日程計劃

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　　日程計劃是生產管理中最重要的環節之一，如何對計划進行的生產預先設定時間、順序、不同產品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內容。企業的生產活動是一個涉及面廣而複雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。

　　一、擬定步驟

　　1、決定基準日程

　　按作業的製程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先後順序。

　　2、決定生產預定

　　依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。

　　3、安排日程

• 按照交期先後安排
• 按照客戶優劣安排
• 按照製程瓶頸程度大小安排

　　4、前期作業準備

　　充分的作業準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。

　　二、擬定的考量點

　　1、以客戶要求為中心來確定

• 按客戶要求交期的先後順序；
• 今後的銷售預定或出貨預定做比較，必要的產品先安排。

　　2、以生產效率為中心來確定

　　分類組合要生產的產品，以連續生產來考慮，把準備/輔助時間降到最低。

　　三、擬定要點

　　在確認①作業本身需要多少時間？②各作業必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件後，其要點是：

• 能力的保證；
• 對緊急生產量及作業的對策；
• 對計劃變更的考慮及貫徹；
• 日程計劃實施部門的工作計劃；
• 與銷售、研發/生技、資材等相關職能部門的合作。

　　1.依生產計劃決定月別生產計劃；

　　2.依基準日程決定產品開工及完工日；

　　3.確定個別製程的標準加工時間；

　　4.依製程資料及機器/人工負荷決定各製程開工及完工時間；

　　5.以生產日程表明確產品開工及完工日；

　　6.以作業日程表明確作業/機台別開工及完工日；

　　7.確認日程計劃的前期生產準備；

　　8.必要時，調整/修訂日程計劃。

　　1.緊急訂單的處理；

　　2.客戶訂單及需求的穩定性；

　　3.長、短期訂單的搭配；

　　4.季節性的變化；

　　5.製造途程的安排；

　　6.生產狀況的確實掌握；

　　7.設備、材料、人員的穩定性；

　　8.存貨調整的必要性。

　　1、縮短生產周期；

　　2、減少在製品；

　　3、作業的穩定及效率的提升；

　　4、對最終產品組合裝配的同步化。

　　1、同一產品的生產總量做連續生產安排

　　2、同一產品的生產總量做分批次生產安排

• 主生產計劃
• 生產計劃
• 負荷計劃
• 途程計劃
• 生產作業計劃