军工产品
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军工产品(Military Products)
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军工产品是指武器装备、弹药及配套产品,包括专用的原材料、元器件。
狭义的军工产品是指武器装备、通讯设备等由军队专用的产品；广义的军工产品是指一切由军队使用的物资，包括武器装备等军事专用产品，以及燃料、药品、食品等物品。本文研究的军工产品是狭义的军工产品，是指涉及到多学科、多领域具有一定技术复杂度的需要进行研发研制的军用产品，具有涉及范围广、可靠性要求高、工作环境复杂、投资力度大、研制周期长、保密任务重等特点。特别是长期以来我国的军工产品的研发一直采用计划经济管理模式，
随着经济体制的转变及竞争的引入，军用产品的研制采用了总承包、分承包、横向协作的管理模式。由于军工产品一般不进入市场营销，所以军工产品不适用产品质量法。军工产品质量不合格致人损害的相关问题，也由国务院和中央军委另行规定。
军工产品的市场特点[1]
- 军方是最终用户
军方是军品最终用户，军品生产企业的产品销售依赖于军方采购。国内市场，军用应急交通工程装备一般直接面向军方销售；国外市场，外贸出口通过军贸公司进行。
- 较长的采购决策周期
国内来看，根据现行的武器装备采购体制，只有通过军方设计定型批准的产品才可向军方销售。国内军方批准产品定型的基本程序包括立项、方案论证、工程研制、设计定型与生产定型。武器装备的设计在小批量试用过程中一般会经历反复修改，耗时较长，
导致产品从立项到设计定型并实现销售的周期较长。国外来看，军事采购是国家公众关注的热点问题，因此，各国都通过健全军事采购制度和军事采购立法来对军事采购实施严格的管理。由于军品的特殊性及重要地位，国内外军方一般对其的采购较为慎重，决策级别较高，决策周期较长。
- 军品采购一经发生，将保持延续性和平稳性
较长的采购决策周期决定了军品采购的决策较为谨慎，一经做出，短期内不会轻易更改。
（1） 产品的设计工艺性
军工产品的设计工艺性是多种特性的综合，即通过产品设计和生产策划，形成最有效的、最可靠的和经济的方法，进行产品的制造、装配、检查、试验、安装、检验和验收，并能符合产品的技术要求、环境使用要求和质量要求。
即在产品的全寿命周期中均体现了产品的设计工艺性。因此，具有良好工艺性设计应该是：具有适当技能的操作者，通过合理、经济的方法，采用经济和易获得的材料，在较短的时间内，制造出满足技术要求的产品。
设计工艺性可以归结为以下三点：
①设计工艺性是产品的固有属性，产品设计的各种要素都对设计工艺性产生影响。
②设计工艺性是对产品性能、生产周期、全寿命成本、可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等的综合平衡优化的结果，其目的是在满足产品性能和六性要求的前提下，满足经济高效生产的要求。
③设计工艺性不但与产品结构的各种要素有关，而且与工艺布局、公司现有的设备及测试手段等生产要素密切相关，同时与产品的生产批量密切相关。
（2）设计工艺性工作的目标
设计工艺性是设计人员进行产品设计时必须考虑的重要因素之一，设计人员在产品设计开始，不但要考虑军工产品六性的要求，还要考虑产品生产时的可制造性问题。特别是采用新技术、新工艺、新材料、新设备的同时，对产品的设计进行优化，对工艺方法进行优化，以满足产品性能的要求，满足质量和可生产性的要求，以持续改善产品的可制造性。
产品设计工艺性的目标：就是在满足产品性能、进度、质量、可靠性等要求的同时，依据现有的生产条件，以最合理、最经济和最可靠的方式将其快捷的生产出来。
（3）设计工艺性相关要素
设计工艺性涵盖了从产品设计、材料、工艺、制造、经济、质量等诸多学科和领域。因此，与设计工艺性相关的影响要素很多。从设计和生产方面，影响设计工艺性的要素有以下几点：
①优化设计：满足产品性能指标要求是设计军工产品的最基本要求，在设计开始应对该军工产品的使用环境剖面进行了解，因为对产品使用环境及技术指标要求的全面、正确理解对实现设计工艺性良好的产品至关重要。
优化设计时应尽量减少产品结构中的零件数，减少所需装配工序与装配方法，以便于制造、成本最小，并符合企业现有的生产能力。如果对产品技术要求理解不全面，往往导致对所设计产品的某一特性提出过高要求，可能对产品的工艺性产生严重损害。
例如，对产品表面粗糙度提出过高的要求，有时会导致产品合格率下降、制造周期和成本大幅提高。另外，采用复杂的方法满足设计要求将导致制造成本增加，也会影响生产周期，同时增加可靠性、环境适应性和可维修性的成本。
②元器件、原材料选择：选择元器件时应优先考虑国产化的元器件，避免选择国外定制或敏感度较高的器件，一旦发生突发状况，将影响元器件的采购。
原材料的选择应从材料的物理和化学特性多方面作为基本的设计准则，这些性能将影响制造工艺的选择。因为在可承载性、可成形性、可加工性、连接、热处理及表面处理等方面存在相互影响。设计应规定尽可能有多的材料选择，以拓宽潜在制造工艺的种类，仅指定一种材料的设计将限制其与制造过程的兼容性。
③工艺选择：仅有一种材料或制造工艺才能满足产品设计目标要求的情况很少，多数情况下，多种材料和工艺中的任何一种都可以制造出满足要求的产品，通过预测由于材料短缺或可应用工艺不足形成的“瓶颈”而确定替代材料和工艺，会极大提高产品的可制造性。
④容错及公差要求：不必要的严格公差和表面粗糙度要求对可制造性是极为不利的，有时需要采用更专用、特殊的工艺过程或依赖操作者的特殊技能才能保证达到严格的公差和粗糙度要求。因此，应规定满足产品要求的最低的质量等级。
⑤产品技术基线状态：在军工产品设计和研制中，应在继承和创新之间做好平衡，选择满足用户需求和技术指标要求的成熟资源平台作为技术状态基线，最大程度的利用成熟技术和完善已有的预研成果，并注意汲取其它产品在研制过程中出现的问题和解决措施，落实在方案设计和产品研制过程中，以提高研制质量，确保研制进度，有利于降低生产成本。
⑥试验、检验：产品的试验、检验，是产品生产、组装、交付等质量保证的必要过程，在产品设计时必须考虑产品的可测试性，维修性和保障性设计。
