裝配線
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裝配線(Assembly line)
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裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續生產線。最主要精神在於“讓某一個生產單位只專註處理某一個片段的工作”，而非傳統的讓一個生產單位從上游到下游完整完成一個產品。
裝配線是人和機器的有效組合，最充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和線上專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業的批量生產中不可或缺。
裝配線的平衡是使人員之間或機器之間儘量平衡，這樣裝配線的產出才能達到要求的水平。裝配線平衡問題與設施規劃相牽連。裝配線的平衡與否直接影響到製造系統的生產率。
裝配線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。裝配線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個工作站，以使每個工作站在節拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處於繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。
裝配線的平衡是裝配線的設計與管理中的一個很重要的問題，因為裝配線的平衡與否直接影響到製造系統的生產率。在過去的幾十年裡，人們對裝配線的平衡問題進行了大量的研究，已得到了大量的理論成果。
所謂裝配線節拍，是指流水線上連續出產兩件相同產品的時間間隔。
制定裝配線工藝規程的任務是根據產品圖樣、技術要求、驗收標準和生產綱領、現有生產條件等原始資料，確定裝配線組織形式。裝配線工藝規程的制定對於保證裝配質量，提高裝配生產效率，減輕工人勞動強度以及降低生產成本等都有重要的作用。裝配線工藝規程是指用文件的形式將裝配內容，順序，操作方法和檢驗項目等規定下來，作為指導裝配工作和組織裝配生產的依據的技術文件。
1. 制定裝配線工藝的基本原則及原始資料合理安排裝配順序，儘量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配線的裝配周期，提高裝配效率，保證裝配線的產品質量這一系列要求是制定裝配線工藝的基本原則。制定裝配工藝的原始資料是產品的驗收技術標準，產品的生產綱領，現有生產條件。
2. 裝配線工藝規程的內容，分析裝配線產品總裝圖，劃分裝配單元，確定各零部件的裝配順序及裝配方法；確定裝配線上各工序的裝配技術要求，檢驗方法和檢驗工具；選擇和設計在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備；確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具；確定裝配線裝配的時間定額。
3. 制定裝配線工藝規程的步驟，首先分析裝配線上的產品原始資料；確定裝配線的裝配方法組織形式；劃分裝配單元；確定裝配順序；劃分裝配工序；編製裝配工藝文件；制定產品檢測與試驗規範。
裝配線的佈置受設備、產品、人員、物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。合理的裝配線應儘量減少迂迴、停整和搬運，保持裝配生產的靈活性，並有效利用人力和麵積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產效率。
企業或工廠不論大小，最終目的是要以高質量的產品、低成本、最短的交貨期以及最佳的投產時間去開拓市場，因此企業需從經營的角度論證和確定裝配線的設計原則。首先應確定設計思想，具體設計從大而全向專業化、柔性化方向發展，不斷改善裝配線的佈置，從而適應新的生產經營要求。
確定基本指導思想
怎樣的裝配線佈置才稱之為合理呢？它應該達到以下幾個目標：儘量減少迂迴、停整和搬運；保持裝配生產的靈活性；有效利用人力和麵積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的裝配線佈置，而且需要一個經濟的裝配線設計，儘量做到少投入、多產出。
裝配線的設計要精心，否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送於拙劣的裝配線設計。同時，裝配線的佈置要與現代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線佈置相關，如全面質量管理、均衡生產管理、生產現場電腦管理、一個流生產方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設計能提高管理的有效性。
1. 產品
產品結構和裝配過程設計是裝配線設計中首要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配生產過程。
2. 設備
裝配工藝設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低製造成本，還可使裝配線佈置合理化。選擇工藝設備時要考慮的問題包括：產品生產綱領；產品質量要求；設備的先進性；設備的可靠性；設備的價格；設備的利用率；設備的安全性；設備維修的方便性。
3. 人員
人是生產要素之一，又是活的因素，且流動性大，需通過培訓使之適應崗位工作的要求。裝配線佈置時要考慮具備良好安全的勞動條件，創造一個較好的勞動環境，有助於提高勞動積極性。
4. 物流及運輸
物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少，我們應選擇經濟合理的運輸方式。可以得出這樣一個概念：物料移動的多少取決於其生產因素，裝配線佈置必須保證物料流的運距最短，並始終不停地向產品裝配的終點流去，建立控制系統保證物料的流動。
5. 生產方式
生產方式是裝配線設計時需要考慮的一個方面，確定生產方式需明確以下幾點：生產綱領；工作制度，這裡指工作班次和每班工作時間；生產線型式，要考慮採用自動線還是流水線生產，是單機生產還是機群生產；管理方式，指保證生產所規定的管理方法、制度和規定。
6. 倉儲及輔助設施
物料流始終向裝配過程終點流去，但無論何時，只要物料中斷，就會出現停產待料。因此，需要保留一定數量的儲備，以保證物料流的流動，這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。為解決儲備問題，需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外，輔助設備為生產提供維修保養和服務，在生產中也起著重要作用。
7. 廠房結構
廠房一旦建立，其可變動性比較小，因此在設計時就應認真考慮，根據生產特點確定廠房結構。在裝配工藝上有特殊要求的，需對廠房進行專門設計。一般應採用通用廠房，多層廠房應根據裝配工藝特點和占地情況來綜合考慮。
8. 裝配線設計的靈活可變性
面對越來越激烈的市場競爭，我們在產品結構、產量方面的變化越來越迅速且頻繁，這將會影響裝配線的佈置。隨著科學技術的進步，新工藝新設備的採用，也要求我們對舊的裝配線佈置加以調整。為此，在做平面設計時要考慮工廠發展、變化的可行性，裝配線佈置應具備靈活性、適應性和通用性。
1. 簡單化原則
裝配線佈置要力求簡潔，一目瞭然，使管理簡便，避免複雜化。
2. 流向合理，移動最短原則
裝配線佈置設計要按照裝配工藝流程統一協調，保證物流設計的合理性，即整個產品裝配過程是連續的，中間沒有停頓、倒流和長距離運輸。合理的物流雖不產生任何附加價值，但可以減少在物流上所花費的人力、物力，達到降低成本和改善質量的效果。在物流上，要求物的移動距離和運輸量儘量短、少，避免停滯、超越和堆積。
3. 有效利用面積原則
在裝配線佈置中，要充分有效地利用面積，設備間隔在保證一定維修空間下儘量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據人的流量、物流量（運輸手段）來考慮。
4. 安全便於工作原則
安全生產是一件大事，它是裝配線佈置的基本目標之一。保證工人工作安全滿意，不僅能使生產管理費用降低，也能改變工人的精神面貌，操作者提心吊膽的工作是無法生產出高質量產品的。同時，在工作中，一定要強調6S活動，即整理、整頓、清潔、清掃、素養和安全。
5. 彈性原則
裝配線的佈置設計一定要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應性，即在花費最少費用的條件下，能方便地對裝配線佈置進行調整。在裝配線設計階段，必須對變化因素加以分析，留有餘地，以適應各種變化。
