服裝生產周期
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什麼是服裝生產周期[1]
服裝生產周期是指從原材料投入生產開始，到產成品驗收入庫所需要的全部時間。生產周期是衡量生產管理效果優劣的重要指標，產品在各工序之間的移動方式對產品生產周期具有重要的影響。
制訂服裝生產周期的方法[2]
1．生產周期與作業日程的關係
生產周期與作業日程的關係，如圖1-1所示。從圖中可以看出，生產周期所經歷的日程是以生產開始之日為基準按工藝順序計算的。根據生產周期來制定作業日程計劃時，是以交貨期為基準，逆工藝順序計算並安排各項作業或工序的開始和結束日期。
圖1-1 生產周期與作業日程的關係
A—加工時間 B—停放時間 C—檢查時間
產品的加工工藝、開工率、批量大小和停放時間等不同，其生產周期不同。由此可見，生產周期長短是受多種因素影響的。
2．確定工序生產周期的方法
(1)資料調查法
首先調查各項作業的實際完成情況，也就是從產品的生產台帳中收集各產品（或某車間、某工序）的投料時間、加工時間及某些特殊工序的中工時間等資料。然後以實際情況為依據，經生產管理部門與作業現場有關人員商量決定生產周期。生產現場的作業人員和管理人員對作業情況最瞭解，他們能結合實際，提出縮短某些產品生產周期的措施，也能對過短的生產周期提出修改意見。
(2)在製品流動數調查法
連續生產方式下的各工序，每日流經的產品或部件是相同，可以通過在製品的變化來計算該工序的生產周期。具體做法是根據某產品的生產台帳，調查該工序在某一計劃期內，每日的在製品結存數和出產數，算出該產品的平均生產周期，計算公式如下：
式中，
——為工序平均生產周期；
n——為調查天數；
Qi——為調查天數內第i天的在製品結存數；
Qoi——為調查天數內第i天的生產數。
例：某產品在製品數量變化的彙總表如表-1 所示，表中調查期間是從某月的1日-13日，表中設有每日在製品領入數、領入累計、產出數、產出累計和在製品結存數等項。
表1-1 連續生產的流動數統計表 單位：件
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 計 領入數 40 20 10 10 20 20 10 30 20 10 20 10 20 領入累計 40 60 70 80 100 120 130 160 180 190 210 220 240 240 產出數 0 10 20 10 20 20 10 20 30 10 10 20 10 產出累計 0 10 30 40 60 80 90 110 140 150 160 180 190 190 結存數 40 50 40 40 40 40 40 50 40 40 50 40 50 560
將表中的數據代入公工，可得到該計劃期工序的平均生產周期T：
T=560/190≈3日
在批量間歇生產方式中，在製品數量是連續變化的，因此，工序的生產周期可以通過某計劃期間的在製品總結存數與總產出數之比求得。
(3)經驗估計法
在多品種、小批量生產中，每一臺設備加工多種產品，因此品種多、數量少、生產不夠穩定。因此，該生產類型的工序生產周期制定方法與連續或批量生產不同。
當確定生產周期的資料不全時，可先計算出工序的加工時間，再加上寬裕時間來決定生產周期，寬裕時間的大小與企業的管理水平有關。
3．確定產品生產周期的方法
確定產品的生產周期，首先要確定服裝各加工階段，即準備、裁剪、縫紉、整燙、包裝等的生產周期，在此的基礎上確定產品的生產周期。
在實際生產過程中，為縮短生產周期，複雜產品一般採用平行或交叉的作業方式。為了簡化生產周期的制定工作，企業可以通過統計資料和現場調查，繪製產品的生產周期圖，用以指導生產。為了保證生產按計划進行，企業也需對各種生產準備工作明確規定出生產周期。
4．確定生產周期的註意事項
生產周期是編製日程計劃的基礎，對確保按期交貨具有重要作用。但在確定生產周期時有許多實際問題，必須妥善處理才能使生產周期的管理方法發揮應有的作用。
(1)生產周期的準確性。由於停放時間的伸縮性大，只能以大致的估計數字來表示。因此，生產周期一般以一天或半天為單元。
(2)生產周期與開工率。影響生產周期的一個主要因素是停放時間的長短。開工率的變化會使在製品數量發生變化，以致造成停放時間發生變化。生產周期是以一定數量的在製品為條件設定的，因此，開工率發生變化時，停放時間也應適當地變化。
(3)生產周期與生產批量。生產批量發生變化時i生產周期也應隨之變化。一般中小服裝企業多採用多品種、小批量的生產方式，生產批量每次各異。因此，生產周期不應是固定不變的，而應根據實際批量和經驗予以調整。
(4)生產周期的應急處理。生產周期是在正常作業狀態下確定的。但在實際生產中，常由於原材料供應而拖期，或接受緊急定貨等原因，打亂了正常的作業秩序，此時，只能採取縮短生產周期的措施來保證按期交貨，要做到這一點，主要靠實踐經驗妥善處理。
5．日程計劃的確定
日程計劃是為達到按期交貨的目的，按照產品的加工工藝順序，以日或小時為單位，妥善安排各工序的開始和結束日期。
任何一個客戶，對服裝生產企業的要求是：合理的價格，穩定的品質，良好的服務，按期的交貨。客戶向生產企業下訂單，目的就是要盈利。假如企業不能保證客戶的上述條件，就不能把新客戶變成老客戶，所以說生產企業以最快的時間交貨，是爭取訂單、保住客戶及保持競爭優勢的重要條件之一。
(1)日程計劃的作用。銷售部把接到訂單到生產完成出貨，規劃成一個日程表，通過日程表可以將相關內容匯積於表中。
①整個生產流程各工序問的銜接一目瞭然。
②整個生產流程如何簡化，以縮短時間。
③確定各產品在各車間或工序中的作業日程，因為產品設計、採購、物料的運輸、生產等都需要時間。
④日程計劃的另一個作用是協調計劃期內各工序的加工能力與負荷之間的平衡。
a、銷售部門按訂單交貨的前置時間。
b、生產管理部門做生產計劃的依據。
(2)日程計劃的確定方法。
一般的訂貨型生產日程通常使用逆向排程法，以銷售計劃的供貨日確定生產計劃、物料計劃、採購計劃。下麵以實例加以說明。
例某服裝廠接受某一訂單，訂單數為2000件，其所需時間為：
①標準生產時間為15天。
②物料採購時間3～10天，用訂單方式訂購。
③物料運輸時問為5天。
④物料檢驗時間為2天。
⑤物料寬裕時間為3天。
⑥成品完成到出貨存放時間為2天。
則該產品的生產安排畫成日程計劃表，如表1-2所示。
假設x日為該產品生產完成日，從表1-2可知自接訂單到交貨，其時間為(40+2)天共42天。
表1-2 日程計劃表
如例中2000件產品的出貨日為11月20日，則各段的計劃時間推算為：
出貨日(x+2)=11月20日
生產完成日=X日=(11月20日)一2天=11月18日
投產日=X日一15天=11月3日
物料檢驗完成日=X日—18天=10月31日
物料入庫日=X日一20天=10月29日
物料運出日=X日一25天=10月24日
物料訂購日=X日一35天=10月14日
物料分析完成日=X日一38天=10月11日
接訂單日=X日一40天=10月9日
上面推算的時間，表示一個產品完成日程的計劃安排，並依此計劃的時間予以控制，如果任何一個工作環節發生了滯後，即導致後續工序跟著延後。實踐表明，不少工廠存在模糊認識，他們認為交貨速度的快慢，主要結症在最後的生產部門，事實上，從上表1-2可以看出生產時間也只不過占總時間的1/3，況且生產時間是最難以壓縮的，要壓縮只能從其他方面儘可能地縮短時間。
將產品使用的面料、輔料進行分析，哪些物料採購時間長，依順序排列。對採購時間較長的，可採取“存量管制採購”的方式，隨時備用適當的存量在廠內，如紐扣、襯布等，不以訂單來購料，或在訂單確定後，即開始備料，不要等生產計劃發放時再備料，這樣可以節約時間。如對少數貴重材料可採取快速運輸和品質免檢的方式。
