計劃保全

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計劃保全(Scheduled Maintenance)

　　計劃保全是通過設備的點檢、分析、預知，利用收集的情報，早期發現設備故障停止及性能低下的狀態，按計劃樹立對策實施的預防保全活動和積極的運用其活動中收集資訊的保全技術體系，提高設備的可靠性、保全性和經濟性以確立以MP(保全預防)設計支援及初期流動管理體系。

　　機械設備在使用過程中，會逐漸老化，出現故障，乃至發生事故，影響生產，為保持和延長其使用壽命，人們採取多種方式進行維護，如：事後維修、預防維修和預測維修等。但究竟哪種方式能達到既節省成本，又能使設備安全可靠運行呢?應當說針對不同企業的不同工況，各有優點，相比之下，設備主動維護會更被人青睞，是因為它走了一條治“本”之路。如果一個人平時就註意鍛煉身體，控制飲食，起居有常，心情開朗，心胸大度，所謂“三分治七分養”，把精力放到預防上，這個人有病的機會就較小，在設備上叫主動維護，也就是從設備設計開始到報廢鈞整個周期通過監測和控制故障的誘發因素，使故障苗頭沒有產生的因素和可能，以達到防止失效發生和發展，進而保持設備的精度和工藝性能，延長機器的使用壽命，太幅度節約維修費用。但在現實管理中往往被忽視，一是觀念問題或者觀念改變較慢，如有人寧肯花幾萬、十幾萬的費用用在臨終搶救上，而不肯每年用幾千元做一次全面體檢，早發現疾病苗頭，早治療；其二是由於很多企業在整個設備管理中沒有做好分析和統計，沒有長期意識。主動維護雖成本相對較低，也需要時間和資金的投入，但忽視所帶來將是更大的資金和時間投入，美國一些專門機構對設備液壓系統幾種不同維修方式所需費用做了分析和比較，認為主動維護所用成本是最低的，而計劃維修是主動維護的重要手段。

　　現階段在機械設備維修管理中，我們一直執行的基本是設備計劃維修(包括預防維修與定期檢修兩種方式)，它是根據設備的實際狀況和經濟性能等，採用有計劃對設備進行維拂、檢查和修理，以防止設備的意外磨損和突發故障，保證和延長設備的磨損規律，有計劃地進行周期性的維護和保養，是維持設備正常運行，最大限度發揮其有效機能的重要保證。設備的計劃保全(設備的檢查、保養和修理)是企業生產、技術、財務計劃的一個重要組成部分，正確和切合實際的計劃維護和維修，可以統一安排人員、物料、做好生產安排，縮短設。備停機時間和減少維修損失，實現設備的零故障，做到按時檢修設備的同時保證生產正常有序的進行。

　　設備維護保養制度一般可採取二級保養或三級保養制度。二級保養制度即日常保養和定期保養，三級保養制度是指日常保養、一級保養和二級保養。設備保養可視設備具俸情況和使用特點，考慮採取二級保養制度或三級保養制度，以達到消除隱患，增加設備的可靠度為目的。

　　(1)設備的日常保養

　　設備的日常維護保養也稱例保或日保，包括每班維護保養和周末保養，由設備操作者進行。要求操作人員每日(或每周)必須做到的，並將設備狀況及維護狀況記錄在交接班記錄本上。其目的是保持設備達到整齊、清潔、瀾滑安全的狀態，預防故摩的發生。

　　設備的日常維護保養的工作內容主要是：對設備進行清掃、吹塵、擦拭，對各運動件和潤滑點進行潤滑，檢查各種壓力、溫度、液體指示信號或感測器信號是否正常，安全裝置是否正常，設備運行參數是否正常，電器電子控制櫃是否正常，附屬設備是否正常等，消除不正常的跑、冒、滴、漏現象，清潔整理設備機房。

　　設備日常維護保養要求做到：

　　①班前對設備的潤滑系統、傳動機構、操縱系統、滑動面等進行檢查，再開動設備。

　　②班中要嚴格按操作規程使用設備，發現聞題及時進行處理。

　　③下班前要認真清掃設備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動面上塗上油層。

　　④每周末要對設備講行徹底清掃、擦拭，按照“整齊、清潔、潤滑、安全”，四項要求進行維護，由維護工人和設備管理部門的負責人員分別進行檢查評分，一併公佈檢查評分結果。採取激勵機制，充分調動操作工人維護設備的積極性，使日常維護工作做到經常化、制度化。

　　(2)設備的定期保養

　　設備定期維護保養以維修工為主，操作工為輔進行。設備定期維護保養的周期，一般是由設備管理部門根據設備說明書規定的定期保養要求和運行班次台時、諉備重要性、工作可靠度等情況確定。在設備管理中應特別註意變配電設備、消防設備、電梯設備、智能化設備及網路末端、動力及輔機設備、空調設備等工作的可靠度，針對設備系統應達到的可靠度，分類制定其保養的時間周期，同時應充分利用設備季節性停運時間、節假日時間進行保養工作。各類設備定期保養的具體內容由設備管理人員依據設備的特點，參照有關資料和有關規定製定。

　　設備定期維護保養的原則性內容有：

　　①按規定局部拆卸零部件，進行檢查、清洗、更換易損件和故障件。

　　②按周期或油質換油，清洗或更換濾網，檢查潤滑點和潤滑裝置。

　　③檢查調整安全保護和防護裝置，試驗或核定安全保護動作參數。

　　④清洗檢查冷卻裝置，冷卻系統運行和效果良好。

　　⑤吹掃電器控制櫃，檢查電器元件，各分立電路板、感測器和控制線路，更換不可靠器件。

　　⑥檢查核定全部運行狀態的設定參數。

　　⑦設備全部可目視部位清潔、整齊、完好。

　　⑧設備運轉功能完好，操作靈活。

　　⑨所有監控儀錶信號、參數均正常。

　　⑩設備運轉聲響正常，無故障隱患。

　　(3)設備的一級保養

　　設備的一級保養又簡稱為定期保養，也稱一保或定保，它是一種以操作人員為主體，維修人員輔助進行的一種有計劃的保養方式。其主要內容是根據設備使用情況，對設備迸行局部或重點部位拆卸、檢查和清洗，檢查和清洗疏通管路、管道，更換或清洗過濾器等易損件，調整各部件配合間隙，緊固設備各部位等。一保完成後應填寫維護保養單，並註晴未處理或消除的缺陷。

　　一保的質量應由設備管理人員檢查驗收，併在維護保養單上簽署驗收結果稀意見存檔。一保的主要目的是消除一般故障隱患，減少磨損，延長使用壽命。

　　(4)設備的二級保養

　　設備的二級保養，也稱二保。它是在規定的時間周期或運行時間的基礎上，接撩事先編製和安排好計划進行。二級保養除一保內容外，增加了部分檢修內容，以維修人員為主體、操作人員參與的一種定期保養方式。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高設備完好率，延長大修周期。

　　設備二級保養的主要內容如下。

　　①除全面執行一級保養的內容外，根據設備的實際使用情況，進行部分或全部零件拆卸、檢查和清洗等保養工作。

　　②對由於損壞而失去的精度，應按照生產工藝要求進行修複。

　　③根據實際情況，更換或修複所有零件，併為下次二級保養或大修做好備品備件的準備、測繪和記錄工作。

　　④對油箱、冷卻液收集箱、排屑機進行徹底清洗、檢查，換油和換冷卻液。

　　⑤對電氣箱、配電線路、操作面板和安全行程開關進行全面檢查、擦拭和整理，達到整齊、清活、靈敏和安全。

　　增加的部分檢修內客視設備的具體情況由設備管理人員在計劃中指明。二保完成後，維修工人應詳細填寫維護保養單，由設備管理人員檢查驗收，併在驗收單上簽署驗收結果和意見存檔。二保的實施時間可視設備狀況安排在設備季節性停運或節假日進行。

　　(5)設備維修作業類別。

　　①小修

　　小修就是維修工作量最小的一種維修，也稱為日常維修。它根據日常或定期檢查發現的故障，部分拆卸設備的主體部分，通過檢查、調整、緊固等手段來恢復設備的使用性能，及時進行維修。

　　②項修

　　項修就是在狀態監測的基礎上，針對設備精度、性能的劣化程度，在滿足工藝要求的前提下，對設備的一個或幾個項目，根據實際狀況事先安排進行部分維修，以使設備處於良好的技術狀態。根據設備狀態監控發現的故障，如果日常維修無法處理的，就通過項目維修這種方式進行。它具有安排靈活、針對性強、停歇時間短、維修費用低、維修及時和配合生產需要安排等特點，防止維修過剩。它是實現設備壽命周期費用最佳和綜合效率最高的一種經濟修理方式。

　　③大修

　　設備大修與其他維修有不同的含義。維修就是恢復設備在使用過程中因磨損等而喪失的局部工作能力和價值，而設備的大修是指對設備進行全面性修理，修理時全部拆除分解，修理基準件，更換或修複磨損的零件和部件，全部徹底地消除缺陷，機床全都噴漆，標牌損壞的及時更換。一般修理後均應恢復到出廠精度。用於單工序或老舊設備，經多次大修需降低精度標準的設備，經批准後可按制定的標準驗收。

　　大修的基準：機床零部件磨損嚴重，其中主要件磨損，更換的零件約占機床組合件20％～35％以上，機床幾何精度已低於原廠精度；需刮研或磨削機床全部導軌面、工作臺面、立柱。橫梁等，滑動面磨損程度在0．30mm以上，磨損面積30％～50％，劃傷溝已無法修補等；加工產品精度方面，在成批生產申由於機床精度、性能等缺陷原因，而使產品工程能力指數小於1或廢品率已達4％時，以及加工產品達不到產品工藝要求，單件生產在修前零件加工精度已低於或僅能達到工藝要求下限的機床；機床性能方面，躁聲、振動、溫度、操縱控制動作異常，安全裝置不良等已嚴重影響產品質量和由於故障頻率高導致生產效率低的機床；修理工作項目和量已經超過項修程度。

　　驗收標準：按照設備出廠或相關標準進行驗收。

　　(1)計劃保全的主要方面

　　在設備運行一段時間之後，按照既定的計划進行檢查、維護和維修，這些都屬於計劃保全的範疇。計劃保全的主要活動內容大致可分為以下幾種：

　　①現場自主保養

　　計劃保養和自主保養是互相結合的，自主保養是由現場操作人員進行的；計劃保養是設備保養部門配合現場操作員，在故障發生前、中、後進行的一些有計劃的保養。

　　②及早發現異常

　　及早發現設備出現的微小異常，將有利於設備的及時修複。一旦異常轉化為故障的時候，要徹底修複設備難度就會比較大，有時候還需停止設備的運行進行修理，這樣對生產的影響較大。

　　③保養信息收集和建立

　　通過保養信息系統的建立，專業維修人員和現場的工人可以建立密切的聯繫，專業維修人員可以快速地了懈到現場設備的運行情況和狀態，進而採取摑應的保養維修措施和手段，縮短維修的時間。

　　④技術文件庫建立

　　從設備的購買開始，建立技術資料庫，制定保養的措施的規程，使操作人員和維修人員按照規程逐步進行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。建規建檔，針對每台機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要經常檢查、總結、改進。

　　⑤人員合理安排和技能培訓為每台數控機床合理分配專門的操作人員、工藝人員和維修人員，通過保養的實施使所有人員不斷地努力提高自己的業務技術水平。

　　(2)保養計劃的編製

　　在計劃預維修中，設備的維修是通過計劃實現的，因此維修計射準確與否直接決定了其維修或保養的有效性。因此在編製計劃時應依據以下原則。

　　①結合設備運行動態管理

　　設備運行動態管理是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制定相應措施。

　　a．通過對設備進行的日常和定期點檢、定期技術普查測定等，對設備的技術狀態進行分析，以此驗證設備的實際技術狀態及維修間隔的長短，從而提高設備維修計財的準確性、合理性和經濟性。

　　b．建立健全巡檢保證體系，在現場設備管理中，除操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查外，還應依據設備的多少和複雜程度，配備專職巡檢人員，專職巡檢人員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

　　c．設備狀態信息建立、傳遞與反饋。在巡檢時對發現的毒般隱患或缺陷，應做好記錄檢查後登入檢查表，根據故障和隱患的類別由相應的管理人員及時安排處理，以此為依據作為計劃編製的重要基礎。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由生產和設備管理人員及時組織處理；其他可在確定控制方案和處理方案後，納入檢修計劃。

　　②結合設備的技術改造規劃

　　從企業設備構成和技術裝備水平出發，採用新技術、新工藝、新材料，結合修理進行技沭改造，有效的利用修理時間和維修資金，提高企韭豹技術裝備水平。

　　③同生產計劃的協調

　　維修應服從生產計劃的需要，必須考慮到對生產計劃的影響，權衡經濟效果。

　　④修前預檢

　　對於年度檢修計劃或季度維修計劃的項目，在計劃實施前對其進行預檢，確認其和計劃的符合程度並根據實際情況做出調整。

　　(3)實施設備計劃保養管理的基本條件與應樹立的觀念

　　①實施計劃保養應具備的基本條件：獲得各級管理人員的支持、配備專業技能的保養人員、樹立正確的設備觀念、生產及管理部門和人員間的無邊際充分合作、有完善的設備技術和狀態資料、保持完整的報表與記錄。

　　②作為推行設備保養，應該樹立以下觀念：設備的損失包含故障損失和管理損失；應是防止故障而非統計故障；設備的維修管理以成本及績效為基礎，採用培育人才及具備工作價值的工作環境；加強維修、管理體制及技術；積累並強化設備技術(體質)；落實日常預防防管理、保養；推行標準化、規格化的設備保養及管理等手段，以最低成本創造最大附加價值，來達到徹底提高生產效率的目的。

　　計劃保全要變為可執行的方式和方法，需要將計射保全具體化和分階段執行，使管理者有側重點實施和管理。一般可分為五個階段或步驟來實施，即設備狀態診斷、計劃保全的編製和實施、故障解析及改良保養、計劃保金的擴大、計劃保全值的提升。

　　(1)設備狀態診斷和保養標準建立

　　只有對每台設備盼現狀進行了充分的認識和把握，並根據設備的使用年限、產品特性和質量操作要點等要求，才能制定相應的保養和維護的標準、對應措施和計劃，並依據維護標準長效堅持。

　　①設備現狀和保養數據的收集

　　企業需要採集的保養數據包括：設備的購買時間、價格，驗收的情況，平時的保養狀況和加工精度情況，故障產生的時間、狀況、原因及解決方法。這些數據記錄得越詳細，對於制定保養計劃就越有救果。記錄保養數據最好的方法是建立設備檔案。設備從進廠開始，直到報廢都要入檔，檔案中除了記錄設備的構造原理、設計原理、線路圖、操作規程外，還要包括設備的保養記錄。其來源主要是：機械設備卡、設備使用和操作說明書、潤滑說明、編製的保養和檢查標準等。

　　②保養數據的分析方法

　　對於設備的保養記錄，應進行科學詳細的分析，分析數據的規律、機器故障發生的環境、故障原因等，由此制定出合適的保養計劃，從而防止故障的發生。通常要進行平均故障時間、保養月報、保養比率這幾種數據的統計，如表1所示。

　　(2)計劃保養的編製和實施

　　①保養計劃編製

　　保養計劃的準確性決定了保養的有效性，同時也決定了經濟性。因此在編製保養計劃時，應制定以設備操作者和設備維修人員夯中心的保養計劃。

　　②實施目標管理，確定保養工作的目標

　　在編製了可行的保養計劃後，就應該設定管理目標。策劃並鼓勵能使全員參與的方案，達到保養時效快、品質好和成本低的目的。

　　③職能區分、授權負責、落實保養

　　將總目標層層分解，擬定和落實在保養中對各級人員和各設備、各單位目標的要求。

　　a．對現場主管的要求

　　督導所屬實施每日保養工作，機器設備小戰障的調整，協助保養單位共同執行預防保養。

　　b．對保養人員的工作要求

　　協助現場主管調整小故障，切實做好預防保養工作，修理、維護工作儘量安排生產以外的時間，避免影響生產。

　　c．對保養負責人及主管的要求

　　全力支持預防保養之各項活動，督導所屬及考孩其保養成果，達到人人保養的目的。合理協調、落實溝通，以達到經濟有效的保養目的。要有完整充實的保養記錄，以供分析、檢討，作為改善的依據。確定預防保養方針。

　　d．生產單位的職責

　　每日應檢查的工作，短時間不易發現的檢查，操作上盼輔助工作，操作時能發覺的異常報告，協助保養人員的支援工作。

　　④重點(關鍵)設備的計劃保養

　　重點(關鍵)設備是整個生產過程中的瓶頸，重點設備如果出現問題，可能會造成整個生產的中斷與生產鏈的切斷，因此這類設備是保養中的重點關註和優先實施對象。重點設備的計劃保養主要包括重點設備的選定，保養基準的制定，保養方式的選擇和保養計劃表的制定。

　　重點(關鍵)設備的確定可以按照“PQCDS”原則來確定，如表2所示。

　　⑤保養組織

　　制定出保養計劃表之後，就應該根據計劃內容實施，定期召開保養檢討會，確定保養計劃。通過保養計劃，保證設備的正常運行和生產的正常開展。在保養中對於維修人員的組織可以採用以下幾種方式。

　　a．分區保養，即將各台設備落實到具體的專業保養人員，由指定的人員負責對應的設套備，這種好處是責任明確，考核清晰，工作迅速；保養人員的生產意識較強；生產與保養間協作密切；保養人員對設備狀況熟悉，保養工作有效。但是也存在無法機動管理、機動性差，人員間的本位意識強，生產為先，影響保養工作的開展等缺點。

　　b．集中保養，即設備不指定專門的專業保養人員，這種方式的優點是統一指揮調度，人力物力運用靈活；工作聯絡、協調容易；器材統一管理，減少庫存；技術水準容易提升。但是也存在如果工廠面積大，保養人員無效工作時間增多；對機器操作、熟練度和狀態瞭解較差；生產與保養本位主義較強等缺點。

　　c．折中保養，即採取集中+分區的保養方式。

　　(3)故障的解析和改良保養

　　①確定設備的薄弱環節

　　依據點檢(操作者和專業人員)、巡檢、設備普查、維修和監控等動態資料，尋找薄弱設備和設備薄弱環節，及時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；設備管理部門應組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；運行中影響產品質量和產量的設備、部位；運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

　　②故障分析方法

　　專業保養人員應針對每種設備的原理、設計和構造等，確定不同的分析方法。通過專業人員向普通員工講解，使員工瞭解到故障的原因，確定是多發故障、經常發生故障還是重大故障，然後找出排除故障的方法。

　　③防止事故的再次發生

　　解決了一次故障之後，怎麼防止故障的再次發生，是我們要解決的首要問題。防止故障再次發生主要有五個步驟：分析和複原，分析故障原因，故障接觸，制定標準，最後根據標準進行日常的管理。按照這五步就能防止故障的再次發生。

　　(4)計劃保養的擴大

　　①計劃保養的擴大

　　計劃保養不僅要在生產設備上實施，而且應推廣到其他方面，如進行保養性提升的研究、保養的效率化的研究、制定生產歷程表和保養歷程表。這些規章制度的確定可以大大縮短整修的時間。

　　②備品備件的管理

　　保養維修設備需要使用大量的備品備件和易損件，在對其進行管理時，應該按照突發性和計劃性進行分類管理，其管理狀態將直接影響到設備維修結果，進而影響生產的進程。因此，加強對其的有效管理也是一個重要的環節。

　　③進行改良保養

　　為了改良保養，機械使用人必須把故障狀態詳細記錄，並積極提出防止故障再發生的改善提案。機械設計人員將保養人員所提出的故障記錄及改善提案作為根據、討論內容，將機械改善為不容易故障，容易保養的機械，成為更有效率的機械。其改良保養方向：性能分析、故障分析、材料研究、設計變更、超載防紙裝置、防腐防鏽、操作標準建立、其他。

　　(5)計劃保全質的提升

　　計劃保全需要專業人員對設備進行專業管理，而自主保全主要依靠員工自我操作來管理設備。兩者都是設備管理中不可分割的部分。

　　計劃保全常用於設備的高級維護、高級維修與設備政策制定這些領域，而自主保全則用於日常設備細微維護與設備管理政策的執行。

　　1．計劃保全與自主保全的不同點

　　計劃保全與自主保全的不同點，見表3：

　　2．計劃保全與自主保全的關聯點

　　計劃保全的目的在於建立一個比較完善的設備管理系統，因此管理也相對專業。但在目前企業里的事實是：專業人員比較少，管理無法覆蓋整個企業。如果增加設備專業人員，必然導致成本的加大；同時也會使一線員工的依賴性增強，從而不利於員工作用的發揮。

　　員工自主保全也存在管理思維不清晰的弊端，由於自主保全過於放任與分散，容易導致設備管理目標的不明確；另外，大多數員工都不具備解決設備故障的技能，所以需要用計劃保全來協助。

　　兩者存在關聯點：

　　(2)彌補計劃保全精力不充分的漏洞。

　　計劃保全需要預先作計劃，而計劃中也包括自主保全的工作內容；自主保全只有沿著計劃保全規定的方向前行，才能達到TPM目標。