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Portal:供应链
供应链是指产品生产和流通过程中所涉及的原材料供应商、生产商、分销商、零售商以及最终消费者等成员通过与上游、下游成员的连接 (linkage) 组成的网络结构。也即是由物料获取、物料加工、并将成品送到用户手中这一过程所涉及的企业和企业部门组成的一个网络。
- 形象一点,我们可以把供应链描绘成一棵枝叶茂盛的大树:生产企业构成树根;独家代理商则是主杆;分销商是树枝和树梢;满树的绿叶红花是最终用户;在根与主杆、枝与杆的一个个结点,蕴藏着一次次的流通,遍体相通的脉络便是信息管理系统。
- 供应链上各企业之间的关系与生物学中的食物链类似。...>>详细<<
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(1)供应商(原材料或零部件供应商):指给生产厂家提供原材料或零件的企业。
- (2)厂家(产品制造业):产品生产的最重要环节,负责产品生产、开发和售后服务等。
- (3)批发及物流:为实现将产品送到经营地理范围每一角落而设的产品流通代理企业。
- (4)零售行业:将产品销售给消费者的企业。...>>详细<<
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商品的开发和制造 | 商品的配送 | 商品的销售和售后服务
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1.商品的规划、设计、商品化;
2.需求预测和生产计划;
3.商品生产和质量管理。 | 1.确保销售途径,即销售渠道的稳定性和有效性;
2.按时配送,以JIT思想进行配送管理和作业;
3.降低物流成本,实现供应链整体成本的最低。 | 1.销售,以适当的营销组合策略,实现最佳销售;
2.品种齐全、及时的商品补充,并保持最低库存量;
3.销售数据和销售额的管理,了解问题,确定活动方针。
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供应链物流是为了顺利实现与经济活动有关的物流,协调运作生产、供应活动、销售活动和物流活动,进行综合性管理的战略机能。供应链物流是以物流活动为核心,协调供应领域的生产和进货计划、销售领域的客户服务和订货处理业务,以及财务领域的库存控制等活动。...>>详细<<
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供应链物流管理,是指以供应链核心产品或者核心业务为中心的物流管理体系。前者主要是指以核心产品的制造、分销和原材料供应为体系而组织起来的供应链的物流管理,例如汽车制造、分销和原材料的供应链的物流管理,就是以汽车产品为中心的物流管理体系。后者主要是指以核心物流业务为体系而组织起来的供应链的物流管理,例如第三方物流、或者配送、或者仓储、或者运输供应链的物流管理。这两类供应链的物流管理既有相同点,又有区别。...>>详细<<
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由于供应链上的各环节是环环相扣的、彼此依赖、相互影响的,任何一个环节出现问题,都可能波及其他环节,影响整个供应链的正常运作。因此,供应链风险的含义可以表述为:在供应链成员企业运营中,供应链内外各种不确定因素造成的供应链企业的损失及其可能性表示的一种特定领域事件。...>>详细<<
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供应链风险管理的程序分为四个阶段:
- (1)风险识别:对企业或供应链面临的潜在各种风险进行归类分析,从而加以认识和辨别。
- (2)风险衡量:运用定量分析法对特定风险发生的可能性和损失范围及程度进行估计与度量。
- (3)风险控制:根据风险管理目标,选择恰当风险管理工具,优化组合,规避、转移、降低风险。
- (4)风险管理实施与评价:协调配合使用各种风险管理工具,不断反馈、检查、调整、修正,使之更接近目标。...>>详细<<
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企业所处的竞争环境不同,企业的战略发展方向不同,决定了供应链系统的设计必须视企业具体情况来量身定做。但总的原则是不变的,即必须确保实现高顾客满意度和企业成本最小化,在此目标下合理规划包括生产地决定、仓储管理、运输配送、信息处理、支付系统这五大供应链模块。
- 如果对顾客满意度的影响因素进一步深入分析,我们可以发现,在多数情况下,对时间和成本的有效控制是供应链系统设计的主要目标。综合考虑时间和成本,具体的供应链战略则会有多种选择,我们需要对市场和竞争环境进行深入分析,并对所得信息和初步假设做出客观的定量和定性评估后确定最优的方案。...>>详细<<
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即使具有强大技术支撑和全面的业务流程再造,实施一个新的计划控制系统仍然需要一些基本的功能。实施一个SCP系统主要有以下5个步骤:
- 1.准备——调换、组织和鼓舞将要履行任务的员工。
- 2.验证——提出和了解计划过程,对当前业务分析开展准备工作。
- 3.远景——提出一个能够有创造性的成果的流程远景,并准备一个未来的业务计划。
- 4.技术——定义与细化流程的技术层面。
- 5.转变——执行一个详细的计划并且利用连续的变革机制。...>>详细<<
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(一)正确认识供应链管理思想
- (二)从战略高度规划供应链管理
- (三)全面系统规划供应链及相关战略以实现战略匹配
- (四)建立供应链管理的战略支撑体系...>>详细<<
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供应链优化即“在有约束条件或资源有限的情况下的决策方案”,它主要有整体优化和局部优化两种类型。整体优化是从大量方案中找出最优方案;局部优化是在大量类似方案中找出最优方案。...>>详细<<
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第一步就是企业资源管理(ERP)。ERP就是由很多循环构成的,比如:订单管理、生产派工、库存管理、采购管理等,这些循环结合起来就是一个好的ERP系统。
- 第二步是数据同步采集与实时分析,即B2B、EAI、EIP等。通过B2B的方式,把所有的数据采集回来,有了数据之后,才能去评估供应链到底做得好不好。
- 第三步开始做所谓的接单,即电子订单系统。其实国内的很多企业都在使用这个系统,有些是自己的分公司在使用,有些是给经销商使用的。通过这个系统可以降低库存。
- 第四步就是所谓的供应链规划。
- 第五部分就是所谓的电子采购系统SRM,包括采购订单的管理。
- 最后一步就是VMI库存管理。由此构成了全方位供应链管理。...>>详细<<
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供应链设计是指以用户需求为中心,运用新的观念、新的思维、新的手段从更广泛的四维空间--企业整体角度去勾画企业蓝图和服务体系。...>>详细<<
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(1)供应链成员及合作伙伴选择
- (2)网络结构设计
- (3)供应链运行基本规则...>>详细<<
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(一)应收类:应收账款融资
- (二)预付类:未来货权融资模式
- (三)存货类:融通仓融资模式...>>详细<<
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沃尔玛公司供应链管理分析
- “让顾客满意”是沃尔玛公司的首要目标,顾客满意是保证未来成功与成长的最好投资,这是沃尔玛数十年如一日坚持的经营理念。为此,沃尔玛为顾客提供“高品质服务”和“无条件退款”的承诺绝非一句漂亮的口号。在美国只要是从沃尔玛购买的商品,无需任何理由,甚至没有收据,沃尔玛都无条件受理退款。沃尔玛每周都有对顾客期望和反映的调查,管理人员根据计算机系统收集信息,以及通过直接调查收集到的顾客期望即时更新商品的组合信息,组织采购,改进商品陈列摆放,营造舒适的购物环境。
- 沃尔玛能够做到及时地将消费者的意见反馈给厂商,并帮助厂商对产品进行改进和完善。过去,商业零售企业只是作为中间人,将商品从生产厂商传递到消费者手里,反过来再将消费者的意见通过电话或书面形式反馈到厂商那里。看起来沃尔玛并没有独到之处,但是结果却差异很大。原因在于,沃尔玛能够参与到上游厂商对生产的计划和控制中去,因此能够将消费者的意见迅速反映到生产中,而不是简单地充当二传手或者电话话筒。
- 供应商是沃尔玛唇齿相依的战略伙伴。早在20世纪80年代,沃尔玛采取了一项政策,要求从交易中排除制造商的销售代理,直接向制造商订货,同时将采购价格降低2%~6%,大约相当于销售代理的佣金数额,如果制造商不同意,沃尔玛就拒绝与其合作。沃尔玛的做法造成和供应商关系紧张,一些供应商为此还在新闻界展开了一场谴责沃尔玛的宣传活动。直到20世纪80年代末期,技术革新提供了更多督促制造商降低成本、削减价格的手段,供应商开始全面改善与沃尔玛的关系,通过网络和数据交换系统,沃尔玛与供应商共享信息,从而建立伙伴关系。沃尔玛与供应商努力建立关系的另一做法是给供应商在店内安排适当的空间作商品展示,有时还在店内安排制造商自行设计布置自己商品的展示区,以在店内营造更具吸引力和更专业化的购物环境。
- 沃尔玛把零售店商品的进货和库存管理职能转移给供应方(生产厂家),由生产厂家对沃尔玛的流通库存进行管理和控制。即采用生产厂家管理的库存方式(Vendor Managed Inventory,简称为VMI)。沃尔玛让供应方与之共同管理营运沃尔玛的流通中心。在流通中心保管的商品所有权属于供应方。供应方对POS信息和ASN信息进行分析,把握商品的销售和沃尔玛的库存方向。在此基础上,决定什么时间、把什么类型商品、以什么方式、向什么店铺发货。发货的信息预先以ASN形式传送给沃尔玛,以多频度小数量进行连续库存补充,即采用连续补充库存方式(Continuous Replenishment Program,简称为CRP)。由于采用VMI和CRP,供应方不仅能减少本企业的库存,还能减少沃尔玛的库存,实现整个供应链的库存水平最小化。另外,对沃尔玛来说,省去了商品进货的业务,节约了成本,同时能集中精力于销售活动。并且,事先能得知供应方的商品促销计划和商品生产计划,能够以较低的价格进货。这些为沃尔玛进行价格竞争提供了条件。
- 另外,沃尔玛不仅仅是等待上游厂商供货、组织配送,而且也直接参与到上游厂商的生产计划中去,与上游厂商共同商讨和指定产品计划、供货周期,甚至帮助上游厂商进行新产品研发和质量控制方面的工作。这就意味着沃尔玛总是能够最早得到市场上最希望看到的商品,当别的零售商正在等待供货商的产品目录或者商谈合同时,沃尔玛的货架上已经开始热销这款产品了。
- 沃尔玛还有一个非常好的系统,可以使得供应商们直接进入到沃尔玛的系统,叫做零售链接。任何一个供应商都可以进入这个系统当中来了解他们的产品卖得怎么样。他们可以知道这种商品卖了多少,而且可以在24小时之内就看到更新数据。供货商们可以在沃尔玛公司的每一个店当中,及时了解到有关情况。
- 沃尔玛的前任总裁大卫·格拉斯曾说过;“配送设施是沃尔玛成功的关键之一,如果说我们有什么比别人干得好的话,那就是配送中心。”沃尔玛第一问配送中心于1970年建立,占地6000平方米,负责供货给4个州的32间商场,集中处理公司所销商品的40%。在整个物流中,配送中心起中枢作用,将供应商向其提供的产品运往各商场。从工厂到上架,实行“无缝链接”,平滑过渡。供应商只需将产品提供给配送中心,无须自己向各商场分发。这样,沃尔玛的运输、配送以及对于订单与购买的处理等所有的过程,都是一个完整的网络当中的一部分,可以大大降低成本。
- 随着公司的不断发展壮大,配送中心的数量也不断增加。现在沃尔玛的配送中心,分别服务于美国18个州约2500间商场,配送中心约占地10万平方米。整个公司销售商品的85%由这些配送中心供应,而其竞争对手只有50%~65%的商品集中配送。如今,沃尔玛在美国拥有100%的物流系统,配送中心已是其中一小部分,沃尔玛完整的物流系统不仅包括配送中心,还有更为复杂的资料输入采购系统、自动补货系统等。
- 供应链的协调运行是建立在各个环节主体间高质量的信息传递与共享的基础上。沃尔玛投资4亿美元发射了一颗商用卫星,实现了全球联网。沃尔玛在全球的门店通过全球网络可在1小时之内对每种商品的库存、上架、销售量全部盘点一遍,所以在沃尔玛的门店,不会发生缺货情况。20世纪80年代末,沃尔玛开始利用电子数据交换系统(EDI)与供应商建立了自动订货系统,该系统又称为无纸贸易系统,通过网络系统,向供应商提供商业文件、发出采购指令,获取数据和装运清单等,同时也让供应商及时准确把握其产品的销售情况。沃尔玛还利用更先进的快速反应系统代替采购指令,真正实现了自动订货。该系统利用条码扫描和卫星通信,与供应商每日交换商品销售、运输和订货信息。凭借先进的电子信息手段,沃尔玛做到了商店的销售与配送保持同步,配送中心与供应商运转一致。
- 【案例简析】
- VMI(Vendor Managed Inventory)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的、有代表性的库存管理思想。
- 本案例中,沃尔玛供应链管理的成功之处主要体现在5个方面:①坚持“让顾客满意”的目标,消费者需求始终是沃尔玛供应链上最重要的环节;②与供应商建立战略合作伙伴关系;③建立灵活高效的物流配送系统,以达到最大销售量和低成本的存货周转的目的;④通过高质量的信息传递与共享来实现供应链的协调运行;⑤减少供应链中的交易环节中制造商的销售代理,直接向制造商订货。
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