工序管理
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工序管理是指按照專門的技術要求,合理地配備和有效地利用生產要素,通過對品種、質量、數量、日程、成本的控制,滿足對產品加工的要求。
簡單的說就是運用統籌方法，對某一工作流程的具體過程進行控制，縮短整個流程的用工時間，減少成本，提高效率的過程。
（1）規定產品質量標準及有關完成方法的各項規程，並明確各道工序的管理負責人及 管理項目。
（4）發現異常時，圍繞問題開展質量管理小組活動，採取有效措施防止異常再次出現。
（1）制訂計劃。為了生產符合質量設計和質量規格的產品，必須明確用什麼樣的材料、什麼樣的設備、什麼樣的方法和條件進行生產。
（2）認真貫徹操作規程。管理的本質，就在於忠實地執行規程，按規定進行操作。在“三定”（定人、定機、定工種）的基礎上，實行“三按”（按標準、按圖紙、按工藝）生產，嚴格執行工藝紀律，對違紀的責任者要嚴肅處理，對操作者這個“主導因素”加以控制，確保工序質量。
（3）檢查操作規則的貫徹情況、操作方法和作業效果。工序中使質量變動的原因多與4M1E有關，其中影響較大的，應在操作規程中明確其產生的條件。在檢查操作方法等是否正確的同時，還要在工序各處檢查操作的結果，也就是檢查質量管理的項目或管理特性值，以達到早期發現異常的目的。
工序管理的具體做法：在工序管理的眾多做法中，最重要的就是控製圖。
（1）步驟。用控製圖進行工序管理的一般步驟如下。收集某一時期的數據，製作分析用控製圖。一方面註意分層、分群，另一方面檢查是否處於受控狀態。如有必要，還要運用專業技術、假設檢驗、參數估計、相關統計方法等進行工序分析。如有控制界限以外之點，要查明波動原因，使控製圖標準化。當已確定標準時，用各個數據做成直方圖。與標準比較後，如果不能達到標準，應採取提高工序能力的措施，並重新收集數據製作直方圖。控製圖基本上能反映控制狀態，直方圖又能達到標準要求，應把分析用的控製圖的控制界限線延長，使它成為工序控制用的控製圖的控制界限線。畫在圖上的點，如有出界的，應立刻查明原因，切實採取措施。經過以上的步驟，可以使工序處於受控狀態，穩定地生產出合格產品。
（2）檢查控製圖。對工序控制用的控製圖要每年、每半年或每季度進行一次檢查。檢查內容包括以下幾項。現在使用的控製圖的種類、控制界限、分解方法、取樣間隔以及測定方法等是否都合適。操作規程修訂得是否合適。
