服装CIMS

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　　CIMS是指在信息技术、工艺理论、计算机技术和现代化管理科学的基础上，通过新的生产管理模式、计算机风格和数据库把信息、计划、设计、制造、管理经营等各个环节有机集成起来，根据多变的市场需求，使产品从设计、加工、管理到投放市场等各方面所需的工作量降到最低限度。进而充分发挥企业综合优势，提高对企业对市场的快速反应能力和经济效率。

　　服装CIMS是CIMS系统在服装生产中的应用,可将产品从设计到投放市场所需的工作量减少到最低程度,从而提高我国服装企业对市场的反应速度,整体上实现了我国服装企业的优化运作。^[1]

　　CIMS足在CIM的基础上通过计算机硬件、软件、自动化技术和系统工程技术，将企业生产全过程中有关人、技术、经营管理、生产等要素及其信息流和物流有机地集成并优化运行的大系统。CIMS首先起源于机械制造业，但其基本思想和原理很快向其他行业传播、辐射。服装业以其对市场变化的特殊敏感性，首先接受了CIM思想，于是，从20世纪80年代末开始，许多先进国家的企业致力于服装CIMS的开发，不断推出集成化的产品和系统，把服装CIMS的发展推向前进，对传统服装业的改造和革新起到了很大的促进作用。

　　在服装CIMS的开发项目中，最有影响的是英国的CIMTEX。此外，日本、德国、法国、西班牙等也都推出了各自的CIM产品，新加坡、香港等地区也建立了服装制造示范中心。经过短短的几年时间，服装CIM与CIMS在世界范围内兴起，在服装业产生了很大的影响。

　　现代的服装CIMS系统主要包括：服装信息系统、服装计算机辅助设计系统、服装计算机辅助工艺计划、服装计算机辅助制造系统、服装企业计算机管理系统等。

　　1、服装信息系统(简称GIS)

　　现代的服装信息系统(GIS)即采用计算机技术、网络通讯技术，建立中国服装工业信息库，其中要将服装产、供、销、服装流行、服装科技统一纳入数据库内，构成一个能与国内外通讯的信息库，有条件的可登信息高速公路。

　　2、计算机辅助设计/制造系统(CAD/CAM)

　　20世纪70年代以来，CAD/CAM系统在改进生产流程、提高服装生产效率等方面发挥了重要作用。据统计，截止到2000年欧美等国家的服装企业直接应用服装CAD/CAM系统者已超过70％，台湾地区也达到30％。目前，CAD系统不但具备款式设计、花纹图案设计、面料组织设计、自动配色、打板、放码、排料等功能，还朝着一体化和网络化发展，并且多媒体和虚拟现实技术的发展，也为CAD系统注入了新的活力，从而最终实现服装的三维展示和自动试衣功能。

　　CAM系统包括自动拉布机、裁剪机、吊挂传输系统和后整理设备。CAM系统通过从CAD系统和CAPP系统接收衣片及工艺信息，利用计算机控制相关的加工设备，实现自动铺布、验布及裁剪等缝制准备工作，并将信息传输给FMS系统。

　　CAD/CAM系统以其灵活、高效的特点，大大缩短了服装企业从设计到投产的时间，降低了生产成本，并且CAD／CAM系统通过控制信息流，确保了服装企业在设计与生产过程中设立并保持统一的标准，这些标准有助于提高产品的质量，优化工艺流程，并为企业获得如ISO9000一类的标准认证奠定了基础。

　　3、计算机辅助工艺过程计划系统(CAPP)

　　随着服装生产向多品种、小批量、短周期方向发展，传统的工艺设计已无法适应当前服装工业的发展需求。CAPP系统是服装CIMS系统的重要组成部分，是联系设计和生产的纽带。该系统从CAD系统中获取相关的工艺信息，并根据MIS系统提供的企业生产条件、物料资源以及工人的技术水平等信息，用计算机系统代替人工进行工艺设计，形成工艺流程图、工序分析表、工艺单及自动加工的控制指令，并指导FMS系统进行动态调度。CAPP系统的应用缩短了设计周期，降低了设计成本，实现了工艺设计的标准化和最优化。

　　4、柔性加工系统(FMS)

　　FMS系统是由计算机控制吊挂传输系统并与模块式生产相结合的新型工艺生产系统。在FMS系统中，中央主控机以网络形式连接每一个工作站内的终端机，通过中央主控机及时了解当前的生产情况，这种实时管理减少了非缝纫时问和搬运时间，大大提高了生产效率。同时，FMS系统通过与MIS系统、CAPP系统的信息共享，增强了生产系统的弹性，使服装企业能够根据客户的要求快速实现多款式产品的加工生产。据统计，FMS系统的使用，可提高工作效率15％，调换产品品种的周期可缩短1/3—1/2。FMS系统可使不同款式、不同颜色以及不同号型的服装在同一流水线上生产，实现了多品种(1000个款式同时处理)、小批量(小至单件)、短周期的新型服装生产模式。

　　由以上几个现代化技术单元加上计算机管理、仓储、隧道整烫、质量检测及电子贸易等系统，用计算机网络通讯技术加以集成，就形成了服装企业的计算机综合制造系统(CIMS)。

　　服装企业实施的CIMS与机械制造企业的CIMS不同，这是服装制造业自身的特点所决定的。

　　(1)服装市场变化快，产品差异大，决定了服装的生产属性是多品种、少批量、短周期；

　　(2)服装面(辅)料是柔软物，易皱、易变形、有疵点，加工过程中衣片零部件难自动抓取输送和定位；

　　(3)服装是技术和文化艺术结晶产品，设计艺术含量大，其设计通常分为两部分，即按流行趋势和创意主题进行款式设计和衣片设计，这两者之间没有数据上的联接。其次，二维衣片设计要覆盖到三维人体上才能进行款式设计的评价与修改，然后再返回二维平面衣片，这一难度远比机械刚体零部件二、三维设计复杂得多；

　　(4)服装加工时，特别是缝纫工位主要由人来完成，不像机械加工自动化程度高，人的熟练程度和情绪均会直接影响生产，因而调度管理也困难得多；

　　(5)服装市场品牌效应强，产品质量档次和层次多，市场竞争无序，成本、营销管理困难。

　　基于以上原因，眼装企业的CIMS技术构成、技术关键以及实施方面应不同于其他行业。由中国服装集团公司在北京建成的我国第一个服装CIMS应用示范企业，用于生产加工中高档西服，考虑系统的实用性和可操作性，其CIMS系统总体构成分为五个子系统，即企业信息管理系统(MIS)、服装CAD系统、服装CAM系统、柔性缝制加工系统(FMS)、服装信息网络系统(GIS)，这是一个以MIS为核心的GIS/CAD/CAM/FMS/MIS集成系统。该系统工程要点如下：

　　(1)MIS子系统采用客户机/服务器方式，运行环境服务器端为Windows NT4.O，用SQL Server做后台的数据库，客户机运行win95，Access作前台开发工具，该子系统采用MRPII管理模式，做到向各子系统下达生产计划和安排生产并接受反馈信息；(2)由CAM裁剪衣片到FMS缝制之间缺乏电脑控制的衣片自动输送装置，是一个物流中断点；

　　(3)GIS子系统利用国家科技部“全国生产力促进中心信息网”(PPNet)，并作为它的一个区域网，由于PPNet网与Intemet网连接，因而可利用该网发布和检索浏览服装流行趋势和服装产品信息，为企业生产和营销服务；

　　(4)整个CIMS集成系统的网络构架考虑到进口的FMS系统的网络协议和IP地址的不可变，其他系统只能与它取得一致，所以网络采用10BaSe-2、10BaSe-5、10BaSe-T混合方式连接来实现信息共享，同时还保留向10010BaSe-T或更高网络系统环境扩充的能力；

　　(5)服装CIMS应用工程用于服装企业优化运行，可使整体工效提高1O％～20％，与一般服装企业生产相比，它可实现对服装市场的多品种、少批量的信息快速反应与敏捷制造。

　　服装企业的生产流程复杂，工序繁多，生产所需的面料、辅料、半成品等具有品种多、数量大、配置复杂的特点。而我国的服装企业大多数属于劳动密集型企业，自动化程度还比较低，这在服装企业发展的初期并未对企业造成过多的影响，而随着企业的不断壮大与科技的发展，给服装企业的信息化带来了很大难度，成了企业发展的主要障碍。据不完全统计，目前中国纺织服装行业使用CAD的企业有800家左右，而中国的服装企业合计约有6万家，普及率仅2％左右。相比欧美一些国家80％普及率，中国服装CAD远远未达到普及的程度。虽然国内也有少数大型服装企业实施了CIMS工程(总体包括五个子系统，即企业信息管理系统MIS、服装CAD系统、服装CAM系统、柔性缝制加工系统FMS和服装信息系统GIS)，但从整体而言，国内服装企业的信息化、自动化程度很低。

　　鉴于目前我国服装企业的现状，我国也开展了服装CIMS系统的研究和开发工作。在国家科委和国家“863”计划的支持下，“八五”期间在中国服装研究设计中心(CNGC)建成了一个服装CIMS的示范中心，作为服装企业向现代化发展的样板，它是以公共数据库和网络通讯为核心，实现全过程计算机的多视图(功能、信息、资源和组织)、多层次的综合系统，该系统已列为CIMS主题应用工程项目之一。工程的战略目标是以CIMS思想为指导，以信息集成为主体，建成一个高技术的计算机集成的快速反应男装示范系统、生产出国内一流水平的西装、体现现代服装技术的综合效益，为我国服装生产向多品种，小规模式转化做一次尝试，逐步实现“科研设计一生产实验．经劳贸易”各环节的良性循环。