流程線路圖

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　　流程線路圖以作業現場為對象，用於對現場佈置及物料（包括產品、零件、設備）和作業者的實際流通路線進行分析，常與流程程式圖配合使用，以達到改進現場佈置和移動路線，縮短搬運距離的目的。

　　流程線路圖是在按比例縮小繪製的工廠簡圖或車間平面佈置圖上，將機器工作台等相互位置一一繪在圖上，並將流程程式圖上的所有動作以線條或符號表示，特別是材料與人員的流通路線要按照流程程式記錄的次序和方向用實線、虛線或點劃線表示，也可用不同顏色的線條表示不同流程或不同搬運方法。各項動作發生的位置則用符號及數字標示。

　　流程線路圖常與流程程式圖配合使用，它是程式分析中最直觀、最簡單也是最有用的分析方法之一，流程線路圖簡稱線路圖或線路。

　　如圖1為汽缸頭加工的流程線路圖。圖中很直觀地表示出汽缸頭由鑄造車間製成鑄件後，經過的加工路線、運輸方向及距離。

　　流程線路圖主要用於“搬運”和“移動”路線的分析，研究從工作地或設備的佈置上縮短搬運距離。因此，在圖上可以不標記等待，只標記操作、檢驗、儲存三項的位置，對於搬運則直接用箭頭或箭線畫在流程線路上。

　　流程線路圖的繪製要求：

　　1、若將流程程式圖上的各項工作標記在流程線路圖上時，要在平面圖的該項工作發生位置上繪相應的符號，然後再用線條將其連接。

　　2、若在同一平面圖上表示加工、裝配等程式時，則所有在製品的流程均應畫出。如在製品種類甚多，可分別採用用實線、虛線、點劃線以及不同顏色表示，而其移動方向，則以短箭頭重疊於各線上。

　　3、若有許多流程由同一條路徑通過時，可將流程數及其重量表示線上路上，並可用鐵釘、用不同顏色的絲線表示不同的流程。

　　4、對於不同搬運方法或方向(順、逆向)也可用各類不同的線不同顏色或不同的箭頭表示符號表示，如圖2。

　　5、線於線交叉處，應以半圓型線表示避開。

　　6、流程遇有立體移動時，則宜利用三維空間圖表示，如圖3。

　　例如：流程線路圖與流程程式圖結合，用於某飛機工廠庫房接收和檢查某產品零件的流程線路分析。

　　按程式分析的基本步驟進行流程線路分析。

　　1、記錄

　　記錄該飛機工廠倉庫的平面佈置圖和現行的流程線路圖，如圖4所示。貨品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪於線上。

　　圖5表示其現行方法的流程程式圖。其工作順序為：從貨車上卸下飛機零件的箱子(零件分別裝在紙盒內)，箱子從送貨車尾部的一塊斜板上滑下，滑向開箱處，並一一碼垛起來，等待開箱。開箱時將其搬下，取出貨單，把箱子一一裝上手推車，推到接收台，並放於地上，稍等片刻，開箱，零件逐件從紙盒中取出，對照送貨單點數。然後放回紙盒，又將紙盒放入箱內，再把箱子搬到接收台的另一處，等待運往檢查台。到檢查台後箱子又放到地上等待檢查。檢查時又須將紙盒從箱中取出，把零件再從紙盒中逐件取出，逐件檢查、測量、放回紙盒，再放回箱內。等待片刻，將箱子運往點數台。拆箱、開紙盒、點數、重新放進紙盒及箱內，再次等待，用手推車運到零件架上儲存，等待運裝配車間。

　　2、考察分析

　　從流程圖中可以看到，零件箱在運往零件架的路上轉了一圈，從流程程式圖上則可以看到物品進倉庫的各個程式，採用提問技術，認真分析考察，提出以下問題。

問：第二個操作是碼垛，第三個操作是卸箱，既然要卸箱為什麼要先碼垛起來?

答：因為卸車比辦接收快，為避免地上到處是箱子，只好先碼垛起來。

問：接收、檢查、點數的地方為什麼離得那麼遠?

答：原安置時未統籌考慮，無意安排的。

問：有無更好的辦法?

答：可以放在一起。

問：應放在何處?

答：可放在接收台處。

問：為什麼物品運輸到零件架上這樣遠?

答：因為檢查台離儲存處（零件架）的門較遠。

　　按照提問技術，還會發現許多問題。

　　3、改進方案

　　根據考察分析的結果設計新的方案。圖6、圖7是改進後的流程線路圖和流程程式圖。

　　根據圖可以看出，在接收台對面開一個新門，縮短檢查台與零件架運輸線路。箱子從貨車滑下滑板，直接放到手推車上，並送到開箱處，就在車上開箱，並取出送貨單。然後運到收貨台，等片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數並檢查。檢查與點數的工作台現已佈置在收貨台旁，這樣可以用手傳遞零件來檢查、測量和點數。最後，把零件放回紙盒，重新裝箱，運入倉庫放置於零件架上。

　　通過新舊方法比較，流程程式圖中，操作由10次減為4次，檢查由3次減為1次，運輸由5次減為4次，等待由6次減為2次，運輸路線由56.2m減到32.2m。