服裝樣品試製

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　　服裝樣品試製是指根據款式效果圖或客戶生產技術能力等條件，對即將批量生產的服裝產品進行實物標樣試製。服裝樣品試製是服裝產品進行大批量生產前的關鍵一步，通過樣品試製來保證產品的款式、造型、工藝等方面的品質符合設計師或客戶的要求，並通過樣品的試製環節，制定出符合企業實際生產條件、科學合理、高質高效的生產工藝及操作方法，指導大批量生產的順利進行。

　　1．對試製樣品作全方位分析

　　首先對試製樣品進行全方位分析，對所要試製的樣品進行一次技術條件和要求的分析，列出該產品所需要的工藝要求、設備、工具、資料、材料等條件及工藝操作丁序，並作好記錄。特別是對樣品關鍵技術處理方法進行探討．列出所需的材料及其特征，並做好必要記錄及說明。

　　2．準備材料

　　首先根據核准後的生產品種，備好所需各種材料，主要是面料、輔料及機物料，並將所有的材料規格、品種顏色、數量及要求逐一進行核對．檢查是否符合要求。樣品試製用的一切材料，應一律使用正品，常規下不允許用等級品或者不符合要求的代用品。

　　3．準備設備、工具

　　備齊所需各種生產加工設備及工具，並調校準確．對各種工藝參數做到準確無誤，並處於備用狀態。試製前要對所需要的設備、丁具等作一次檢查，並將有縫製特殊工藝要求的器材和配件準備妥當。然後，對所用的設備要進行調試，調試時應按試製材料的特性和丁藝要求進行。如針跡密度、縫線的張力、縫紉的速度以及熨燙設備中的溫度、壓力、時間等，要按技術要求調試正確，進入備用狀態。

　　4．試製人員到位

　　試製人員要具有一定的技術素質和水平，要能在質量和技術要求上有一定的分析能力和解決問題的能力，以便在試製過程中能切實處理和解決好有關技術問題。服裝企業一般都有一個技術較全面的樣品試製小組，他們專門從事新產品開發的樣品試製工作，有時也兼做生產線上工人的培訓工作或對零活及特殊服裝的加工製作。該人員要求技術上乘、責任心強、善於發現及解決操作問題，以便制訂生產技術文件。

　　1．分析效果圖或實樣

　　在分析效果圖或者客戶所提供的實樣時要著重考慮以下四個方面：

　　(1)選擇與設計要求合適的面料及輔料。

　　(2)分析該服裝的造型，比如是禮服還是日常服、是寬鬆型還是緊身型等，以便選出與之相適應的結構造型方法。

　　(3)分析該服裝各部位的輪廓線、結構線、零部件的形態和位置。

　　(4)分析選用合適的縫製方法及需要的附件，需用何種工藝，採用何種設備等。

　　2．結構設計與裁剪

　　(1)選擇樣品規格

　　首先選擇試製規格，一般應按代表尺寸，內銷的可按照國家號型中的中間標準體，即男上裝165／88，褲子165／76；女上裝155／84，褲子155／72。外銷的一般選擇“M”規格(即中心規格)。如果客戶有來樣，可按實樣試製，也可根據客戶要求選定規格。然後，確定樣品各主要部位尺寸，比如女裝的胸、腰、臀圍和衣長、袖長、領大、腰節長等。

　　(2)結構設計

　　根據已確定的尺寸規格、款式特點，選擇適當的結構設計方法(原型法、立體造型法、比例法等)進行結構設計，併在結構圖上註明布紋方向、縫製記號等，繪製後必須認真檢查是否有遺漏、短缺等。在結構圖的基礎上，加放縫份和貼邊，然後剪成紙樣。

　　(3)排料裁剪依據紙樣在面料上合理排料、劃樣，裁剪出樣衣裁片，並測定出用料量。

　　3．樣品製作

　　在樣品加工前必須慎重考慮縫製形式、縫跡、縫型、熨燙形式和順序，儘可能採用簡單合理的、既保證質量而效率又高的加工工藝，同時記錄好加工形式、順序和耗用時間，以作為批量生產時工藝的參考依據。由於樣衣工幾乎負責樣品製作的全部過程，包括縫紉、熨燙及手工完成部分，一般常選用工廠里比較有經驗的縫紉工擔任。他們能及時發現不適合於批量生產的潛在問題。

　　4．樣品修正、評審及確認

　　樣品完成後，可將樣品放在衣架或人臺上或由試衣模特進行試穿，由技術人員進行評審或提交客戶進行確認，發現問題及時糾正或者根據客戶提出的修改意見進行修改，經過反覆評審、修正，直到滿意為止。樣品得到確認後，樣品款式圖、紙樣、工藝、成品規格單、樣品、時間、工藝說明等作為技術檔案存檔，以備批量生產時作為工藝技術確定的依據及將來質量檢驗和參考所用。

　　樣品試製過程實際是一個探索過程，目的是摸索和總結一套省時、省力、保證質量的合理、科學的生產工藝。一般掌握以下幾項原則：

　　1．材料使用的合理性

　　服裝每一個部位所使用的材料都要做到“物盡其用”，而不是“可有可無”或者“大材小用”，要儘可能發揮材料使用的功能合理性和經濟合理性。

　　2．工藝設計的合理性

　　工藝手段必須適應材料的特性，不能損害或影響材料的特性和風格，同時還需考慮便利操作、精簡操作、提高工效。工序的安排應相對集中，堅持提高工作效率和流程暢通的原則，充分發揮企業人力、物力資源優勢。

　　3．保證質量的可靠

　　保證製品質量是樣品試製工作的一項重要目的。主要體現在：

　　(1)內在質量從消費角度考慮使用壽命和價值。例如在加工過程中，對面料、里料、輔料的強度、牢度有否損害，縫道強度是否符合要求，尺寸、規格是否準確等。

　　(2)外觀質量外觀質量主要看外觀效果，絲織、條格、緯斜、色差、拼接、縫製等技術項目是否符合標準和設計要求。

　　4．註意批量生產的可行性，保證交貨期

　　樣品製作完成後，必須考慮其批量生產的可行性，通過小批量試製，測試該產品的可行性，並觀察和記錄存在的問題，對樣品再作一次修正，最後被生產部門確認後方可投產。同時，通過小批量試製，改進生產工藝，優化流水線的編製，從而提升生產效率，在保證產品品質的條件下，保證按約定交貨期完成產品。

　　服裝樣品試製完後應進行樣品鑒定。服裝樣品鑒定多由企業設計開發、生產加工、質量管理、供銷等部門共同組成樣品鑒定小組匯同審核。其內容如下：

　　1、款式造型與樣品實樣審核

　　主要鑒定產品造型、服裝結構、材料組合是否符合符合客戶及設計要求；鑒定樣品尺寸規格、號型設置是否符合要求，鑒定產品質量是否符合要求。

　　2、樣板、工藝及裝備審核

　　主要鑒定服裝樣板是否準確齊全，各組各部件是否吻合、樣板標註及說明有無漏缺、各檔檔差及推檔是否有誤；生產加工流程、工序分析與編製是否符合生產條件、是否是最佳工藝設計、工藝參數及技術質量要求應準確無誤；服裝加工設備能否保證產品質量，設備狀態應正常，輔助工具應齊備並保證順利進行批量生產。服裝樣品鑒定是一項嚴肅的審核工作，各個有關部門應認真對待，服裝企業通常設計有“服裝樣品試製鑒定表”，供鑒定後簽署審核意見。服裝標品鑒定合格後，方向正式批量生產，對存在的細小問題應提出改進意見後，同意投產，但必須用書面說明在正式投產時的改進方法或補充規定。對存在問題較多，較嚴重的樣品，或與客戶要求差距較大，應否定樣品並重新試製，再次鑒定直到合格，方可正式投產。

　　3、封樣

　　服裝樣品鑒定及實樣審核通常是在企業內部進行的。但有的產品企業業能力及客戶要求，在企業內部鑒定合格基礎上，將樣品送交客戶進行最終確認，即所謂封樣。封樣一般在下列情況下採用，如客戶強調提出建議要封樣；來料加工或有特殊要求的產品；來樣訂貨產品；本企業從未生產過的產品或開發的新產品；服裝某些因素或要求較含糊，易混淆、不易表述等，則需封樣來澄清；在樣品試製過程中，由於客觀原因，樣品試製後發現產品無法達到原合約要求，需作部分修改，有時為簡便起見，可用封樣來處理。此外封樣必須經雙方共同確認並辦理有關條文認可及加蓋封樣章後，方能生效。

　　1．原材料選擇及確定

　　通過樣品試製檢驗所選用的原材料是否符合設計師的設計意圖，實現成衣的外觀效果。對於訂單生產的成衣產品，根據客戶提出的要求進行原材料的選用，製成樣衣經客戶確認後，方可正式選用。

　　2．確定成衣樣板

　　通過樣品試製檢驗成衣樣板是否符合設計師或客戶的款式造型及規格尺寸的要求。如果達不到設計和客戶來樣要求，需重新修改樣板，製作樣衣，直至達到設計和客戶的要求為止。

　　3．確定加工工序並測定工時

　　在樣品試製的過程中，確定出縫製工序的順序，同時測定每道工序的工時以作為成衣流水生產工序編排的依據。測定出的工時也是制定生產定額和成本核算的重要依據。

　　4．原材料耗用計算的依據

　　通過樣品試製，可以確定出單件成衣產品的原材料消耗量，同時綜合考慮批量生產時樣板套排及各種損耗的因素，合理確定批量生產的成衣原材料消耗量。

　　5．工藝技術參數的測定

　　在樣品試製的過程中，需要對縫紉線的張力、縫跡的密度、機針的號數、縫跡的類型、熨燙的溫度、時間和壓力以及縫製各部位的工藝要求等成衣生產的工藝技術參數進行測定。這是制定批量生產工藝、調試設備參數的重要依據。

　　1、建立原型體系進行產品組合

　　設計中不斷重覆出現的形態要素、結構特征、造型手法、設計意念等能產生相關聯想的恆定元素為原型。服裝企業在新產品開發過程中，建立自身的原型體系是降低成本的有效策略。

　　2、建立穩定的合作伙伴關係

　　在樣品的試製中，面、輔料的開發無法避免，尋找合適的面輔料工廠進行長期戰略性合作，就可以增加商務互信，降低風險成本。

　　3、完善開發制度

　　建立完善的服裝新產品開發制度，以便對樣品試製的每個環節做出詳細的規定，以減少樣品試製失誤，降低淘汰率。

　　4、應用系統工程式控制制人工成本

　　服裝工程分析是針對從服裝面料到成衣的一系列活動過程，以工序為單位進行分析、調查的方法。對樣品試製過程進行系統工程分析，尋求最高試製效率的科學作業方法，是控制人工成本行之有效的好方法。

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