倉儲成本控制
出自 MBA智库百科(https://wiki.mbalib.com/)
倉儲成本控制(Warehousing cost control)
目錄 |
什麼是倉儲成本控制[1]
倉儲成本控制是指運用以成本會計為主的各種方法，預定倉儲成本限額，按限額分配倉儲成本和儲存費用，以實際倉儲成本與倉儲成本限額比較，衡量倉儲活動的成績與效果，糾正不利差異，以提高工作效率，實現或超過預期的倉儲成本控制限額。
倉儲成本控制的意義[1]
倉儲企業經營的目的是在滿足市場需求的情況下實現利潤最大化，而倉儲成本的高低直接影響著企業的經濟效益。因此，加強倉儲成本的控制，降低倉儲成本，把倉儲成本控制在同類企業的先進水平上，是增強企業競爭力、求得生存和發展的保障。倉儲成本的重要性主要體現在以下幾個方面。
(1)倉儲成本控制是企業增加盈利的“第三利潤源”，直接服務於企業的最終目標。增加利潤是企業的目標之一，也是社會經濟發展的原動力。無論在什麼情況下，降低成本都可以增加利潤。在收入不變的情況下，降低成本可使利潤增加：在收入增加的情況下，降低成本可使利潤更快增長；在收入下降的情況下，降低成本可抑制利潤的下降。
(2)倉儲成本控制是加強企業競爭能力、求得生存和擴展的主要保障。企業在市場競爭中降低各種運作成本、提高產品質量、創新產品設計和增加產銷量是保持競爭能力的有效手段。降低倉儲成本可以提高企業價格競爭能力和安全邊際率，使企業在經濟萎縮時繼續生存下去，在經濟增長時得到較高的利潤。
(3)倉儲成本控制是企業持續發展的基礎。只有把倉儲成本控制在同類企業的先進水平上，才有迅速發展的基礎。倉儲成本降低了，可以削減售價以擴大銷售，銷售擴大後經營基礎穩定了，才有力量去提高產品質量，創新產品設計，尋求新的發展。同時，倉儲成本一旦失控，就會造成大量的資金沉澱，嚴重影響企業的正常生產經營活動。
倉儲成本控制的原則[1]
(一)經濟性原則
經濟性原則是指進行倉儲控制而發生的費用應少於缺少倉儲控制而喪失的收益。和銷售、生產、財務活動一樣，任何倉儲管理工作都要講求經濟效益。為了建立某項嚴格的倉儲成本控制制度，需要發生一定的人力或物力支出，但這種支出不應該太大，不應該超出建立這項控制所能節約的成本。經濟原則主要強調倉儲成本控制要起到降低成本、糾正偏差的作用，並控制發生的費用支出，使其不應該超過因缺少控制而喪失的收益。
(二)全面性原則
全面陛原則要求企業在進行倉儲成本管理時，不能只片面地強調倉儲成本，切記倉儲的服務才是企業長遠發展的根本，因此，企業要兼顧質量和成本的關係，在保證企業提供的服務前提下，適當地控制倉儲成本，從而保證倉儲企業低成本、高效率、高質量地運行。同時由於倉儲成本涉及企業管理的方方面面，因此，倉儲成本控制要進行全員控制、全過程式控制制、全方位控制。
(三)利益協調原則
降低倉儲成本從根本上說，對國家、企業、消費者都是有利的，但是，如果在倉儲成本控制過程中採用不適合的手段損害國家和消費者的利益，是極端錯誤的，應予避免。因此，控制倉儲成本時耍註意國家利益、企業利益和消費者利益三者的協調關係。
(四)例外管理原則
例外管理原則是成本效益原則在倉儲成本控制中的體現。倉儲成本控制所產生的經濟效益必須大於因進行倉儲成本控制而發生的成本耗費，如建立倉儲成本控制系統的耗費，保證倉儲成本控制系統正常運轉的耗費。企業實際發生的費用，不可能每一項都和預算完全一致，如果不管成本差異大小，都要予以詳細的記錄、查明原因，將不勝其煩。因此，根據成本效益原則，倉儲成本控制應將精力集中在非正常金額較大的例外事項上。解決了這些問題，倉儲目標成本的實現了。
倉儲成本控制的途徑[2]
在倉儲的各個工作環節中，由於實際功效不一，所耗費的勞力、機械設備損耗、燃料費也是不同的，提高各環節的工作效率，可以從整體上降低倉儲成本。為了提高各環節的效率，必須制定出一套相互牽制、相互驗證的倉儲制度，例如保障存貨資金的合理占用和安全、加速存貨資金的周轉、提高存貨資金的效益，使得資金周轉速度加快、資本效益高、貨物損失小、倉儲吞吐能力增強，倉儲成本就會下降。
2.採取有效的儲存定位系統
儲存定位指的是被儲存貨物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約找尋、存放、取出貨物的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止出現錯誤，便於清點及實行訂貨點訂貨的管理方式，達到降低倉儲成本的目的。
儲存定位系統一般採用電腦定位系統。利用電子電腦儲存容量大，檢索迅速的優勢，在入庫時，將庫存放貨的位置輸入電腦。放貨的位置除了遵循電腦的指令以外，一般採取自由貨位方式，電腦指示貨物入庫時存放於容易取出的地方，或根據入庫貨物的存放時間和特點，指示合適的貨位。這種方式可以充分利用每一個貨位，而不需要專位待貨，有利於提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可比一般倉庫減少建築面積，有效地控制了倉儲成本。
3.運用現代化的儲存保養技術
儲存貨物的質量完好、數量準確，在一定程度上反映了倉儲的質量。但由於貨物的品種多、數量大、貨物特性不同，產生損耗的原因和具體情況也不同。為了避免和降低貨物的損耗，倉儲管理時應瞭解損耗發生的原因，認真做好商品在庫檢查工作，採取有效的措施，採用現代化的儲存保養技術。現代化的儲存保養技術主要有以下幾種：氣幕隔潮，即在較高壓力和流速條件下，在倉庫門口形成一道氣牆，有效防止庫內外空氣交換，防止濕氣進入；氣調儲存，即通過調節和改變環境空氣成分，抑制被儲存物品的化學變化和生物變化，它對於有新陳代謝作用的水果、蔬菜、糧食等物品的長期保質、保鮮儲存十分有效；塑料薄膜封閉，即物品用塑料薄膜封閉起來，避免其與外界發生作用，從而達到保持物品質量的目的。
4.提高倉儲企業的自動化和信息化水平
高效信息管理能力是削減成本、提升利潤的關鍵。從目前我國倉儲企業的經營和服務內容來看，傳統的儲運服務占主導地位。這種狀況與發達國家第三方倉儲與物流配送企業的服務相比，不僅服務內容和手段過於簡單，而且在信息服務、庫存管理、成本控制、方案設計以及供應鏈管理等以信息技術為基礎的增值服務方面，我國倉儲企業也難以全面展開，這正是我國倉儲企業應該努力發展的方向。
倉儲成本控制的策略[3]
倉儲成本的大小與倉儲物資的數量、品種等因素有密切的關係。下麵介紹幾種常用的存儲成本控制策略。
(一)掛簽制度
掛簽制度(hang-label system)是一種傳統的存貨控制策略。其基本要領是針對庫存商品材料物資的每一項目均掛上一張帶有編號的標簽。當存貨售出或發給生產單位使用時，即將標簽取下，記人“永續盤存記錄”上，以便控制。在這種情況下，為保證不發生停工待料或臨時無貨供應，必須在永續盤存記錄上註明最低儲存量(即保險儲備量)，一旦實際結存餘額達到最低水平，應立即提出訂購申請。如果企業沒有使用永續盤存記錄，則應將每次取下的存貨標簽集中存放，到規定的訂購日期，再將彙集存放的標簽分類統計其發出數量，並據此作為進貨的依據。
掛簽制度雖然簡便易行，但在一定期間內，存貨儲存波動很大時，往往需要有較高的保險儲備量。
(二)ABC分析法
ABC分析法是一種存貨分類管理的控制策略。當庫存的存貨品種異常繁雜，單價高低懸殊，存量又多寡不一時，需要突出重點、區別對待。
它的基本原理是“關鍵的是少數，次要的是多數”，根據各項存貨在全部存貨中重要程度的大小，將存貨分為ABC三類：A類存貨數量較少，資金占用多，應重點實行管理。B類存貨為一般存貨，數量較多，資金占用一般，應實行常規管理。C類存貨數量繁多，資金占用少，不必花費太多精力，一般憑經驗管理即可。
(三)雙堆存貨進貨
雙堆存貨進貨管理系統將庫存分作兩堆存放：第一堆是訂貨點庫存量；其餘作第二堆。發放時，先動用第二堆，當第二堆用完，只剩下第一堆時，意味著庫存下降到了訂貨點，應立即提出訂貨。也可將保險儲備量從第一堆訂購量中分出來，另作一堆，稱為三堆法。雙堆或三堆法，無須盤點，庫存量形象化，簡便易行，缺點是沒有連續的庫存記錄，占用較多的倉庫面積。雙堆存貨進貨管理系統適合於廉價的、用途單一的物品。
此外，隨著電腦信息系統的廣泛應用，相應地開發出了與存貨成本數量有關的其他策略。如“物料需求計劃”(Material Requirements Planning)，簡稱MRP系統。它既是一種存貨成本控制策略，也是一種時間進度安排方法；“製造資源計劃”(Manufacturing Resources Planning)，亦稱MRPⅡ。它是物料需求計劃擴展成了一個範圍更為廣泛的對製造業企業資源進行計劃與安排的方法。“及時生產系統”(Just-In-Time，JIT)，較為廣義的理解是一個導致在製品與存貨低水平的生產時間安排系統。JIT代表的是一種理念，在這種理念指導下的系統運行，存貨水平最低，浪費最小.空問占用最小，事務量最少。
