現場質量管理

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　　現場質量管理又稱製造過程質量管理、生產過程質量管理，是全面質量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產品形成整個生產現場所進行的質量管理。由於生產現場是影響產品質量的4M1E（人、機器、材料、方法、環境）諸要素的集中點，因此搞好現場質量管理可以確保生產現場生產出穩定和高質量的產品，使企業增加產量，降低消耗，提高經濟效益。國內外許多企業應用現場質量管理這一方法，取得了穩定和提高產品的效果。

　　現場質量管理以生產現場為對象，以對生產現場影響產品質量的有關因素和質量行為的控制和管理為核心，通過建立有效的管理點，制定嚴格的現場監督、檢驗和評價制度以及現場信息反饋制度，進而形成強化的現場質量保證體，使整個生產過程中的工序質量處在嚴格的控制狀態，從而確保生產現場能夠穩定地生產出合格品和優質品。

　　現場質量管理的主要工作：

　　1.建立質量指標控制體系

　　從產品技術經濟指標到崗位責任制，從統計方法、考核的內容到獎懲制度都必須體現“質量第一”的思想，充實現場質量責任制內容。

　　2.加強生產原料及工序在製品質量的管理

　　即對上道工序的來料進行檢驗、交接、處理過程的嚴格把關和對工序在製品的控制，使之既保證來料質量，消除混料和不合格品投料在生產現場的發生，又可避免因工序在製品過多而積壓大量的資金，影響企業資金周轉。

　　3.根據生產現場的實際需要設置管理點

　　依靠操作人員對生產工序關鍵部位或關鍵質量特征值影響因素進行重點控制，保證生產工序處於穩定的控制狀態。

　　4.做好生產現場的質量檢測工作

　　設置生產工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使自檢查與專職檢驗密切結合起來，把好“第一道工序”的質量關。

　　5.加強現場信息管理

　　隨時掌握生產原料、工序在製品和產品質量以及工作質量的現狀，進行質量狀況的綜合統計分析，找出影響質量的原因，分清責任，提出改進措施，防患於未然。通過以上現場質量管理工作來增強現場質量意識，強化現場質量保證能力，形成完善的現場質量保證體制。

　　建立有效的管理點是搞好現場質量管理的關鍵。從廣義地講，在開展質量管理中，針對問題點所要進行的：仁作和管理對象，就是管理點，管理點所管理的特性或對象應儘可能地用數據表示。對生產現場講.針對工序的問題點，把關鍵：工序和存在問題的工序的某些質量特性管起來就是工序管理點。一個工序管理點，可以是產品或零件一個關鍵質量特性，例如性能、精度、光潔度、材料中的某種元素的含量；也可以是一項工序要素，如鑄造熔化的鐵水溫度、型砂的透氣性、水份和強度，化工產品生產反應裝置的溫度、壓力和時間等。

　　工序管理是在“抓主要矛盾和矛盾的主要方面”，以及管“原因”保“結果”兩個基本思想指導下形成的。因而，建立工序管理點，首先必須抓住關鍵工序的關鍵質量特性，同時，還要把管“結果”（質量特性）轉變成管“原因”（工序要素）。具體地講，就是把一種產品或一種零件，應用質量分析找出關鍵工序的關鍵質量特性；其次，利用因果分析圖和系統圖法進行工序分析，找出影響關鍵質量特性的支配性工序要素，並將這些要素進行展開，直到便於管理為止。最後，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產品或零件質量。例如，陝西彩色顯象管廠玻璃分廠的生產全過程，是通過控制1462個工序要素來保證製品的 128個質量特性；總裝分廠是通過控制396個要素來保證產品的72項質量特性。

　　對於一種零件而言，如果把它從投料開始到加工完成的全過程的關鍵質量特性及支配性工序要素，都建成管理點進行管理，那麼這種零件的質量就有了保證。同樣，把一種產品（零件和裝配）的全部關鍵質量特性和支配性工序要素都建成工序管理點管理起來，並且管理得很好，則這樣產品的質量也就有了保證。總之，建立工序管理點，就可以使生產現場處於受控狀態。這樣，不僅可以預防發生不合格品，同時還可以收集大量數據和信息，為提高產品質量提供依據。

　　一種產品生產現場應建立多少工序管理點，要根據產品複雜程度和工序質量穩定情況來決定。產品複雜、工序質量不夠穩定的，要多建一些。反之，可少建；但關鍵質量特性，不管它是否穩定，始終都要控制不能取消。一般來說，以下情況都應建立工序管理點：

　　（1）產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性，以及對它們有直接影響的零部件的關鍵質量特性和影響這些特性的支配性工序要素。

　　（2）工序本身有特殊要求，或對下道工序有影響的質量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。

　　（3）工序質量不穩定，出現不合格品多的質量特性或其支配性要素。

　　（4）用戶反饋用來的，或抽檢（審核）不合格的質量項目。

　　1.確定工序管理點，編製工序管理點明細表

　　應根據產品質量特性分級、工藝規範和存在的質量問題，按建立管理點規則的要求，確定產品生產現場應建立的工序管理點，並編製工序管理點明細表（表5.4）。

　　2.編製工序管理點的有關文件

　　（1）由工藝部門設計並繪製管理點工藝流程圖。該圖是在製品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖，一般是在裝配系統圖、工藝流程圖上標出工序管理點所在工序位置。　　

　　（2）由工藝部門組織工藝員、質管員進行工序分析，找出影響管理點（質量特性）的支配性工序要素，經過驗證核實後，編入工序質量表（表5.5）。該表是單元工序設計所用一種基礎表，是作業指導書、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據，它的左半部分是應用系統圖法，以保證工序製品質量特性為目標，按人、機器、材料、方法、環境進行展開，可展開一次、兩次或多次、直到能夠管理為止。展開時，只展開對保證工序製品質量起支配作用的工序要素，或需進行重點特殊管理的工序要素。能按常規標準或規章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開。

　　表中“檢驗項目”欄下的“項目及方法”欄，是按最後一次展開的工序要素填寫“檢測項目、檢測方法及所用檢具”；“允許界限值”欄是填寫最後一次展開工序要素控制的極限值，該值是根據工序分析時經反覆試驗驗證，在獲得的數據變化範圍內，考慮留有一定的餘地而確定的。“標準名稱”欄，系指該工序要素納入的管理標準，一般有作業指導書或工序操作卡、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡、量具儀器檢定卡和自檢表等。“責任者”欄指負責該項工序要素的有關人員，隨表列操作者、班組長等人員外，還有設備員、工具員等類人員。

　　（3）由工藝部門負責制訂工序管理點的作業標準和檢驗規程，並編製作業指導書（表 5.6）（或工序操作卡）和工序質量管理點表（自檢表）（表5.7）。作業指導書是裝配性工業指導工人操作的文件，在大批量生產企業，每工序均應編製，成批或小批生產企業，則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業指導書一般有“工序圖”和“工藝參數和加工方法說明欄”兩部分，內容應儘可能詳細具體，據此操作，即可達到工藝規範的質量要求。工序質量管理點表（自檢表）是用來指導操作工人進行質量檢驗的檢驗規程，對一般結構簡單的工件，可與“作業指導書”合印在一張表上；對結構複雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表；該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。

　　3.對支配性工序要素進行重點特殊管理

　　設備、工具、計量、檢驗、生產、供應等部門，應根據工序質量表的要求，對與本部門職能有關的支配性工序要素，制訂管：理辦法、應用調備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。

　　4.建立控制手段質量管理部門

　　應組織質量管理員和工藝人員，收集數據，進行計算處理；當工序處於穩定狀態時，則要建立數據記錄表和控製圖或其他形式的控制手段。

　　5.建立管理制度

　　建立工序管理點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規定獎勵辦法，經廠長批准後執行。

　　6.培訓員工，熟悉規定

　　分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術文件和規章制度，並經過考試達到要求。

　　7.創造實施條件

　　組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。

　　8.組織實施

　　組織工人實施中，各部門要密切配合，質量管理部門進行診斷並提出改進建議。

　　9.正式驗收，發給標誌

　　質量管理部門和工藝部門共同組織有關人員，按工序管理點驗收條件正式進行驗收，驗收合格的，發給合格標誌。

　　現場質量管理是影響產品一致性的關鍵。現場質量管理包括製造過程質量管理、生產過程質量管理等，是全面質量管理中一種重要的方法，它是從原材料投入到產品形成整個生產現場所進行的質量管理。由於生產現場是影響產品質量的4MIE(人、機器、材料、方法、環境)諸要素的集中點，是產品形成過程最直接的第一線質量管理，對產品的一致性影響最大、最直接，如果管理不好，一些低級的錯誤，都會導致致命的故障。因此，搞好現場質量管理是確保生產出穩定和高質量產品的關鍵，必須引起重視，其重要性主要有：

　　1、是提高產品的符合性，確保產品一致性；

　　2、是實現產品零缺陷的基本手段；

　　3、是形成產品質量的第一道關，跳過了它，就會出現劣質產品；

　　4、是以預防為主，最經濟、穩定地保證工序質量的一種好方法；

　　5、能促進全員參與、改善工作環境和提高員工素質；

　　6、能提高效率和降低成本；

　　7、是展示企業水平和良好形象的重要手段。

　　1.對操作者的要求

　　（1）學習並掌握現場質量管理的基本知識，瞭解現場與工序所用數據記錄表和控製圖或其他控制手段的用法及作用，懂計算數據和打點。

　　（2）清楚地掌握所操作工序管理點的質量要求。

　　（3）熟記操作規程和檢驗規程，嚴格按操作規程（作業指導書）和檢驗規程（工序質量管理點表）的規定進行操作和檢驗，做到以現場操作質量來保證產品質量。

　　（4）掌握本人操作工序管理點的支配性工序要素，對納入操作規程的支配性工序要素認真貫徹執行；對由其他部門或人員負責管理的支配性工序要素進行監督。

　　（5）積極開展自檢活動，認真貫徹執行自檢責任制和工序管理點管理制度。

　　（6）牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定期訪問用戶，採納用戶正確意見，不斷提高本工序質量。

　　（7）填好數據記錄表、控製圖和操作記錄，按規定時間抽樣檢驗、記錄數據並計算打點，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準確，不弄虛作假。

　　（8）在現場中發現工序質量有異常波動（點越出控制限或有排列缺陷），應立即分析原因並採取措施。

　　2.對檢驗員的要求

　　（1）應把建立管理點的工序作為檢驗的重點，除檢驗產品質量外，還應檢驗監督操作工人執地工藝及工序管理點的規定，對違章作業的工人要立即勸阻，並作好記錄。

　　（2）檢驗員在現場巡迴檢驗時，應檢查管理點的質量特性及該特性的支配性工序要素，如發現問題應幫助操作工人及時找出原因，並幫助採取措施解決。

　　（3）熟悉所負責檢驗範圍現場的質量要求及檢測試驗方法，並按檢驗指導書進行檢驗。

　　（4）熟悉現場質量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，並通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控製圖點是否正確。

　　（5）做好檢查操作工人的自檢記錄，計算他們的自檢準確率，並按月公佈和上報。

　　（6）按制度規定參加管理點工序的質量審核。

　　現場質量管理是一種綜合、有效的質量管理方法，適用於機械、電子、冶金、煤炭、石油、化工、電力、紡織、運輸和建築安裝企業的生產流程和施工現場，如煉鋼生產流水線、機械加工�過程、建築工程施工現場等。