生产检验

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商品检验(Production Testing)

　　生产检验是指生产者为了维护企业的经营，达到保证质量的目的而对原料、半成品和成品等进行的检验活动。

　　企业生产检验，一般包括外购物资人厂的进货检验．产品生产中的工序检验，产品出厂的成品检验，具体的型式方法是多种多样的。在组织检验中选用合适的方式方法，建立科学的检验程序，不仅可以正确反映产品质量状况，还可以缩短检验时间，提高检验质量，节约检验费用。

　　1.外购件的质量检验

　　生产企业外购的原材料、原器件、标准件、配套件、外协件，统称外购件。企业产生出产品需用许多种的外购件，为确保产品质量，加强和做好外购件的质量检验是十分重要的环节。所谓外购件检验，主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保产品质量的重要措施。为了确保外购物料的质量，人厂时的验收检查应配备专门的质检人员，按照规定的检查内容、检企方法及检验数量进行严格认真的检验。外购件检验包括首件(批)样品检验和成批进货检验两种。

　　(1)首件(批)样品检验。

　　首件(批)样品检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件(批)检验的样品，必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。通常在以下几种情况下应对供货单位进行首件(批)检验：

　　a．首次交货；

　　b．设计或产品结构有重大变化；

　　c．工艺方法有重大变化，如采用了新工艺或特殊工艺方法，也可能是停产很长时间后重新恢复生产。

　　(2)成批进货检验。

　　成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品。成批进货检验，可按不同情况进行A。B，C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。这样，既能保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，__般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。

　　进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作(退货或处理具体工作可由归口责任部门负责)。对于原材料、标准件、配套件的人厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴定等工作，验收H寸要注意材质、规格、批号等是否符合规定。

　　2.产品生产过程中的质量检验

　　产品生产过程中的质量检验目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流人下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素：人员、机器、材料、方法、环境等主客观因素，因此，过程检验可起到两种作用：一是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合设计图样和技术标准的要求；二是根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。过程检验通常有三种形式：

　　(1)自检。

　　自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式．

　　(2)巡回检验。

　　巡回检验就是检验工人按一定的时问问隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合设计图样、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选。以防不合格品流人下道工序(或用户)。

　　(3)互检。

　　互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之问良好的群体关系。

　　3.产品出厂的质量检验

　　产品出厂的质量检验又称最终检验，它是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人实行100％的自检，一般在入库前可实行抽样检验，否则应由专职检验人员实行全检后才能接收入库。但有的企业在实行抽样检验时，如发现不合乎要求，也要进行全检。重新筛选。

　　成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。其目的是防止不合格品流人到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后．才允许对产品进行包装。

　　产品的出厂检验，应由企业专职检验机构负责检验。这种检验具有双重意义：从企业的角度讲，专职检验人员代表企业法人，按产品技术标准对所生产的产品进行检验和验收，从用户角度讲专职检验人员又代表国家和用户对企业所生产产品进行检验验收。冈此，企业专职检验机构既要对企业的(法人)厂长负责。又要对国家和用户负责．确保出厂产品质量。企业应建立产品出厂检验制度，每台产品出厂前必须经过企业检验机构检验合格，并附有证明该产品质量合格的文件和标志。方能出厂。出厂检验应按产品技术标准或合同规定进行抽样检验或全数检验，检验项目和抽样数量均按产品标准或产品验收规定办理。

　　企业的生产检验，不论采取何种方式，都必木工机床2010 No．4Standard and test标准与检测须按设计图样、技术标准、工艺规程或合同规定进行。一般要经过以下程序：

　　1.了解和掌握产品质量标准。

　　检验人员必须学习和掌握有关技术文件和技术标准、检验方法。消化产品技术原理，明确产品技术性能和关键，在此基础上制订检验计划，拟定检验方法和检验操作规程。

　　2.具体进行检验。

　　检验人员按照检验方案或操作规程，运用检测设备、仪器量具进行检测、分析或感官检验。做好检验和原始记录，建立技术档案或卡片，发现问题及时报告。

　　3.检验数据与标准对比。

　　检验人员将检测结果的数据与技术标准或工艺文件规定参数进行对比，作出合格或不合格的正确判断。

　　4.确认和处置。

　　检验人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对合格品准予放行。并及时转入下一作业过程(工序)或准予人库、交付(销售、使用)。对不合格品，按其程度分别情况做出返工、返修、让步接收或报废处置。对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处理。

　　5.记录数据、反馈信息。

　　通过检验掌握进厂的原材料、外协件外购件配套件和企业产品生产过程中的质量数据和信息做好记录，并向有关部门反馈。

　　生产检验的主要任务是根据设计图样或技术标准的要求，对产品质量形成的全过程进行经常性的预防检验，对最终产品进行质量把关检验．并签发出厂合格证。它是企业对内对外质量保证的重要手段，是企业质量管理和质量体系的要素之一，主要能起到以下作用：

　　1.评价作用。

　　企业检验机构根据设计图样、技术标准、工艺规程或订货合同的规定对产品进行检验，并将检验结果与设计图样或技术标准对比，作出符合或不符合标准的判断，或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。

　　2.把关作用。

　　检验人员通过对原材料、半成品、成品的检验。鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品是否接收与放行，严格把住每个环节的质量关，做到：不合格的产品不出厂；不合格的原材料、零部件不投料、组装，已规定淘汰的产品和没有质量保证的产品不生产、销售；假冒、次劣产品不进入市场流通。同时，通过检验，对合格品签发产品合格证，也是对内和对外的一种质量保证。

　　3.预防作用。

　　通过入厂检验、首件检验、工序检验和抽样检验。及早发现并排除原材料、外购件、外协件、半成品中的不合格品，以预防不合格品流人下道工序，造成更大的损失。同时通过对生产过程中的质量检验，掌握质量动态，为质量控制提供依据，及时发现质量问题，以预防和减少不合格品的产生，防止大批产品报废的质量事故。

　　4.信息反馈作用。

　　通过生产检验，搜集数据，发现不符合设计图样或技术标准的质量问题与现场质量波动隋况。及时做好记录，进行统计、分析和评价并报告领导，反馈给生产技术、工艺、设计等部门，以便采取相应措施，改进和提高产品质量。