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Portal:質量成本
20世紀50年代，美國質量管理專家菲根堡姆(A.V.Feigenbaum)最早提出了質量成本的概念：質量成本是指要把質量預防和鑒定活動的費用同產品不符合要求所造成的損失一起加以考慮。
- 國際標準ISO8402中對質量成本的定義是：“為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失”。
- 我國國家標準GB/T13339—1991《質量成本管理導則》中對質量成本的定義是：“將產品質量保持在規定的水平上所需的費用。它包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質量保證成本。”...>>詳細<<
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質量成本預測就是分析、研究各種影響質量成本的因素對質量成本的依存關係，並利用大量觀察數據，結合產品質量目標的要求，對一定時期的質量成本目標和質量成本水平進行測算、分析和預計。...>>詳細<<
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1、質量成本總額的構成內容分析。
- 2、質量成本總額的構成比例分析。
- 3、質量成本各要素之間的比例關係分析：
- 4、質量成本占預算成本的比例分析。...>>詳細<<
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| 質量成本控制就是在既定的技術經濟條件下，對質量成本的形成和發生施以必要的、積極的影響，從而實現最佳質量效益的行為。...>>詳細<<
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| 質量成本考核就是對質量成本責任單位和個人的質量成本指標完成情況進行考察和評價，以達到鼓勵和鞭策全體成員不斷提高質量成本管理績效的目的。...>>詳細<<
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考核質量成本有兩種思路，一是單獨考核，二是捆綁考核，即將質量成本溶入成本考核。
- 1．單獨考核
- 即將各單位的質量成本進行單獨的歸集、核算，並將其作為一項單獨指標來考核的辦法。
- 2．捆綁考核
- 即將質量成本納入生產成本中或考核利潤時體現在產品價格中。...>>詳細<<
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（1）處於最佳點A的左面時，即當質量總成本處於質量改進區時，應增加預防費用，採取質量改進措施，以降低質量總成本；當處於質量最佳區時，應維持現有的質量措施，控制住質量水平的最佳狀態；若處於最佳點A的右面，即處於質量過剩區時，則應撤消原有的過嚴質量要求措施，減少一部分鑒定和預防費用，使質量總成本退回到最低點A處。
- （2）增加預防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。
- （3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內部損失成本。...>>詳細<<
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三洋製冷的質量成本管理
- 大連三洋製冷有限公司(以下簡稱三洋製冷)是一家中日合資企業，從1992年成立以來，以差異化戰略為經營戰略，取得了良好的業績，迅速成長為行業的領先者。，然而，在行業進入成熟期後，企業的增長勢頭受到抑制，2002年，為進一步提高企業的管理水平，開始引進日本豐田的精益生產方式，特別是對現場中的庫存、製造過多(早)、等待、搬運、加工等七種浪費的存在有了比較清醒的認識，並且在實際工作中努力加以消除。但是隨著活動的深入，發現現場中的浪費許多是由相關的管理工作引起的，而且難以度量，這些浪費會造成多大損失?這些問題不得到有效的解決，將阻礙活動深入持久地進行。
- 三洋製冷早在1996年就在中央空調行業率先通過了ISO 9001質量管理體系認證，在質量管理上取得了非常良好的成績。但是，一些質量損失仍然難以度量，比較難以從財務核算的角度上對質量體系的有效性進行測量，而在企業的日常管理活動中存在著許多無效的管理，其所造成的損失是難以測量的，因此常常作為正常的管理成本而不被髮現，使企業的經營管理難以得到持續改進。為此，需要一種新的工具來發現這些質量成本和浪費，在經過反覆比較後，三洋製冷選擇了質量成本法來解決這一問題。
- 三洋製冷為了搞好質量成本工作，成立了以副總經理為組長的推進機構，各部門主管和推進人作為組員，成為工作推動的主力軍。在對全體員工進行培訓後，在財務部和品質部的推動下，以內部和外部損失成本為突破口，進行了許多的工作改善，推動質量成本工作的有序進行，取得了比較突出的成績。
- 以生產現場中發生的質量問題為例：根據公司ISO 9001質量管理體系的要求，當出現質量問題時，由員工填寫《工序質量反饋單》，經部長確認後，由品質人員給出處理意見。，當員工按處理意見完成後，還需要填寫《糾正預防措施表》，由品質人員確認。當確認為報廢時，還需要填寫《廢品報告單》通知財務部和庫房後，才能重新下料。在整個過程中，所造成的工時等損失，並沒有單獨核算，而是計入正常工時中。因此，按照這種方法，雖然質量體系得到維持運行，但是質量成本損失無法計算，更談不上有的放矢地進行改善了。
- 在實施質量成本方法後，品質部把上述表格合併為《工序質量反饋處理單》一張表格，並重新規划了流程：
- 首先，由製造人員填寫“質量問題”以上的欄目，經部長確認後，交由品保人員填寫“產生原因及解決措施”欄目，併進行質量責任判定，提出處理意見，交給責任部門及責任人簽字，根據不同的處理意見，進行相應的流程處理：
- (1)處理意見為索賠時，生產人員直接持本單據財務聯、倉庫聯到倉庫重新換貨，無需再開領料單。工時處理分兩種情況：①如果沒有進行生產，換料後生產按照正常生產填寫工時。(多如果已進行生產，換料後按照返工的工時處理流程進行。送回倉庫的物品按《索賠物品管理規定》執行處理。
- (2)處理意見為返工、報廢、改為它用時，由品質人員下達派工單號碼，製造部根據派工單號碼重新開具出庫單，把派工單號碼作為新的產品編號，到財務部簽字後，到庫房領料，併在重新生產或者返工作業完成後，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結果，經品保確認後，到庫房領料，併在重新生產或者返工作業完成後，由操作者填寫處理記錄，檢查者填寫檢查結果，經品保確認後，由生產人員將本單據與生產工時記錄單、停工工時記錄單一同交給品保。品保人員將本單據財務聯及相關工時記錄單等直接轉給財務，同時根據本單據作好日常台賬登陸，定期以O/A方式發送財務部。
- 其次，在實施一段時間比較成熟後，把業務流程程式化，把相關內容納入到ISO 9001體系中，對文件進行了相應的修訂。
- 獨立的質量成本對於企業來說毫無意義。質量成本只有顯示出特定領域方面的財務投入情況，並且要明確成本改進的機會，才有其存在的價值。因此，財務部在對一段時間內發生的質量成本進行了彙總統計後，由品質部組織相關部門共同進行分析，對損失金額較大的項目優先解決，擬定對策並推動實施，併進行檢查和考核。如此經過多次迴圈，使問題逐步得到有效解決，也使降成本工作的困局得到突破。通過上述改善，不僅使豐田精益生產方式能夠更加深入地進行下去，而且使ISO 9001質量管理體系更加完善，更重要的是，是企業的降低成本工作得到貫徹實施，使企業在具有原來的差異化戰略優勢的同時，在成本上接近了主要競爭對手，為企業在競爭天平上投下了一顆重重的砝碼，使企業獲得了競爭優勢。
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