生產檢驗

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商品檢驗(Production Testing)

　　生產檢驗是指生產者為了維護企業的經營，達到保證質量的目的而對原料、半成品和成品等進行的檢驗活動。

　　企業生產檢驗，一般包括外購物資人廠的進貨檢驗．產品生產中的工序檢驗，產品出廠的成品檢驗，具體的型式方法是多種多樣的。在組織檢驗中選用合適的方式方法，建立科學的檢驗程式，不僅可以正確反映產品質量狀況，還可以縮短檢驗時間，提高檢驗質量，節約檢驗費用。

　　1.外購件的質量檢驗

　　生產企業外購的原材料、原器件、標準件、配套件、外協件，統稱外購件。企業產生出產品需用許多種的外購件，為確保產品質量，加強和做好外購件的質量檢驗是十分重要的環節。所謂外購件檢驗，主要是指企業購進的原材料、外購配套件和外協件人廠時的檢驗，這是保證生產正常進行和確保產品質量的重要措施。為了確保外購物料的質量，人廠時的驗收檢查應配備專門的質檢人員，按照規定的檢查內容、檢企方法及檢驗數量進行嚴格認真的檢驗。外購件檢驗包括首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。

　　(1)首件(批)樣品檢驗。

　　首件(批)樣品檢驗的目的，主要是為對供應單位所提供的產品質量水平進行評價，並建立具體的衡量標準。所以首件(批)檢驗的樣品，必須對今後的產品有代表性，以便作為以後進貨的比較基準。通常在以下幾種情況下應對供貨單位進行首件(批)檢驗：

　　a．首次交貨；

　　b．設計或產品結構有重大變化；

　　c．工藝方法有重大變化，如採用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產很長時間後重新恢復生產。

　　(2)成批進貨檢驗。

　　成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協件進入企業的生產過程，以免產生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A。B，C分類，A類是關鍵的，必檢；B類是重要的，可以全檢或抽檢；C類是一般的，可以實行抽檢或免檢。這樣，既能保證質量，又可減少檢驗工作量。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行，也可在購貨單位進行，但為保證檢驗的工作質量，防止漏檢和錯檢，__般應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”，其形式和內容可根據具體情況設計或規定。

　　進貨物料經檢驗合格後，檢驗人員應做好檢驗記錄併在入庫單簽字或蓋章，及時通知庫房收貨，做好保管工作。如檢驗後不合格，應按不合格品管理制度辦好全部退貨或處理工作(退貨或處理具體工作可由歸口責任部門負責)。對於原材料、標準件、配套件的人廠檢驗，往往要進行理化檢驗，如分析化學成份、機械性能試驗、金相組織鑒定等工作，驗收H寸要註意材質、規格、批號等是否符合規定。

　　2.產品生產過程中的質量檢驗

　　產品生產過程中的質量檢驗目的是為了防止出現大批不合格品，避免不合格品流人下道工序去繼續進行加工。因此，過程檢驗不僅要檢驗產品，還要檢定影響產品質量的主要工序要素：人員、機器、材料、方法、環境等主客觀因素，因此，過程檢驗可起到兩種作用：一是根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合設計圖樣和技術標準的要求；二是根據檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處於正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。過程檢驗通常有三種形式：

　　(1)自檢。

　　自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照作業指導書規定的技術標準自行進行檢驗，並作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現了生產工人必須對自己生產產品的質量負責。通過自我檢驗，使生產者瞭解自己生產的產品在質量上存在的問題，並開動腦筋，尋找出現問題的原因，進而採取改進的措施，這也是工人參與質量管理的重要形式．

　　(2)巡迴檢驗。

　　巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時問問隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合設計圖樣、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控製圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡迴檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態；二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選。以防不合格品流人下道工序(或用戶)。

　　(3)互檢。

　　互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利於保證加工質量，防止疏忽大意而造成成批地出現廢品，而已有利於搞好班組團結，加強工人之問良好的群體關係。

　　3.產品出廠的質量檢驗

　　產品出廠的質量檢驗又稱最終檢驗，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結束後的半成品或成品的檢驗。對於半成品來說，往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前，必須由專職的檢驗人員，根據情況實行全檢或抽檢，如果在工序加工時生產工人實行100％的自檢，一般在入庫前可實行抽樣檢驗，否則應由專職檢驗人員實行全檢後才能接收入庫。但有的企業在實行抽樣檢驗時，如發現不合乎要求，也要進行全檢。重新篩選。

　　成品最終檢驗是對完工後的產品進行全面的檢查與試驗。其目的是防止不合格品流人到用戶手中，避免對用戶造成損失，也是為了保護企業的信譽。成品檢驗的內容包括：產品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格後．才允許對產品進行包裝。

　　產品的出廠檢驗，應由企業專職檢驗機構負責檢驗。這種檢驗具有雙重意義：從企業的角度講，專職檢驗人員代表企業法人，按產品技術標準對所生產的產品進行檢驗和驗收，從用戶角度講專職檢驗人員又代表國家和用戶對企業所生產產品進行檢驗驗收。岡此，企業專職檢驗機構既要對企業的(法人)廠長負責。又要對國家和用戶負責．確保出廠產品質量。企業應建立產品出廠檢驗制度，每台產品出廠前必須經過企業檢驗機構檢驗合格，並附有證明該產品質量合格的文件和標誌。方能出廠。出廠檢驗應按產品技術標準或合同規定進行抽樣檢驗或全數檢驗，檢驗項目和抽樣數量均按產品標準或產品驗收規定辦理。

　　企業的生產檢驗，不論採取何種方式，都必木工機床2010 No．4Standard and test標準與檢測須按設計圖樣、技術標準、工藝規程或合同規定進行。一般要經過以下程式：

　　1.瞭解和掌握產品質量標準。

　　檢驗人員必須學習和掌握有關技術文件和技術標準、檢驗方法。消化產品技術原理，明確產品技術性能和關鍵，在此基礎上制訂檢驗計劃，擬定檢驗方法和檢驗操作規程。

　　2.具體進行檢驗。

　　檢驗人員按照檢驗方案或操作規程，運用檢測設備、儀器量具進行檢測、分析或感官檢驗。做好檢驗和原始記錄，建立技術檔案或卡片，發現問題及時報告。

　　3.檢驗數據與標準對比。

　　檢驗人員將檢測結果的數據與技術標準或工藝文件規定參數進行對比，作出合格或不合格的正確判斷。

　　4.確認和處置。

　　檢驗人員對檢驗的記錄和判定的結果進行簽字確認。對合格品准予放行。並及時轉入下一作業過程(工序)或准予人庫、交付(銷售、使用)。對不合格品，按其程度分別情況做出返工、返修、讓步接收或報廢處置。對批量產品，根據產品批質量情況和檢驗判定結果分別做出接收、拒收、複檢處理。

　　5.記錄數據、反饋信息。

　　通過檢驗掌握進廠的原材料、外協件外購件配套件和企業產品生產過程中的質量數據和信息做好記錄，並向有關部門反饋。

　　生產檢驗的主要任務是根據設計圖樣或技術標準的要求，對產品質量形成的全過程進行經常性的預防檢驗，對最終產品進行質量把關檢驗．並簽發出廠合格證。它是企業對內對外質量保證的重要手段，是企業質量管理和質量體系的要素之一，主要能起到以下作用：

　　1.評價作用。

　　企業檢驗機構根據設計圖樣、技術標準、工藝規程或訂貨合同的規定對產品進行檢驗，並將檢驗結果與設計圖樣或技術標準對比，作出符合或不符合標準的判斷，或對產品質量水平進行評價，以指導生產、商品交換和企業經濟活動。

　　2.把關作用。

　　檢驗人員通過對原材料、半成品、成品的檢驗。鑒別、分選、剔除不合格品，並決定該產品是否接收與放行，嚴格把住每個環節的質量關，做到：不合格的產品不出廠；不合格的原材料、零部件不投料、組裝，已規定淘汰的產品和沒有質量保證的產品不生產、銷售；假冒、次劣產品不進入市場流通。同時，通過檢驗，對合格品簽發產品合格證，也是對內和對外的一種質量保證。

　　3.預防作用。

　　通過入廠檢驗、首件檢驗、工序檢驗和抽樣檢驗。及早發現併排除原材料、外購件、外協件、半成品中的不合格品，以預防不合格品流人下道工序，造成更大的損失。同時通過對生產過程中的質量檢驗，掌握質量動態，為質量控制提供依據，及時發現質量問題，以預防和減少不合格品的產生，防止大批產品報廢的質量事故。

　　4.信息反饋作用。

　　通過生產檢驗，搜集數據，發現不符合設計圖樣或技術標準的質量問題與現場質量波動隋況。及時做好記錄，進行統計、分析和評價並報告領導，反饋給生產技術、工藝、設計等部門，以便採取相應措施，改進和提高產品質量。