下去，五、評比呀等活性化活動要多；六、腳踏實地做儘量不做假，一作假員工思想上就變了，態度就跟著改變，也失去了推行的意義；過程中手法依據自己單位實際情況而定，百變不離其中！！
才知道TPM是靠5S為基礎的，更是深入瞭解原來精益思想更需要5s
5s改革配套危機管理就不難的。先是制定流程，最後配合甘特圖和戴明環。理性些就開個每周部門例會，嚴格點就每月加個員工工作報告。那有那麼難啊！！！
我單位剛開始.可意見多多,原因很多.一個車間的有乾定額的也有乾日工的,乾定額的說我不幹活就沒錢哪有時間啊/人家乾日工的只要是在崗乾什麼都是有錢啊.每個人都管好自己都同意可我們管好了自己他們也管好了自己.可錢呢我每天8小時/日工也是8小時.可我的8小時要做的和日工8小時做的是一樣的 .可得到的卻不是一樣的..那公平///還有好多呢...
個人見解，不管是5S還是6S，都是把一種規定出來的刻意行為，轉變成一種工作中的習慣行為，所以5S的推行是一個較長時間的過程，畢竟養成一種習慣不是一天兩天的。而習慣的養成或者改變也是一件很難的事情，所以除了員工自己的素質，在中國，老闆的決心也是很重要的
我現在就在日本，深受5S其害5年了。本來就低的工作效率，更加浮於錶面了。感覺是個有潔癖的家伙提出了的，面對客戶的服務業，我覺得還可以。不是使用每個行業。我是IT業，實施5S後，工作上一些老資料找不到，身邊空空的，是清爽啊，可惜隨手的資料卻找不到，又不是咖啡店。強烈要求廢除做錶面文章的5S. 有哪一樣能直接提高生產率。還不如讓員工睡10分鐘午覺，下午直接帶來效率。
日本七八十年代的東西，海底撈一三年才用，最後也是淡出管理，歸根結底，現在社會的制度和速度以及員工品質量化達不到那些要求，註定要夭折
我在台資廠裡也是做5S稽核的，感覺還好，關鍵是上頭註重，現場人員配合就好，而讓他們配合最好的方法就是要有嚴格的獎懲制度，即有壓力，也有動力。
麻煩提供下貴公司的獎懲制度，我們參考下
很多人都覺得推行困難,其實要抓住重點,請公司推出獎賞制度甚至績效考核, 甚至玩點心機,請公司大主管配合演戲,做出強烈對於5S做不好的單位的不滿, 並真的殺雞儆猴一下,你們會發現一切都會好起來, 但若遇到老闆也不瞭解與在意的,也有方法,不見棺材不掉淚柴"多用心機吧. 從這邊可以找出工作成就感的.
個人教養才是關鍵。我們公司也要開始搞5S管理了。我覺得應該由上而下的搞。畢竟5S核心是個人的教養，只有管理層以身作則才能真正推行開。
作為一名企業的普通員工，我認為大部分領導都有這個意識要實行5S，但光領導意識到了不夠，還要能夠在實際工作中去執行。這就需要中，基層同時認識到實行5S對老闆的重要性。配以和尚念經似的理論灌輸，大張旗鼓的線下活動，同時執行合理的獎懲制度，制定明確的獎懲標準，讓員工把5S當做工作的一部分去做，這樣才會有效果。
一月工資給你3000這個5S怎麼實施，還有就是只罰不獎，中國有幾個真正實施的
方法是好方法，不過企業想推行好必須得給狼喂肉，喂草是推行不起來的
現場管理實施要點概括的不好