質量成本分析

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質量成本分析（Quality cost analysis）

　　質量成本分析就是通過分析產品質量與成本升降因素及其對經濟效益影響程度的分析。質量成本分析是質量核算的深入，也是質量成本管理的重要一環。通過質量成本分析可得到必要的信息，從而為調整、確定質量成本中各項費用的投入，達到既定質量目標提供可靠依據。

　　在實際工作中，質量過高或過低都會造成浪費，不能使企業獲得好的經濟效益。因此，必然控求最佳質量水平和最佳成本水平。為了使企業產品質量和成本達到最佳質量水平，就應圍繞企業經營目標分析企業內外各種影響因素。

　　從原則上講，最佳質量水平是要達到必要功能與成本耗費的最佳結合。從這個意義上說，計算質量成本不是目的，其目的在於進行質量成本分析及其效果。

　　質量成本分析，共包括四個分析內容：

　　1、質量成本總額的構成內容分析。

　　2、質量成本總額的構成比例分析。

　　3、質量成本各要素之間的比例關係分析：

　　4、質量成本占預算成本的比例分析。

　　1、對影響質量成本因素的分析

　　對質量成本水平分析要深入到質量成本構成的各要素中去，即從質量成本總額中各因素所占比重來分析質量成本構成及其變化。如圖表1（成本與質量水平關係圖）所示。

• C₁——預防成本；
• C₂——鑒定成本；
• C₃——事故成本；
• C₄——基本生產成本。

　　說明：

　　圖表中C₁為預防成本曲線，C₂為鑒定成本曲線，C₃為事故成本曲線。當產品質量為100%不合格時，其預防費用為零。隨著質量升高，預防、鑒定費用逐漸增高；當質量為100%合格時，預防成本很高。事故成本曲線C₃變動規律是：當產品質量較低時，事故損失大；當質量提高到100%合格時，事故損失為零。C₄為基本生產成本線，不隨質量成本而變化，屬於不變成本。C為總成本曲線，任一點的總成本為C₁、C₂、C₃、C₄之和。當質量水平較低或較高時，總成本都比較高，在M點或M點附近區域總成本最低，它就是最佳質量水平。這兩種分析方法，本質也是一致的，只是應用場合不同而需要提供不同成本信息。

　　根據國內外成功的經驗，質量成本比例最佳值為C₃占50%，C₂為40%，C₁占10%，即質量管理成本占50%，損失成本占50%為宜。

　　2、質量成本效益分析

質量成本效益分析就是通過分析質量成本與有關指標的關係，以便從一個側面大體反映質量經營的狀況及其對質量經濟效益的影響，藉以說明企業進行質量成本核算和管理、開發質量成本的重要性。具體指標如下：

• 產值質量成本率=質量成本總額÷企業總產值×100%
• 銷售收入質量成本率=質量成本總額÷銷售收入總額×100%
• 銷售利潤質量成本率=質量成本總額÷銷售利潤總額×100%
• 產品成本質量成本率=質量成本總額÷產品成本總額×100%
• 質量成本利潤率=銷售利潤總額÷質量成本總額×100%
• 推行質量成本後故障成本降低率=（推行前故障成本-推行後故障成本）÷推行前故障成本×100%
• 推行質量成本後廢品損失降低率=（推行前廢品凈損失-推行後廢品凈損失）÷推行前廢品凈損失×100%

　　3、質量成本趨勢分析

　　質量成本本身並不能向管理部門提供足夠的資料，以使它與其經營成本同樣得到重視，因此必須通過一些基數與質量成本對比，從不同角度說明經營情況。這些基數有；工時基數、成本基數、銷售基數和單位基數。它們的計算公式如下：

• 工時基數=內部故障成本÷直接工時
• 成本技術=總損失成本÷製造成本
• 銷售技術=總質量成本÷凈銷售額
• 單位基數=試驗和檢驗費用÷產品數量

　　上述公式必須對其進行期初預測數與實際執行數的對比分析，才能反映發展趨勢。應該註意，只有保持質量基數的一致性才能成為一種好方法。如受到以下因素影響時必須對其進行調整：由於自動化代替直接工時；由於使用代用材料、方法或工藝，使製造成本有了變化；毛利、售價、運費和市場需要的變化；產品組成的變化；上述公式中分子的時間尺度不同於分母的時間尺度時。比較趨勢時，必須考慮和瞭解這些因素。