精益战略

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　　精益思想起源于日本丰田的精益生产方式。丰田生产方式是丰田英二和大野耐一“以彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车的合理性而创造出来的生产方式。”精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”。“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。

　　因而，精益思想最初是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术领先，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。在精益战略中，我们将精益思想引伸、延展到企业经营活动的全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。

　　从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本企业才能获得收益。因而，精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品的性能价格比最优。

　　80年代，精益生产方式曾帮助很多企业度过了经济萧条。借鉴精益生产方式并针对我国企业实际经营情况提出的精益战略，也将有利于控制我国企业的产品质量、降低生产成本、提高经济效益，促进企业的长远发展。从宏观上看，有利于加快我国经济增长方式的改变，即实现只看产出、不计投入的粗放式的增长向注重投入产出比、强调效率和效益的集约式增长的快速转变。

　　为了一目了然，我们用概括出精益战略的使用范围、使用条件以及优点和弊端：

• 使用范围：传统的大型的制造行业企业，处于企业的成长期。产品的生命周期较长，市场需求变化缓慢。
• 使用条件：企业基础相对薄弱，特别是管理水平落后，综合实力/能力较差，并不存在生存危机，如财务危机，能维持现期经营。
• 优点：有利于构筑企业的发展基础、培育核心能力，为企业的可持续发展提供强劲的动力。
• 弊端：容易丧失很多市场机会，甚至会使企业一蹶不振。

　　精益战略的实施有助于提供满足市场需求的。具有较高性价比的产品，以为企业带来大量的现金流量；同时有助于形成构筑企业核心能力的企业基础能力，即精益能力（精益设计、精益生产能力）。

　　因而精益战略具有双重目标：

　　1.利润目标，改善产品的质量，降低成本，从而增加产品的销售量，获得更多的利润；

　　2.能力目标，通过对企业三大平台——产品、服务、交货——的精益管理和控制，提高公司的整体管理水平、完善公司的经营流程、提高员工的素质，并实现企业的能力的跨越，即从精益能力向核心能力的跨越，从而为企业的后续发展提供强劲的动力。

　　1.“精益品”战略

　　日本丰田汽车公司认为“汽车的生命在于各种机能和耐久力，而且必须物美价廉。汽车制造商的最终目标是产品要更好、价钱更便宜”，这也就是“精益品”的内涵所在。“精益品”是指满足大众客户要求的、具有相当的技术含量（并不要求技术最先进、处于领先水平）、成本低、因而销售价格低于竞争对手但利润高的产品，它能实现成本与功能的合理匹配，因而具有最佳的性价比。

　　2.“精品”战略

　　“精品”也可以称为“三高”产品，即技术含量高、产品质量高、服务 水平高。“精品”战略是指企业通过全面质量管理控制手段和完善的服务营销体系向市场提供“精品”或者是“精心服务”，树立企业的名牌形象，提高企业的竞争档次。

　　3.能力精益：从“精益能力”到“核心能力”

　　精益能力是指企业在各种经营活动中能自发达到投入与效率的合理匹配以及供应、制造、开发、销售中质量、成本、工期的合理匹配的一种能力。而核心能力则是一种能给顾客提供超水平的价值服务，为企业所独有的、且不能被竞争对手仿制的企业能力、它是“企业通往未来市场之门的关键”是企业发展壮大并形成霸业的基础。

　　企业的各种能力是企业的重要无形资产，是企业获得竞争优势的必要条件。企业实施精益战略既要通过企业管理水平的飞跃形成精益能力，更要通过培养高能力、高效率的人力资源队伍从而形成核心能力。

　　精益战略的手段是价值工程和并行工程。

　　1.价值工程

　　价值工程的目的是在可靠地实现用户要求的功能的前提下，努力寻求最低的寿命周期成本（寿命周期成本是企业生产成本与用户使用成本之和）。它以使用者的功能需求为出发点，对所研究的对象进行功能分析，系统的研究功能与成本之间的关系，致力于提高价值的创造性活动，因而，通过价值工程可帮助企业提供物美价廉的产品，树立产品的美誉。

　　2.并行工程

　　并行工程是指新产品的概念生成、性能描述、开发、制造和维护机构各部分的直接融合，其宗旨是制造低成本高质量并满足用户要求的新产品。实施并行工程可促使企业不断地追求更短的开发时间和更快的产品制造速度，利用其进行产品开发，能在质量、时间和成本上取得呈数量级的显著提高。

　　要实现“产品精益”，就要在产品改进和新产品开发的全过程始终贯穿价值工程和并行工程：

• 市场调研。对竞争对手的畅销产品详细的分析，并通过对消费者的直接访问了解该产品的“卖点”。
• 精益设计。在市场调研提供的信息基础上对用户的需求以及产品未来的走势作好预测，确定合理的设计方案。
• 精益制造。通过对生产设备、生产线的彻底改造实现弹性生产。
• 快速的市场推广。构建完善营销体系，组建高素质的营销团队并制订适宜的营销策略。

　　实现“能力精益”的手段：精益管理和价值管理。针对现场的精益管理。具体包括如下内容：

• 建立灵活的动态的多面手小组主动地思考问题、解决问题。
• 改变生产线上单调枯燥的重复工作。
• 将推动式生产变成拉取式生产，形成“准时生产”。
• 实现“传票卡生产”或者是“看板生产”，这是JIT的有效的管理手段和工具。

　　针对价值链的价值管理。价值管理就是要使企业实现由从传统的以实物为中心的物态管理，转换到以价值为中心的价值管理。价值链是对企业的设计、生产、营销、交货以及对产品起辅助作用的各种活动的集合的综合表示，企业的价值链和它所从事的单个活动的方式反映了其历史、战略、推行战略的途径以及这些活动本身的根本经济效益。

　　具有竞争力的企业拥有与竞争对手不同的价值链，这种差异正是企业获得竞争优势的源泉。企业对其价值活动进行价值分析、实施价值工程，并通过价值管理和控制实现最终产品／服务的价值增值，使其所得的价值超过创造产品所花费的各种成本从而产生盈利。