總生產計劃
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總生產計劃(Aggregate Production Planning)
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總生產計劃是在一定的計劃區域內，以生產計劃期內成本最小化為目標，用已知每個時段的需求預測數量，確定不同時段的產品生產數量、生產中的庫存量和需要的員工總數。總生產計劃建立在企業生產戰略和總體生產能力計劃的基礎之上，決定了企業的主生產計劃和以後的具體作業計劃的制定。
總生產計劃的制定受到內外兩方面因素的影響，其中內部因素包括企業的庫存量、現有的勞動力、當前的生產能力等；外部因素則包括市場需求、現有所能夠提供的原材料、競爭者的情況等。
企業所面對的需求因不同因素的影響而不斷變化。需求的變動有超過企業的生產能力、與企業的生產能力相匹配和低於企業生產能力三種狀態：面對變化的需求，企業需要研究各種因素，使企業的生產符合市場需求。
對於外部因素造成的需求變化，企業可以通過兩方面的行動來滿足：一方面，通過市場營銷和生產的配合，在需求低迷的時候通過促銷刺激需求，在需求高漲的時候減少促銷擴大利潤。另一方面，隨需求的波動調整生產產品的品種。
1. 技術方法
制定總生產計劃的技術方法主要有以下幾種，其中非正式計算方法直觀，應用簡便，非常適合於一般企業的運用；數學方法需做大量工作，非常複雜，但比較精確；模擬模型方法則比較直觀。
(1)非正式計算方法。首先應該瞭解生產計劃設計的幾個成本，它們包括：
(2)數學方法。隨著對生產計劃研究的深入，人們已經開始利用數學制定更精確的生產計劃來滿足發展的需要。這裡簡要介紹最常用的兩種數學方法。
線性規劃方法。線性規劃的條件是：各個變數之間呈現一種線性關係，目標是單個的，而不是多個的。該方法把每個時期的需求量作為目標，將獲得產品的各種手段作為供給的來源，運用矩陣模型來進行規劃。
線性決策規則方法。它設定一系列成本近似函數，得到兩個線性等式，其中一個規定了產出水平，另一個規定了各個時期的勞動力水平，通過求解，尋求正常工資、招聘和解聘、加班工作和庫存變更之間最有效的解決方案。
這種規則往往用於對生產計劃的檢驗，而不是生產計劃的制定，合適的技術和生產計劃必須能通過這兩個等式的檢驗。當然，這種方法也存在著一些局限性，主要表現為：應用二次成本曲線時須先假定這種模型是特定的；在企業的生產和經營中很難取得如此大量的成本數據；提出的解決方案往往無法實施，或者實施的成本非常高。
(3)模擬模型方法
模擬是電腦應用之後產生的一種技術，目前模擬已經廣泛的應用在生產計劃的制定中，首先建立一個電腦模型，通過對這個模型進行多次的條件測試，得到解決問題最合理的可行性方案，當然，這個方案往往不是最優的。
2．非技術方法
外部的因素往往是企業無法控制的，企業在制定生產計劃時，關註對內部因素的控制，把內部因素看成是調節企業生產的變數。產計劃的非技術方法主要包括以下四個方面：
(1)聘用熟練工人。如果企業非常容易就可以聘用到熟練工人，企業就可以在訂貨變動時隨時聘用和解聘工人。然而這種方法存在缺陷，當訂單數量減少時，工人的工作效率會下降，因為他們意識到訂單完成時可能會面臨失業。
(2)彈性分配時間和人數。通過彈性工作時間和彈性工作人數的方法保證穩定的勞動力水平。彈性工作時間可以使產量同訂貨量匹配起來，彈性工作人數則可避免生產中的大起大落。
(3)外包給其他企業。這可以不納入企業的生產計劃，經理人員將產品的某些部分用外包的方式交給其他廠家生產，外包數量的大小和市場需求的變動有關。但是，外包關係穩固與否，會影響企業生產的穩定性。
(4)平準化生產。通過採用積壓訂單、減少銷售量或浮動庫存的方式來消除剩餘產品或缺貨的情況，使得勞動力水平和產出水平保持穩定，這樣的策略可使員工有穩定的工作時間。但這種策略也增加了庫存的成本，庫存產品有可能無法滿足變化的市場需求。
