軍工產品
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軍工產品(Military Products)
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軍工產品是指武器裝備、彈葯及配套產品,包括專用的原材料、元器件。
狹義的軍工產品是指武器裝備、通訊設備等由軍隊專用的產品；廣義的軍工產品是指一切由軍隊使用的物資，包括武器裝備等軍事專用產品，以及燃料、藥品、食品等物品。本文研究的軍工產品是狹義的軍工產品，是指涉及到多學科、多領域具有一定技術複雜度的需要進行研發研製的軍用產品，具有涉及範圍廣、可靠性要求高、工作環境複雜、投資力度大、研製周期長、保密任務重等特點。特別是長期以來我國的軍工產品的研發一直採用計劃經濟管理模式，
隨著經濟體制的轉變及競爭的引入，軍用產品的研製採用了總承包、分承包、橫向協作的管理模式。由於軍工產品一般不進入市場營銷，所以軍工產品不適用產品質量法。軍工產品質量不合格致人損害的相關問題，也由國務院和中央軍委另行規定。
軍工產品的市場特點[1]
- 軍方是最終用戶
軍方是軍品最終用戶，軍品生產企業的產品銷售依賴於軍方採購。國內市場，軍用應急交通工程裝備一般直接面向軍方銷售；國外市場，外貿出口通過軍貿公司進行。
- 較長的採購決策周期
國內來看，根據現行的武器裝備採購體制，只有通過軍方設計定型批准的產品才可向軍方銷售。國內軍方批准產品定型的基本程式包括立項、方案論證、工程研製、設計定型與生產定型。武器裝備的設計在小批量試用過程中一般會經歷反覆修改，耗時較長，
導致產品從立項到設計定型並實現銷售的周期較長。國外來看，軍事採購是國家公眾關註的熱點問題，因此，各國都通過健全軍事採購制度和軍事採購立法來對軍事採購實施嚴格的管理。由於軍品的特殊性及重要地位，國內外軍方一般對其的採購較為慎重，決策級別較高，決策周期較長。
- 軍品採購一經發生，將保持延續性和平穩性
較長的採購決策周期決定了軍品採購的決策較為謹慎，一經做出，短期內不會輕易更改。
（1） 產品的設計工藝性
軍工產品的設計工藝性是多種特性的綜合，即通過產品設計和生產策劃，形成最有效的、最可靠的和經濟的方法，進行產品的製造、裝配、檢查、試驗、安裝、檢驗和驗收，並能符合產品的技術要求、環境使用要求和質量要求。
即在產品的全壽命周期中均體現了產品的設計工藝性。因此，具有良好工藝性設計應該是：具有適當技能的操作者，通過合理、經濟的方法，採用經濟和易獲得的材料，在較短的時間內，製造出滿足技術要求的產品。
設計工藝性可以歸結為以下三點：
①設計工藝性是產品的固有屬性，產品設計的各種要素都對設計工藝性產生影響。
②設計工藝性是對產品性能、生產周期、全壽命成本、可靠性、維修性、保障性、測試性、安全性和環境適應性等的綜合平衡優化的結果，其目的是在滿足產品性能和六性要求的前提下，滿足經濟高效生產的要求。
③設計工藝性不但與產品結構的各種要素有關，而且與工藝佈局、公司現有的設備及測試手段等生產要素密切相關，同時與產品的生產批量密切相關。
（2）設計工藝性工作的目標
設計工藝性是設計人員進行產品設計時必須考慮的重要因素之一，設計人員在產品設計開始，不但要考慮軍工產品六性的要求，還要考慮產品生產時的可製造性問題。特別是採用新技術、新工藝、新材料、新設備的同時，對產品的設計進行優化，對工藝方法進行優化，以滿足產品性能的要求，滿足質量和可生產性的要求，以持續改善產品的可製造性。
產品設計工藝性的目標：就是在滿足產品性能、進度、質量、可靠性等要求的同時，依據現有的生產條件，以最合理、最經濟和最可靠的方式將其快捷的生產出來。
（3）設計工藝性相關要素
設計工藝性涵蓋了從產品設計、材料、工藝、製造、經濟、質量等諸多學科和領域。因此，與設計工藝性相關的影響要素很多。從設計和生產方面，影響設計工藝性的要素有以下幾點：
①優化設計：滿足產品性能指標要求是設計軍工產品的最基本要求，在設計開始應對該軍工產品的使用環境剖面進行瞭解，因為對產品使用環境及技術指標要求的全面、正確理解對實現設計工藝性良好的產品至關重要。
優化設計時應儘量減少產品結構中的零件數，減少所需裝配工序與裝配方法，以便於製造、成本最小，並符合企業現有的生產能力。如果對產品技術要求理解不全面，往往導致對所設計產品的某一特性提出過高要求，可能對產品的工藝性產生嚴重損害。
例如，對產品錶面粗糙度提出過高的要求，有時會導致產品合格率下降、製造周期和成本大幅提高。另外，採用複雜的方法滿足設計要求將導致製造成本增加，也會影響生產周期，同時增加可靠性、環境適應性和可維修性的成本。
②元器件、原材料選擇：選擇元器件時應優先考慮國產化的元器件，避免選擇國外定製或敏感度較高的器件，一旦發生突髮狀況，將影響元器件的採購。
原材料的選擇應從材料的物理和化學特性多方面作為基本的設計準則，這些性能將影響製造工藝的選擇。因為在可承載性、可成形性、可加工性、連接、熱處理及錶面處理等方面存在相互影響。設計應規定儘可能有多的材料選擇，以拓寬潛在製造工藝的種類，僅指定一種材料的設計將限制其與製造過程的兼容性。
③工藝選擇：僅有一種材料或製造工藝才能滿足產品設計目標要求的情況很少，多數情況下，多種材料和工藝中的任何一種都可以製造出滿足要求的產品，通過預測由於材料短缺或可應用工藝不足形成的“瓶頸”而確定替代材料和工藝，會極大提高產品的可製造性。
④容錯及公差要求：不必要的嚴格公差和錶面粗糙度要求對可製造性是極為不利的，有時需要採用更專用、特殊的工藝過程或依賴操作者的特殊技能才能保證達到嚴格的公差和粗糙度要求。因此，應規定滿足產品要求的最低的質量等級。
⑤產品技術基線狀態：在軍工產品設計和研製中，應在繼承和創新之間做好平衡，選擇滿足用戶需求和技術指標要求的成熟資源平臺作為技術狀態基線，最大程度的利用成熟技術和完善已有的預研成果，並註意汲取其它產品在研製過程中出現的問題和解決措施，落實在方案設計和產品研製過程中，以提高研製質量，確保研製進度，有利於降低生產成本。
⑥試驗、檢驗：產品的試驗、檢驗，是產品生產、組裝、交付等質量保證的必要過程，在產品設計時必須考慮產品的可測試性，維修性和保障性設計。
