服装生产周期

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　　服装生产周期是指从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。生产周期是衡量生产管理效果优劣的重要指标，产品在各工序之间的移动方式对产品生产周期具有重要的影响。

　　1．生产周期与作业日程的关系

　　生产周期与作业日程的关系，如图1-1所示。从图中可以看出，生产周期所经历的日程是以生产开始之日为基准按工艺顺序计算的。根据生产周期来制定作业日程计划时，是以交货期为基准，逆工艺顺序计算并安排各项作业或工序的开始和结束日期。

　　　　　　图1-1 生产周期与作业日程的关系

　　　A—加工时间 　B—停放时间 　C—检查时间

　　产品的加工工艺、开工率、批量大小和停放时间等不同，其生产周期不同。由此可见，生产周期长短是受多种因素影响的。

　　2．确定工序生产周期的方法

　　(1)资料调查法

　　首先调查各项作业的实际完成情况，也就是从产品的生产台帐中收集各产品（或某车间、某工序）的投料时间、加工时间及某些特殊工序的中工时间等资料。然后以实际情况为依据，经生产管理部门与作业现场有关人员商量决定生产周期。生产现场的作业人员和管理人员对作业情况最了解，他们能结合实际，提出缩短某些产品生产周期的措施，也能对过短的生产周期提出修改意见。

　　(2)在制品流动数调查法

　　连续生产方式下的各工序，每日流经的产品或部件是相同，可以通过在制品的变化来计算该工序的生产周期。具体做法是根据某产品的生产台帐，调查该工序在某一计划期内，每日的在制品结存数和出产数，算出该产品的平均生产周期，计算公式如下：

　　式中，

　　——为工序平均生产周期；

　　n——为调查天数；

　　Q_i——为调查天数内第i天的在制品结存数；

　　Q_oi——为调查天数内第i天的生产数。

　　例：某产品在制品数量变化的汇总表如表-1 所示，表中调查期间是从某月的1日-13日，表中设有每日在制品领入数、领入累计、产出数、产出累计和在制品结存数等项。

　　表1-1 连续生产的流动数统计表 单位：件

日期	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	计
领入数	40	20	10	10	20	20	10	30	20	10	20	10	20
领入累计	40	60	70	80	100	120	130	160	180	190	210	220	240	240
产出数	0	10	20	10	20	20	10	20	30	10	10	20	10
产出累计	0	10	30	40	60	80	90	110	140	150	160	180	190	190
结存数	40	50	40	40	40	40	40	50	40	40	50	40	50	560

　　将表中的数据代入公工，可得到该计划期工序的平均生产周期T：

　　T=560/190≈3日

　　在批量间歇生产方式中，在制品数量是连续变化的，因此，工序的生产周期可以通过某计划期间的在制品总结存数与总产出数之比求得。

　　(3)经验估计法

　　在多品种、小批量生产中，每一台设备加工多种产品，因此品种多、数量少、生产不够稳定。因此，该生产类型的工序生产周期制定方法与连续或批量生产不同。

　　当确定生产周期的资料不全时，可先计算出工序的加工时间，再加上宽裕时间来决定生产周期，宽裕时间的大小与企业的管理水平有关。

　　3．确定产品生产周期的方法

　　确定产品的生产周期，首先要确定服装各加工阶段，即准备、裁剪、缝纫、整烫、包装等的生产周期，在此的基础上确定产品的生产周期。

　　在实际生产过程中，为缩短生产周期，复杂产品一般采用平行或交叉的作业方式。为了简化生产周期的制定工作，企业可以通过统计资料和现场调查，绘制产品的生产周期图，用以指导生产。为了保证生产按计划进行，企业也需对各种生产准备工作明确规定出生产周期。

　　4．确定生产周期的注意事项

　　生产周期是编制日程计划的基础，对确保按期交货具有重要作用。但在确定生产周期时有许多实际问题，必须妥善处理才能使生产周期的管理方法发挥应有的作用。

　　(1)生产周期的准确性。由于停放时间的伸缩性大，只能以大致的估计数字来表示。因此，生产周期一般以一天或半天为单元。

　　(2)生产周期与开工率。影响生产周期的一个主要因素是停放时间的长短。开工率的变化会使在制品数量发生变化，以致造成停放时间发生变化。生产周期是以一定数量的在制品为条件设定的，因此，开工率发生变化时，停放时间也应适当地变化。

　　(3)生产周期与生产批量。生产批量发生变化时i生产周期也应随之变化。一般中小服装企业多采用多品种、小批量的生产方式，生产批量每次各异。因此，生产周期不应是固定不变的，而应根据实际批量和经验予以调整。

　　(4)生产周期的应急处理。生产周期是在正常作业状态下确定的。但在实际生产中，常由于原材料供应而拖期，或接受紧急定货等原因，打乱了正常的作业秩序，此时，只能采取缩短生产周期的措施来保证按期交货，要做到这一点，主要靠实践经验妥善处理。

　　5．日程计划的确定

　　日程计划是为达到按期交货的目的，按照产品的加工工艺顺序，以日或小时为单位，妥善安排各工序的开始和结束日期。

　　任何一个客户，对服装生产企业的要求是：合理的价格，稳定的品质，良好的服务，按期的交货。客户向生产企业下订单，目的就是要盈利。假如企业不能保证客户的上述条件，就不能把新客户变成老客户，所以说生产企业以最快的时间交货，是争取订单、保住客户及保持竞争优势的重要条件之一。

　　(1)日程计划的作用。销售部把接到订单到生产完成出货，规划成一个日程表，通过日程表可以将相关内容汇积于表中。

　　①整个生产流程各工序问的衔接一目了然。

　　②整个生产流程如何简化，以缩短时间。

　　③确定各产品在各车间或工序中的作业日程，因为产品设计、采购、物料的运输、生产等都需要时间。

　　④日程计划的另一个作用是协调计划期内各工序的加工能力与负荷之间的平衡。

　　a、销售部门按订单交货的前置时间。

　　b、生产管理部门做生产计划的依据。

　　c、各工段生产进度控制的指标。

　　(2)日程计划的确定方法。

　　一般的订货型生产日程通常使用逆向排程法，以销售计划的供货日确定生产计划、物料计划、采购计划。下面以实例加以说明。

　　例某服装厂接受某一订单，订单数为2000件，其所需时间为：

　　①标准生产时间为15天。

　　②物料采购时间3～10天，用订单方式订购。

　　③物料运输时问为5天。

　　④物料检验时间为2天。

　　⑤物料宽裕时间为3天。

　　⑥成品完成到出货存放时间为2天。

　　则该产品的生产安排画成日程计划表，如表1-2所示。

　　假设x日为该产品生产完成日，从表1-2可知自接订单到交货，其时间为(40+2)天共42天。

　　　　　　　　表1-2 日程计划表

　　如例中2000件产品的出货日为11月20日，则各段的计划时间推算为：

　　出货日(x+2)=11月20日

　　生产完成日=X日=(11月20日)一2天=11月18日

　　投产日=X日一15天=11月3日

　　物料检验完成日=X日—18天=10月31日

　　物料入库日=X日一20天=10月29日

　　物料运出日=X日一25天=10月24日

　　物料订购日=X日一35天=10月14日

　　物料分析完成日=X日一38天=10月11日

　　接订单日=X日一40天=10月9日

　　上面推算的时间，表示一个产品完成日程的计划安排，并依此计划的时间予以控制，如果任何一个工作环节发生了滞后，即导致后续工序跟着延后。实践表明，不少工厂存在模糊认识，他们认为交货速度的快慢，主要结症在最后的生产部门，事实上，从上表1-2可以看出生产时间也只不过占总时间的1/3，况且生产时间是最难以压缩的，要压缩只能从其他方面尽可能地缩短时间。

　　将产品使用的面料、辅料进行分析，哪些物料采购时间长，依顺序排列。对采购时间较长的，可采取“存量管制采购”的方式，随时备用适当的存量在厂内，如纽扣、衬布等，不以订单来购料，或在订单确定后，即开始备料，不要等生产计划发放时再备料，这样可以节约时间。如对少数贵重材料可采取快速运输和品质免检的方式。