批次管理

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批次管理(Batch management)

目錄

什麼是批次管理

  批次管理是指產品原材料投入到交付出廠的整個生產製造過程中,實行嚴格按批次進行的科學管理,它貫穿於產品生產製造的全過程。搞好批次管理,能確保產品從原材料進廠到出廠交付的每個環節,做到“五清六分批”。五清指批次清、數量清、質量清、責任清、生產動態清;六分批指分批投料、分批加工、分批轉工、分批入庫、分批保管、分批裝配。這樣就能使在製品在周轉過程中工序不漏、數量不差、零件不混,一旦發生質量問題能夠迅速準確地查出原因,把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度。

  對於批次,因為需求的不同,所以會有不同的定義,也產生了不同的管理方式總體來說,批次管理是為追溯提供信息服務的必須要素。

批次管理的目的

  管理來源於需求,批次管理也不例外。在製造企業內,批次管理主要服務於以下幾種需求:

  一、 針對於某些對價格比較敏感的物料,無論是採用何種存貨核算方式,入庫的時候按照不同的價格區分批次,是必須的要求。

  二、 針對於有質量要求的物料,批次管理也是必須的,下麵我舉例說明:

  1、 有保質期要求的物料,如橡膠、油品、食品、藥品等,都是有批次管理需求的,一般的批號設置中,都包含日期的表達方式,另加一些企業自定義的代碼作為批號,藥品的批號編製還要滿足國家《藥品生產質量管理規範》(GMP)。

  2、對於質量追溯有要求的物料。在一個企業的運行中,大多數物料是有質量追溯要求的,廣泛的體現在工序的流轉中,所以批次管理是一個很普通的要求。如鋼鐵冶煉的某個爐次,對於組分有質量要求;熱處理的某個爐次,對於硬度和組織有要求;汽車後橋,不僅僅針對進貨的日期,還要把供方作為批次自由項進行管理,方便追溯;甚至在給博世供應制動皮碗的時候,博世規定,必須區分不同模具的不同模腔,對每個模腔的產品,作為不同的批次,做尺寸的控製圖控制產品的質量。

  3、單品管理:與普通的批次管理不同的是:一是單品管理的數量為一,而批次管理的數量為固定或者不固定的一批;二是在目的上,單品管理是終身制,一跟到底,批次管理是總統制,過了就完;三是在組件管理手法上,單品管理一些是關鍵物料做為編號的承載,比如汽車的發動機和底盤,批次管理可能是不同物料多種批號的彙總,同一物料幾個批號的使用等等;四是從整體品質來說,單品管理更精細,退貨等方式也方便管理,而且一般是百分百檢驗,批次一般按比例抽檢,在有問題退貨後,有時候很難再做到原批次管理。

  三、 對於時序的要求。先進先出物料管理的基本規定,批次管理是實現先進先出的不二法門。

  四、 對於工藝的要求。比如化工行業,針對不同的原材料,必須用不同的溫度、壓力、時間和催化劑,才能得到預期的產品。或者機加行業,對於某批鑄件,因為定位孔偏心,必須採用不同的定位夾具,才能得到合格的產品。在或者某個顧客對產品臨時增加的特殊要求。

從上面的描述可以看出,批次管理在物料的流轉過程中,是不可或缺的。

批次管理的應用模式

  在化學、生物、食品等行業,利用批次進行追蹤,一般國家都有相應的要求,比如GMPGSP都有明確的規定,是企業必須做到的,本身一些原料有保質期管理的,批次管理也是保值期管理的先決條件

  在電子行業,企業通過批次和序列號可以追蹤產品質量問題和進行售後服務

批次管理案例分析

案例一:批次管理在企業管理中的應用[1]

  批次管理如想在企業內管控,則必須有相應的批號進行控制。而批號的編製,最好能符合管理需求,表達出管控的方向為宜。

  下麵我以某公司生產的博世制動皮碗為例子,解釋一下物料的流轉過程以及批次的管理方法:

  一、進口橡膠以及添加劑  供應商有自己的生產批號,某公司在進貨檢驗時,化驗組分和粘度,確認合格後,以供應商的生產批號為入庫的批號

  二、混煉橡膠 某公司下達混煉橡膠生產計劃,密煉機將進口橡膠和添加劑按照配方進行混煉,以密煉機的每一次的混煉為批號,用日期+流水號定義,分別進行檢驗,化驗組分、膨脹率和硬度,確認合格後,入混煉橡膠倉庫放置。

  三、預成型 混煉橡膠切割成制動皮碗所需要的形狀和重量,工序流轉單上標註混煉橡膠的批號。

  四、硫化成型 切好的橡膠在硫化機上,用模具密封,在工藝規定的溫度、壓力和時間,硫化後,按照不同的模具和模腔分開,以生產日期+模具+模腔為批號,進行尺寸檢驗。

  五、包裝發貨 按照博世規定的包裝方式,並標誌對應的條形碼後,發運。

  從上面的描述可以看出,一個生產工序很簡單的產品,因為質量要求比較嚴格,出貨信息中包含了三個不同的批號,而且三個批號所管控的內容是完全不同的。也就是說,對於一種產品,具有多種的批次管理是不稀奇的。


  至於在現場的管理方法,可以採用分區放置,不同的周轉箱,用不同顏色或形狀的標簽標識。有條件的,也可以採用重力式貨架。總而言之,對於需要批次管理的物料,必須作到標識區分和相對隔離。簡單的說,批次管理與目視管理是息息相關的,批次管理的效果,與目視管理的水平成正比關係。

案例二:批次管理在ERP系統內的應用[1]

  既然有管理需求,那麼ERP系統也必須支持批次的管理。從某公司生產的博世制動皮碗的例子可以看出,如果支持批次管理,那麼系統必須滿足以下要求:

  一、定單之間必須存在很好的關聯性,方便從銷售定單到生產定單到採購定單的追溯,確認各個環節的批號,否則就是空談。總不會連銷售的產品連哪批材料都查不到。

  二、系統必須支持物料的批次管理,是可選擇性的。這個要求大多數軟體都有。

  三、批次管理在系統內的體現,就是通過批號來實現的。有批次管理要求的物料是不允許批號欄位為空的。

  四、系統支持批號的多種定義方式,應該支持部分欄位自動生成,比如日期。我看到不少軟體沒有這個功能。

  五、有批次管理要求的物料,強制要求出庫必須與入庫的批次對應,不允許負出庫的存在。

  需要說明的是,批次管理的確增加了管理的難度和成本,對於下麵具體的操作,是容易造成混亂。但是,就如我上面所說:從上面的描述可以看出,批次管理在物料的流轉過程中,是不可或缺的。

參考文獻

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評論(共6條)

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59.60.92.* 在 2010年8月10日 22:44 發表

頂一下

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崔先生 (討論 | 貢獻) 在 2012年1月12日 17:09 發表

看完了,頂一下

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222.64.113.* 在 2012年10月4日 12:14 發表

蠻好的

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58.218.196.* 在 2013年4月16日 13:25 發表

學習了 還需要更加詳細

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218.64.122.* 在 2013年7月29日 11:08 發表

不錯

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114.91.204.* 在 2013年9月12日 09:33 發表

不夠詳細

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