零庫存技術
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零庫存技術(Zero-Inventory Technology)
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零庫存技術是指在生產和流通領域按照JIT組織物資供應，使整個過程庫存最小化的技術的總稱。
零庫存是對某個具體企業、具體商店、車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。零庫存不是廣義的概念而是一個具體的概念。雖然現代科學技術和管理技術可以把零庫存的控制區域，從一個車間延伸到一個工廠再延伸到相關的社會流通系統，但是在整個社會再生產的全過程中，零庫存只能是一種理想，而不可能成為現實。沒有社會儲備的保障，沒有供大於求的經濟環境，微觀經濟領域的零庫存也是很難實現的。
零庫存技術並非單純的從數量上使得庫存為零。由於物流系統中廣泛存在著“二律背反”現象，單純降低企業的庫存，可能會引起企業運輸成本的大量增加，二者不可能同時降低到最小值。但是物流對於企業的意義，並不是某一方面或者環節的成本壓縮，而是整體資源的最優化，因此明智的做法是在運輸成本和庫存成本間找到一個平衡點，而非盲目的壓縮庫存。所以，零庫存技術只是一種理念，並不是把企業庫存絕對的降低為零，而是相對儘可能的降低。
零庫存技術也不是把企業的庫存推到企業之外去完成，JIT的最終目的是在整個供應鏈中實現零庫存。這樣，才能使企業在現代競爭中的總成本最低。
實施零庫存技術的方法[1]
有了零庫存理念，實施零庫存的技術就容易掌握了。企業可以根據自身實際，採取有效降低庫存的方法。以下方法可以提供借鑒：
(1)藉助於JIT生產的零庫存技術
來源於豐田汽車公司的JIT生產，由於使用了需求拉動的思想，採用“看板供應”技術，使企業的供應鏈的上一環節的商品的數量、品種和時間由下一環節的商品的數量、品種和時間決定。保證在供應鏈的每一環節不會出現物品的過多生產和庫存。
生產企業推行準時制(JIT)生產方式，實行精細管理，在庫存控制方面，就要降低甚至取消前置緩衝量。要求物流部門加強與供應商的協調與聯繫，準確把握生產現場的物流時間與物流量的變化趨勢，準確及時的將物品送到生產現場。
實際上，把需求拉動的思想應用於企業的生產和庫存管理中，就可以使庫存儘可能的降低。DELL公司就是一個很好的範例。DELL根據客戶的訂單進行生產，使企業的零部件、產成品在各個環節都降到儘可能低，企業在低成本下運作，提高了企業的競爭力。
(2)虛擬庫存
虛擬庫存就是不實實在在的庫存，而是充分利用信息系統，掌握市場動態和社會生產與物流狀況，把握形勢，把外界可利用的生產能力及庫存物品當成企業的庫存。利用這種庫存方法，可以使企業避免庫存風險，降低物流成本，提高企業效益和效率。
比如“雞西礦業集團虛擬庫存管理”就是這樣。雞西礦業集團的信息化建設使企業得到了實實在在的好處，在原材料管理中，藉助於信息化建設，2003年礦業集團物資供應公司完成了與12個煤礦材料科的聯網，形成了雞西礦業集團物資供應系統的區域網，實現了物資供應業務數據的共用。雞西礦業集團號稱“百裡礦區'，最遠的煤礦離雞西市有三四十公裡，過去為芝麻大的事兒，也要跑一趟雞西，區域網建成後，大量的報表、申請單都在網上傳遞，備受礦工歡迎。
2004年，物資供應公司又實施了信息化二期工程，按照尋價、採購、簽訂合同、審核、入庫、質檢、付款、出庫等物流路徑設計信息平臺程式，並根據工作流進行串聯與分解，達到環環相扣，實現了物資採購、倉儲、供應、管理現代物流的全程監督，變“買了再用”為“用了再買'，徹底改變了傳統的煤礦物資供應管理模式。
雞西礦業集團物資供應公司經理田連成說：“在業務流程設計中，我們充分利用買方市場的優勢，確立了虛擬零庫存的管理理念，實行物資消耗後再結算，實現了即用即買。過去，各種渠道採購來的物資，不管煤礦用不用，只要貨物入庫財務科就掛賬付款；如果煤礦不願意用，就成了積壓庫存。一個老鼠壞一鍋湯，40個採購員中如果有兩三個搗蛋的，就很麻煩!”
(3)越庫供應
傳統的倉庫進行貨物供應一般經歷的過程是：採購進貨——入庫儲存——分揀備貨——配裝送貨，物品必須在本企業的倉庫中轉，才能實現供應目標。越庫供應是一套高效的供應運作體系，它打破了這一傳統的運作方式，把採購的物品不經過本企業的倉庫，直接供應給下一個環節，即採購——送貨。這樣，供應環節減少了，倉庫面積減少了，提高了倉庫的運作效率，減少了儲存、分揀次數，庫存周轉率加快了。如果商品每日進出量很大的話，越庫作業對於庫存成本的降低是很可觀的。
越庫作業就是實現商品從收到發的直接轉移，通過很少或者幾乎沒有的庫存占用實現商品交付。越庫作業最明顯的特征就是非常短的運輸倉儲提前期，使商品的收貨環節和發貨環節高度整合到一起，體現的是配送環節的JIT。而快速消費品因其周轉快、批量大、商品價值低和對商品新鮮度要求高等特性，使得越庫作業技術在快速消費品行業中被廣泛應用。
當然，要實施大批量越庫作業，必須滿足特定的集裝箱化要求，還必須進行足夠的信息溝通。首先，每個集裝箱和每件產品都必須配有條形碼或射頻標簽，以便被自動識別出來。其次，供應商必須將裝貨時間預先通知倉庫，以便貨物被自動分配到卸貨地點。再次，將被用作越庫處理的入庫貨盤或容器應該只包含一個單獨的存貨單位，或者根據目的地的情況進行預先裝配，從而將分類的需求降到最小。
越庫作業並不是所有商品都100％不經過倉庫，而是把能夠直接發運的貨物越庫供應，其他貨物仍然按常規入庫供應。
實施零庫存技術的條件[1]
零庫存是一種理念，絕對的零庫存是不存在的。但是，倉庫可以利用這一理念，儘量減少庫存，保證供應。實施零庫存技術需要相關各方的密切配合，一般應具備以下條件：
(1)需求拉動的思想
管理者要清醒地認識到，降低庫存必須以最終需求為起點，由供應鏈的下一環節的需求決定上一環節的商品需求，並且要求對最終需求的預測要準確。
(2)與供應商建立戰略伙伴關係
實施及時管理方式，要求供應商提供的商品品質優良、穩定，企業省去對商品的檢驗時間。這樣，供應商能夠對企業訂貨的變化作出及時、迅速的反應。
(3)小批量的配送
零庫存要求供應商及時、迅速的配送，這樣才能做到對客戶的需求快速反應，以適應不斷變化的顧客需求，實現對顧客的有效服務。
(4)先進的物流條件
要求供應商及時、迅速、小批量地配送，就必須擁有先進的物流設備、設施。零庫存的關鍵是管理，為了降低小批量配送成本，需要各供應商的相互配合、聯合配送。因此，採用先進的物流信息技術是必不可少的。
(5)全員參與
零庫存管理方式的實施需要企業的高層管理者首先樹立零庫存管理理念，積極支持和推廣相關技術；要求企業全體員工在各自崗位上認真參與和履行。
