精益戰略

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　　精益思想起源於日本豐田的精益生產方式。豐田生產方式是豐田英二和大野耐一“以徹底杜絕浪費的思想為基礎，追求製造汽車的合理性而創造出來的生產方式。”精益思想包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想，其核心是通過“及時適量”、“零庫存”。“傳票卡”等現場管理手段實現“訂貨生產”，從而確保產品質量並降低成本。

　　因而，精益思想最初是體現在對產品質量的控制中，即指不追求產品的成本優勢和技術領先，而是強調產品的成本與技術的合理匹配、協調。在精益戰略中，我們將精益思想引伸、延展到企業經營活動的全過程，即追求企業經營投入和經濟產出的最大化、價值最大化。

　　從字面意思來看，“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，只有成本低於行業平均成本企業才能獲得收益。因而，精益思想不單純追求成本最低、企業眼中的質量最優，而是追求用戶和企業都滿意的質量、追求成本與質量的最佳配置、追求產品的性能價格比最優。

　　80年代，精益生產方式曾幫助很多企業度過了經濟蕭條。借鑒精益生產方式並針對我國企業實際經營情況提出的精益戰略，也將有利於控制我國企業的產品質量、降低生產成本、提高經濟效益，促進企業的長遠發展。從巨集觀上看，有利於加快我國經濟增長方式的改變，即實現只看產出、不計投入的粗放式的增長向註重投入產出比、強調效率和效益的集約式增長的快速轉變。

　　為了一目瞭然，我們用概括出精益戰略的使用範圍、使用條件以及優點和弊端：

• 使用範圍：傳統的大型的製造行業企業，處於企業的成長期。產品的生命周期較長，市場需求變化緩慢。
• 使用條件：企業基礎相對薄弱，特別是管理水平落後，綜合實力/能力較差，並不存在生存危機，如財務危機，能維持現期經營。
• 優點：有利於構築企業的發展基礎、培育核心能力，為企業的可持續發展提供強勁的動力。
• 弊端：容易喪失很多市場機會，甚至會使企業一蹶不振。

　　精益戰略的實施有助於提供滿足市場需求的。具有較高性價比的產品，以為企業帶來大量的現金流量；同時有助於形成構築企業核心能力的企業基礎能力，即精益能力（精益設計、精益生產能力）。

　　因而精益戰略具有雙重目標：

　　1.利潤目標，改善產品的質量，降低成本，從而增加產品的銷售量，獲得更多的利潤；

　　2.能力目標，通過對企業三大平臺——產品、服務、交貨——的精益管理和控制，提高公司的整體管理水平、完善公司的經營流程、提高員工的素質，並實現企業的能力的跨越，即從精益能力向核心能力的跨越，從而為企業的後續發展提供強勁的動力。

　　1.“精益品”戰略

　　日本豐田汽車公司認為“汽車的生命在於各種機能和耐久力，而且必須物美價廉。汽車製造商的最終目標是產品要更好、價錢更便宜”，這也就是“精益品”的內涵所在。“精益品”是指滿足大眾客戶要求的、具有相當的技術含量（並不要求技術最先進、處於領先水平）、成本低、因而銷售價格低於競爭對手但利潤高的產品，它能實現成本與功能的合理匹配，因而具有最佳的性價比。

　　2.“精品”戰略

　　“精品”也可以稱為“三高”產品，即技術含量高、產品質量高、服務 水平高。“精品”戰略是指企業通過全面質量管理控制手段和完善的服務營銷體系向市場提供“精品”或者是“精心服務”，樹立企業的名牌形象，提高企業的競爭檔次。

　　3.能力精益：從“精益能力”到“核心能力”

　　精益能力是指企業在各種經營活動中能自發達到投入與效率的合理匹配以及供應、製造、開發、銷售中質量、成本、工期的合理匹配的一種能力。而核心能力則是一種能給顧客提供超水平的價值服務，為企業所獨有的、且不能被競爭對手仿製的企業能力、它是“企業通往未來市場之門的關鍵”是企業發展壯大並形成霸業的基礎。

　　企業的各種能力是企業的重要無形資產，是企業獲得競爭優勢的必要條件。企業實施精益戰略既要通過企業管理水平的飛躍形成精益能力，更要通過培養高能力、高效率的人力資源隊伍從而形成核心能力。

　　精益戰略的手段是價值工程和並行工程。

　　1.價值工程

　　價值工程的目的是在可靠地實現用戶要求的功能的前提下，努力尋求最低的壽命周期成本（壽命周期成本是企業生產成本與用戶使用成本之和）。它以使用者的功能需求為出發點，對所研究的對象進行功能分析，系統的研究功能與成本之間的關係，致力於提高價值的創造性活動，因而，通過價值工程可幫助企業提供物美價廉的產品，樹立產品的美譽。

　　2.並行工程

　　並行工程是指新產品的概念生成、性能描述、開發、製造和維護機構各部分的直接融合，其宗旨是製造低成本高質量並滿足用戶要求的新產品。實施並行工程可促使企業不斷地追求更短的開發時間和更快的產品製造速度，利用其進行產品開發，能在質量、時間和成本上取得呈數量級的顯著提高。

　　要實現“產品精益”，就要在產品改進和新產品開發的全過程始終貫穿價值工程和並行工程：

• 市場調研。對競爭對手的暢銷產品詳細的分析，並通過對消費者的直接訪問瞭解該產品的“賣點”。
• 精益設計。在市場調研提供的信息基礎上對用戶的需求以及產品未來的走勢作好預測，確定合理的設計方案。
• 精益製造。通過對生產設備、生產線的徹底改造實現彈性生產。
• 快速的市場推廣。構建完善營銷體系，組建高素質的營銷團隊並制訂適宜的營銷策略。

　　實現“能力精益”的手段：精益管理和價值管理。針對現場的精益管理。具體包括如下內容：

• 建立靈活的動態的多面手小組主動地思考問題、解決問題。
• 改變生產線上單調枯燥的重覆工作。
• 將推動式生產變成拉取式生產，形成“準時生產”。
• 實現“傳票卡生產”或者是“看板生產”，這是JIT的有效的管理手段和工具。

　　針對價值鏈的價值管理。價值管理就是要使企業實現由從傳統的以實物為中心的物態管理，轉換到以價值為中心的價值管理。價值鏈是對企業的設計、生產、營銷、交貨以及對產品起輔助作用的各種活動的集合的綜合表示，企業的價值鏈和它所從事的單個活動的方式反映了其歷史、戰略、推行戰略的途徑以及這些活動本身的根本經濟效益。

　　具有競爭力的企業擁有與競爭對手不同的價值鏈，這種差異正是企業獲得競爭優勢的源泉。企業對其價值活動進行價值分析、實施價值工程，並通過價值管理和控制實現最終產品／服務的價值增值，使其所得的價值超過創造產品所花費的各種成本從而產生盈利。