離散製造

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離散製造（Intermittent Manufacturing）

　　製造業按其產品製造工藝過程特點總體上可概括為連續製造和離散製造。相對於連續製造，離散製造的產品往往由多個零件經過一系列並不連續的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產品的企業可以稱為離散製造型企業。例如屬於生產資料生產的機械、電子設備製造業，屬於生活資料生產的機電整合消費產品製造業。

　　離散製造型企業一般都包含零部件加工、零部件裝配成產品等過程。在這類企業中，有些企業偏重於零部件製造，我們稱之為離散加工型企業；有些偏重於裝配，我們稱之為裝配型企業；有些則加工和裝配都主要由自身完成，這類企業無論大小，相對前面兩類企業來說要複雜一些。整個離散製造業就是由此三類企業相互關連配套而組成的產業鏈網路。

　　離散製造中產品的生產過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業的一小部分能力和資源。企業一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產組織（部門、工段或小組）。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。企業常常按照主要的工藝流程安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。另外其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產品設計、處理需求和定貨數量方面變動較多。

　　從產品形態來說，離散製造的產品相對較為複雜，包含多個零部件，一般具有相對較為固定的產品結構和零部件配套關係。

　　從產品種類來說，一般的離散製造型企業都生產相關和不相關的較多品種和系列的產品。這就決定企業物料的多樣性。

　　從加工過程看，離散製造型企業生產過程是由不同零部件加工子過程或並聯或串連組成的複雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素。從這個意義上來說，離散製造型企業的過程式控制制更為複雜和多變。

　　離散製造型的企業的產能不像連續型企業主要由硬體（設備產能能）決定，而主要以軟體（加工要素的配置合理性）決定。同樣規模和硬體設施的不同離散型企業因其管理水平的差異導致的結果可能有天壤之別，從這個意義上來說，離散製造型企業通過軟體（此處為廣義的軟體,相對硬體設施而言）方面的改進來提升競爭力更具潛力。

　　1、生產計劃

　　a) 影響計劃的因素較多，生產計劃的制訂非常複雜；

　　b) 能力需求是根據每個產品混合建立，並且很難預測。

　　2、生產過程式控制制

　　a) 生產任務多，生產過程式控制制非常困難；

　　b) 生產數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大；

　　c) 工作流根據特定產品的不同經過不同的加工車間。因每個生產任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經常出現不平衡；

　　d) 因產品的種類變化較多，非標準產品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；

　　e) 通常情況下，一個產品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在製品庫存的增加。

　　3、成本管理

　　a) 原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算複雜，需要針對成本對象並隨著生產過程進行成本的歸集和分配；

　　b) 使用標準成本法進行成本核算；

　　c） 註重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

　　任何企業無論大小，都有自身的業務流程、管理系統和企業組織。

　　對於離散製造型企業，粗框架的業務流程由以下幾個主要業務組成：生產用料採購、物料儲存、零部件加工、裝配、產品銷售等。

　　對主要的業務流程的管理由以下幾個業務管理系統完成：採購管理、倉庫管理、生產過程管理、銷售管理等。

　　為有效完成企業業務過程產生了其他輔助職能管理系統，如：財務管理、品質管理、人事管理等。 所有的管理執行都由人來完成，知識合理、職責分明的人被配置在不同部門中，就形成了企業的組織結構。

　　由於離散型製造企業具有較多的物料（廣義的物料），因此其運作和管理是圍繞物料及其變化過程展開的。可以說離散製造型企業是以物料為主要操作對象，這些物料有基本信息，其變化過程（形態變化、位置變化、價值增值等）衍生了其他信息，管理系統正是通過對物料的信息處理、分析來決策對實體物流實施何種動作。

　　1．基礎數據準確及完善產品結構關係

　　包含：完整的物料信息、物料清單（BOM）、產品結構、工作中心、工藝路線和其他企業基本資料。

　　2．物流管理

　　包括：銷售業務管理、庫存管理、採購業務管理、物流數據的分析

　　3．生產計劃

　　MRP(物料需求計劃)的必要性，大量的物料處理通過MRP運算固然可以高效產生採購計劃和生產計劃，但計算的準確性則依賴於準確的基礎信息，包括準確的材料定額、採購和加工提前期、工藝路線、工作中心能力等。而以上幾個影響MRP運算準確性的參數，由於本身的多變性，在一般的企業是難以準確提供的，因此對於MRP應有客觀認識，其計算結果只具有參考價值，須經過相應修改，而不能直接作為生產運作的依據。

　　4．生產管理

　　先完善生產物料管理，在物流數據準確的基礎上再進行生產運作的管理。包括包括車間運作管理等。

　　5．質量管理

　　質量管理是貫穿於企業生產全生產經營運作的全過程，根據自身情況可以有不同程度的導入。

　　6．財務管理

　　業務運行過程中資金流是自動產生的，財務管理只是對資金信息的處理和分析。在業務運作規範正常後準確的財務信息處理是水到渠成的，不可以在基礎業務管理尚未理順時一開始就要求財務數據的準確。

　　7．其他輔助職能的管理

　　如設備管理、人力資源管理、計量器具管理等由於和主要業務關係不是特別密切，相對較容易實現。不必一開始就特別關註，如果有資金和時間可以逐步導入。

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