鑄件
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什麼是鑄件[1]
鑄件是指用鑄造方法生產的金屬件。
鑄件的錶面結構要求[2]
鑄件錶面粗糙度的選取列入表1中。例如鎂、鋅合金壓力鑄造錶面粗糙度可達RaO．8～25．0μm，而鑄鋼件砂型鑄造的錶面粗糙度只能達到Ra50μm～Rz1600μm。鑄件圖樣中錶面粗糙度的標註形式與零件工作圖一致。
鑄件的變形及其防止[3]
如果鑄件存在內應力，則鑄件處於一種不穩定狀態，鑄件厚的部分受拉應力，薄的部分受壓應力，如果內應力超過屈服極限時，則鑄件本身總是力圖通過變形來減緩內應力，因此，細而長或大又薄的鑄件易發生變形。
為了防止鑄件變形，設計時應使鑄件各部分壁厚儘可能均勻或形狀對稱，在鑄造工藝上，採取同時凝固原則，這可使鑄件內應力較小，不易產生變形和裂紋。但在鑄件中心區域往往有縮松，組織不夠緻密。此原則主要用於凝固收縮小的合金(如灰鑄鐵)以及壁厚均勻、結晶溫度範圍寬而且對鑄件的緻密性要求不高的鑄件等。此外，還可在制模時採用反變形法(將模樣製成與鑄件變形方向相反的形狀，此時應較精確地計算鑄件的變形量)；有時也在薄壁處附加工藝筋。
實踐證明，儘管鑄件冷卻時發生部分變形，但內應力仍未徹底消除。在經過機加工後內應力發生重新分佈，鑄件仍會發生變形，影響零件的精度。因此，對某些重要的精密鑄件，如車床床身等，必須採取去應力退火或自然時效等方法，將殘餘應力消除；必要時還可在粗加工後進行去應力退火或人工時效，然後再進行精加工，以確保零件的精度。
鑄件的裂紋及防止[3]
如果鑄造內應力超過合金的強度極限時，鑄件便會產生裂紋。裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在凝固後期高溫下形成的，主要是由於收縮受到機械阻礙作用而產生的。它具有裂紋短，形狀曲折，縫隙寬，斷面有嚴重氧化，無金屬光澤，裂紋沿晶界產生和發展等特征，在鑄鋼和鋁合金鑄件中常見。冷裂是在較低溫度下形成的，常出現在鑄件受拉伸部位，特別是有應力集中的地方。其裂縫細小，呈連續直線狀，縫內乾凈，有時呈輕微氧化色。壁厚差別大，形狀複雜或大而薄的鑄件易產生冷裂。因此，凡是能減少鑄造內應力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同時在鑄鋼和鑄鐵中要嚴格控制合金中的磷含量。
鑄件的輓救[4]
1．鑄件輓救的定義和意義
鑄件的輓救是指對有缺陷的鑄件進行修複使之成為合格品或恢復其使用性能的一項技術。在鑄造生產中，由於工藝過程的複雜性，所生產出來的鑄件中不可避免地會出現一定數量的不良品。其中有很大一部分不良品可通過一些方法進行輓救，其前提是在不影響性能的情況下並且必須得到產品設計部門的許可，必要時還需經過檢驗和鑒定才可。
2．鑄件缺陷分析
鑄件缺陷是導致鑄件性能低下，使用壽命短、報廢和失效的重要原因。消除或減少鑄件缺陷是鑄件質量控制的重要組成部分。
鑄件缺陷種類繁多，形貌各異。各國對鑄件缺陷的分類、名稱和定義的規定不盡相同。根據缺陷的形貌特征，我國國家標準GB／T 5611—1998《鑄造術語》將鑄件缺陷分為八類：①多肉類缺陷。②孔洞類缺陷。③裂紋、冷隔類缺陷。④錶面缺陷。⑤殘缺類缺陷。⑥形狀及重量差錯類缺陷。⑦夾雜類缺陷。⑧性能、成分、組織不合格。
①多肉類缺陷
多肉類缺陷主要有：飛翅(飛邊、披縫)、毛刺、抬型(抬箱)、脹砂、沖砂、掉砂和外滲物(外滲豆)。
②孔洞類缺陷
孔洞類缺陷主要有：氣孔、針孔、縮孔、縮松和疏鬆(顯微縮松)。
③裂紋、冷隔類缺陷
裂紋、冷隔類缺陷主要有：冷裂、熱裂、白點(發裂)、冷隔和熱處理裂紋。
④錶面缺陷
錶面缺陷主要有：由砂型膨脹引起的夾砂類缺陷(鼠尾、溝槽、夾砂結疤)，由金屬液對砂型錶面的熱作用引起的粘砂類缺陷(機械粘砂、化學粘砂、熱粘砂、錶面粗糙)，以及皺皮和縮陷等。
⑤殘缺類缺陷
殘缺類缺陷主要有：澆不到、未澆滿、跑火、型漏(漏箱)、損傷等。
⑥形狀及重量差錯類缺陷
鑄件的形狀、尺寸、重量與鑄件圖樣或技術條件的規定不符，主要有：尺寸和重量差錯、變形、錯型(錯箱)、錯芯、偏芯(漂芯)、舂移等。
⑦夾雜類缺陷
鑄件的夾雜類缺陷分為金屬夾雜物和非金屬夾雜物兩類。鑄件中常見的金屬夾雜物主要有外來金屬夾雜物、冷豆和內滲物(內滲豆)，常見的非金屬夾雜物主要有夾渣和砂眼。
⑧性能、成分、組織不合格
鑄件由於化學成分不符合鑄件技術條件的要求，或由於熔煉、金屬液處理、鑄造、熱處理工藝不當，導致顯微組織異常，物理性能或力學性能不合格。這類缺陷統稱為鑄件的性能、成分、組織不合格。常見的性能、成分、組織不合格缺陷分為兩類：①物理性能、力學性能和化學成分不合格。②組織異常，主要有石墨漂移、石墨集結(石墨粗大)、組織粗大、偏析、硬點、白口、反白口、球化不良、球化衰退、亮皮、菜花頭、脫碳等。
鑄件質量檢驗[5]
鑄件質量檢驗是鑄造生產中不可缺少的環節。鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用性能。外觀質量包括：鑄件尺寸公差、鑄件錶面粗糙度、鑄件重量公差、澆冒口殘留量、鑄件焊補質量和鑄件錶面缺陷等，對於顯露在鑄件錶面及表皮下的缺陷，生產中常用肉眼或鑿子、尖嘴錘等工具來檢驗。內在質量和性能包括：化學成分、金相組織、內部缺陷、力學性能以及有關標準和鑄件交貨驗收技術條件所要求的各種特殊的物理性能和化學性能等，檢驗方法一般有無損探傷(指X射線、Y射線探傷，超聲波、磁粉、電磁感應渦流探傷，熒光檢查及著色探傷等)檢驗、化學成分檢驗、金相檢驗、機械性能檢驗、斷口巨集觀與顯微檢驗及水壓試驗等。
