IE手法

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　　所謂IE手法：是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察，記錄分析並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。在日常生產中為解決生產進度，質量等問題僅靠感覺和經驗是無法真正做到的，此時我們必須綜合運用QC及IE 手法，不斷加深對工作的理解，從不同的角度思考比現有方法更輕鬆，更安全，更正確，更快捷的作業方法。具體IE手法的定義：

　　“IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察，記錄，分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。”

　　IE手法的目的有以下幾點：

　　(1)準確掌握生產活動的實際狀態；

　　(2)儘快地發現浪費，不合理，不可靠的地方；

　　(3)對生產活動的改善和標準化進行系統的管理

　　綜合IE手法的定義與目的，IE手法有以下幾點特征：

　　(1)分析程式方法不錯的話，不同人會得到相同的結果客觀性；

　　(2)因為對現實狀態能定量分析，所以容易進行檢討定量性；

　　(3)用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共用通用性。

　　IE的基本手法，是由IE始祖弗雷德里克·溫斯洛·泰勒(Frederick·W·Taylor，1855-1915)發明的時間研究(Time Study)和弗蘭克·吉爾佈雷斯(Frank Bunker Gilbreth，1868-1924)夫婦發明的動作研究(Motion Study)為基礎發展而來的。

　　一、IE七大手法包括：

　　1、程式分析（整個製造程式分析——工藝程式圖；產品或材料或人的流程分析；佈置與路線分析——線路圖、線圖；閑餘能量分析——聯合程式分析；工作時雙手的移動操作者程式圖）

　　2、操作分析（人機操作分析、聯合操作分析-----就是在生產現場中，兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設備進行操作；雙手操作分析）

　　3、動作分析（17個基本動作）

　　4、作業測定（運用各種技術來確定工人按照標準完成基本工作所需的時間）

　　5、時間研究

　　6、工作抽樣（調查操作者或機器的工作比率與空閑比率，制定時間標準）

　　7、預定時間標準（主要是用MOD法）

　　二、部分方法介紹

　　(一)方法研究

　　對作業方法進行科學分析，從而對人，時間，材料等進行經濟，合理，有效的設計使用，是一種對作業方法進行設計和改善的方法。研究對象包括原材料，工藝，作業流程，作業工具，設備佈局及操作動作。

　　（1）程式分析

　　對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析，進行綜合的設計改善時使用，包括從產品的開發設計，到零部件的生產及裝配等，從巨集觀到微觀的全部生產作業流程。

　　（2）動作分析

　　對工序的作業方法，動作進行分析設計的方法。

　　（二）作業測定

　　對作業人員在一定生產條件下的作業時間進行的測定，用於作業效率評價，標準時間設定及發現不合理的地方。作業測定大體分為直接時間研究和間接時間研究。

　　（1）直接時間研究法

• 現場IE手法方法研究
• 程式分析
• 產品工藝分析
• 作業流程分析
• 聯合作業分析
• 動作分析
• 動手作業分析
• 動素分析
• 錄像分析
• PTS法流程經濟原則流程優化
• MOD法
• 作業測定
• 時間分析
• 動作要素時間分析
• 單元作業時間分析
• VTR分析
• 運轉率分析
• 邊續運轉分析
• 抽樣分析
• 直接觀測PTS法
• PTS法
• 標準時間設定
• 動作經濟原則分析動作優化
• 佈置研究
• 搬運分析(物流)
• 配置分析
• 搬運路線分析
• 搬運工藝分析
• Line Balance的編製調整
• 作業拆解
• PTS工序平均化

　　工作時間過程的直接測量，有時間分析及運轉率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。

　　（2）間按時間研究法

　　對作業單位細分化設定後，通過經驗數據的合成設定時間的方法，如以標準數據以及統計資料庫為依據進行標準時間的設定。

　　（3）PTS法(Predetermined Time Standards)

　　時間預置法，全部作業的基本動作進行標準化，用此標準對工程作業的時間進行預置設定，是一種間接時間研究和動作分析相結合的方法。

　　(1)能夠系統地，綜合地，有計劃地把握現狀而非賃經驗和感覺；

　　(2)因為是定量的系統的思考方法，所以可以做客觀的判斷；

　　(3)當明確了判斷的標準之後，誰都可以進行相同的判斷；

　　(4)平日發現不到的問題會逐漸浮現上來；

　　(5)從不規則的變化中發現規律性的東西；

　　(6)通觀全局，而非局部次要問題；

　　(7)有短時間內檢查工藝全過程；

　　(8)因為結果是以圖表數字形式，所以容易理解；

　　(9)科學的統計方法進行數據收集，因此結果和過程都很可靠；

　　(10) 因為客觀，所以容易統一意見；

　　(11) 問題說明簡潔明瞭；

　　(12) 明瞭的圖表數字會增強職員對質量與效率的責任感與行動力；

　　(13) 現場作業及管理人員親自使用分析，可加深結工藝過程的理解。