服裝CIMS

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　　CIMS是指在信息技術、工藝理論、電腦技術和現代化管理科學的基礎上，通過新的生產管理模式、電腦風格和資料庫把信息、計劃、設計、製造、管理經營等各個環節有機集成起來，根據多變的市場需求，使產品從設計、加工、管理到投放市場等各方面所需的工作量降到最低限度。進而充分發揮企業綜合優勢，提高對企業對市場的快速反應能力和經濟效率。

　　服裝CIMS是CIMS系統在服裝生產中的應用,可將產品從設計到投放市場所需的工作量減少到最低程度,從而提高我國服裝企業對市場的反應速度,整體上實現了我國服裝企業的優化運作。^[1]

　　CIMS足在CIM的基礎上通過電腦硬體、軟體、自動化技術和系統工程技術，將企業生產全過程中有關人、技術、經營管理、生產等要素及其信息流和物流有機地集成並優化運行的大系統。CIMS首先起源於機械製造業，但其基本思想和原理很快向其他行業傳播、輻射。服裝業以其對市場變化的特殊敏感性，首先接受了CIM思想，於是，從20世紀80年代末開始，許多先進國家的企業致力於服裝CIMS的開發，不斷推出集成化的產品和系統，把服裝CIMS的發展推向前進，對傳統服裝業的改造和革新起到了很大的促進作用。

　　在服裝CIMS的開發項目中，最有影響的是英國的CIMTEX。此外，日本、德國、法國、西班牙等也都推出了各自的CIM產品，新加坡、香港等地區也建立了服裝製造示範中心。經過短短的幾年時間，服裝CIM與CIMS在世界範圍內興起，在服裝業產生了很大的影響。

　　現代的服裝CIMS系統主要包括：服裝信息系統、服裝電腦輔助設計系統、服裝電腦輔助工藝計劃、服裝電腦輔助製造系統、服裝企業電腦管理系統等。

　　1、服裝信息系統(簡稱GIS)

　　現代的服裝信息系統(GIS)即採用電腦技術、網路通訊技術，建立中國服裝工業信息庫，其中要將服裝產、供、銷、服裝流行、服裝科技統一納入資料庫內，構成一個能與國內外通訊的信息庫，有條件的可登信息高速公路。

　　2、電腦輔助設計/製造系統(CAD/CAM)

　　20世紀70年代以來，CAD/CAM系統在改進生產流程、提高服裝生產效率等方面發揮了重要作用。據統計，截止到2000年歐美等國家的服裝企業直接應用服裝CAD/CAM系統者已超過70％，臺灣地區也達到30％。目前，CAD系統不但具備款式設計、花紋圖案設計、面料組織設計、自動配色、打板、放碼、排料等功能，還朝著一體化和網路化發展，並且多媒體和虛擬現實技術的發展，也為CAD系統註入了新的活力，從而最終實現服裝的三維展示和自動試衣功能。

　　CAM系統包括自動拉布機、裁剪機、吊掛傳輸系統和後整理設備。CAM系統通過從CAD系統和CAPP系統接收衣片及工藝信息，利用電腦控制相關的加工設備，實現自動鋪布、驗布及裁剪等縫製準備工作，並將信息傳輸給FMS系統。

　　CAD/CAM系統以其靈活、高效的特點，大大縮短了服裝企業從設計到投產的時間，降低了生產成本，並且CAD／CAM系統通過控制信息流，確保了服裝企業在設計與生產過程中設立並保持統一的標準，這些標準有助於提高產品的質量，優化工藝流程，併為企業獲得如ISO9000一類的標準認證奠定了基礎。

　　3、電腦輔助工藝過程計劃系統(CAPP)

　　隨著服裝生產向多品種、小批量、短周期方向發展，傳統的工藝設計已無法適應當前服裝工業的發展需求。CAPP系統是服裝CIMS系統的重要組成部分，是聯繫設計和生產的紐帶。該系統從CAD系統中獲取相關的工藝信息，並根據MIS系統提供的企業生產條件、物料資源以及工人的技術水平等信息，用電腦系統代替人工進行工藝設計，形成工藝流程圖、工序分析表、工藝單及自動加工的控制指令，並指導FMS系統進行動態調度。CAPP系統的應用縮短了設計周期，降低了設計成本，實現了工藝設計的標準化和最優化。

　　4、柔性加工系統(FMS)

　　FMS系統是由電腦控制吊掛傳輸系統並與模塊式生產相結合的新型工藝生產系統。在FMS系統中，中央主控機以網路形式連接每一個工作站內的終端機，通過中央主控機及時瞭解當前的生產情況，這種實時管理減少了非縫紉時問和搬運時間，大大提高了生產效率。同時，FMS系統通過與MIS系統、CAPP系統的信息共用，增強了生產系統的彈性，使服裝企業能夠根據客戶的要求快速實現多款式產品的加工生產。據統計，FMS系統的使用，可提高工作效率15％，調換產品品種的周期可縮短1/3—1/2。FMS系統可使不同款式、不同顏色以及不同號型的服裝在同一流水線上生產，實現了多品種(1000個款式同時處理)、小批量(小至單件)、短周期的新型服裝生產模式。

　　由以上幾個現代化技術單元加上電腦管理、倉儲、隧道整燙、質量檢測及電子貿易等系統，用電腦網路通訊技術加以集成，就形成了服裝企業的電腦綜合製造系統(CIMS)。

　　服裝企業實施的CIMS與機械製造企業的CIMS不同，這是服裝製造業自身的特點所決定的。

　　(1)服裝市場變化快，產品差異大，決定了服裝的生產屬性是多品種、少批量、短周期；

　　(2)服裝面(輔)料是柔軟物，易皺、易變形、有疵點，加工過程中衣片零部件難自動抓取輸送和定位；

　　(3)服裝是技術和文化藝術結晶產品，設計藝術含量大，其設計通常分為兩部分，即按流行趨勢和創意主題進行款式設計和衣片設計，這兩者之間沒有數據上的聯接。其次，二維衣片設計要覆蓋到三維人體上才能進行款式設計的評價與修改，然後再返回二維平面衣片，這一難度遠比機械剛體零部件二、三維設計複雜得多；

　　(4)服裝加工時，特別是縫紉工位主要由人來完成，不像機械加工自動化程度高，人的熟練程度和情緒均會直接影響生產，因而調度管理也困難得多；

　　(5)服裝市場品牌效應強，產品質量檔次和層次多，市場競爭無序，成本、營銷管理困難。

　　基於以上原因，眼裝企業的CIMS技術構成、技術關鍵以及實施方面應不同於其他行業。由中國服裝集團公司在北京建成的我國第一個服裝CIMS應用示範企業，用於生產加工中高檔西服，考慮系統的實用性和可操作性，其CIMS系統總體構成分為五個子系統，即企業信息管理系統(MIS)、服裝CAD系統、服裝CAM系統、柔性縫製加工系統(FMS)、服裝信息網路系統(GIS)，這是一個以MIS為核心的GIS/CAD/CAM/FMS/MIS集成系統。該系統工程要點如下：

　　(1)MIS子系統採用客戶機/伺服器方式，運行環境伺服器端為Windows NT4.O，用SQL Server做後臺的資料庫，客戶機運行win95，Access作前臺開發工具，該子系統採用MRPII管理模式，做到向各子系統下達生產計劃和安排生產並接受反饋信息；(2)由CAM裁剪衣片到FMS縫製之間缺乏電腦控制的衣片自動輸送裝置，是一個物流中斷點；

　　(3)GIS子系統利用國家科技部“全國生產力促進中心信息網”(PPNet)，並作為它的一個區域網，由於PPNet網與Intemet網連接，因而可利用該網發佈和檢索瀏覽服裝流行趨勢和服裝產品信息，為企業生產和營銷服務；

　　(4)整個CIMS集成系統的網路構架考慮到進口的FMS系統的網路協議和IP地址的不可變，其他系統只能與它取得一致，所以網路採用10BaSe-2、10BaSe-5、10BaSe-T混合方式連接來實現信息共用，同時還保留向10010BaSe-T或更高網路系統環境擴充的能力；

　　(5)服裝CIMS應用工程用於服裝企業優化運行，可使整體工效提高1O％～20％，與一般服裝企業生產相比，它可實現對服裝市場的多品種、少批量的信息快速反應與敏捷製造。

　　服裝企業的生產流程複雜，工序繁多，生產所需的面料、輔料、半成品等具有品種多、數量大、配置複雜的特點。而我國的服裝企業大多數屬於勞動密集型企業，自動化程度還比較低，這在服裝企業發展的初期並未對企業造成過多的影響，而隨著企業的不斷壯大與科技的發展，給服裝企業的信息化帶來了很大難度，成了企業發展的主要障礙。據不完全統計，目前中國紡織服裝行業使用CAD的企業有800家左右，而中國的服裝企業合計約有6萬家，普及率僅2％左右。相比歐美一些國家80％普及率，中國服裝CAD遠遠未達到普及的程度。雖然國內也有少數大型服裝企業實施了CIMS工程(總體包括五個子系統，即企業信息管理系統MIS、服裝CAD系統、服裝CAM系統、柔性縫製加工系統FMS和服裝信息系統GIS)，但從整體而言，國內服裝企業的信息化、自動化程度很低。

　　鑒於目前我國服裝企業的現狀，我國也開展了服裝CIMS系統的研究和開發工作。在國家科委和國家“863”計劃的支持下，“八五”期間在中國服裝研究設計中心(CNGC)建成了一個服裝CIMS的示範中心，作為服裝企業向現代化發展的樣板，它是以公共資料庫和網路通訊為核心，實現全過程電腦的多視圖(功能、信息、資源和組織)、多層次的綜合系統，該系統已列為CIMS主題應用工程項目之一。工程的戰略目標是以CIMS思想為指導，以信息集成為主體，建成一個高技術的電腦集成的快速反應男裝示範系統、生產出國內一流水平的西裝、體現現代服裝技術的綜合效益，為我國服裝生產向多品種，小規模式轉化做一次嘗試，逐步實現“科研設計一生產實驗．經勞貿易”各環節的良性迴圈。