生產過程管理

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生產過程管理(Production process management)

　　生產過程管理是以最佳的方式將企業生產的諸要素、各環節和各方面的工作有效地結合起來，形成生產系統，以最少的耗費，取得最大的生產成果和經濟效益。

　　生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。在生產過程中，主要是勞動者運用勞動工具，直接或間接地作用於勞動對象，使之按人們預定目的變成工業產品。

　　企業的生產過程，一方面是原材料、能源、設備工具、勞動力等生產要素的不斷投入，另 一方面是工業產品和工業性勞務的不斷輸出。企業生產輸出的產品，有的可能是完整的、能直接消費的最終產品，有的可能是需要繼續加工或裝配的中間產品。工業產品的生產過程，指從準備生產 該種產品開始，直到把它生產出來為止的全部過程。它一般由基本生產、輔助生產、生產技術準備、生產服務等部分組成。企業的生產過程是一個複雜的系統，生產過程管理的目的就在於使這一複雜系統具有以下特點:

　　①連續性。產品在生產過程中始終處於運動狀態，通過各環節、各階段、各工序時，在時間上能緊密銜接。

　　②平行性。生產過程中各項活動、各道工序，凡是在時間上同時交叉進行的必須組織平行作業。

　　③協調性。生產過程中各階段、各工序之間，在生產能力上保持一定的比例關係，各生產環節的工人人數、設備數量、生產速率等都能滿足生產的要求，並保持相互協調。

　　④均衡性。企業及其各個生產環節的工作，都能按照計劃進度進行，保持負荷和產品出產的相對穩定，不發生或高或低、前松後緊的現象。

　　生產過程管理包括生產資源管理、產品定義管理、生產計劃管理、車間作業管理子系統，包含了從圖紙向產品實體轉化的具體實現過程。

　　1.生產資源管理

　　生產資源管理是管理直接涉及生產與加工過程的相關資源，目的是構建基礎資源數據，形成過程管理的基礎數據，主要涵蓋關聯關係和性能狀態等資質品質屬性。包含設備管理、工裝工具管理、人力資源管理、生產線維護、工位維護、生產單元管理六個部分功能。

　　2.產品定義管理

　　本功能主要是構建產品的客戶屬性和工藝屬性，包括工藝數據、BOM結構，是維護系統正常使用的基礎數據，數據是否準確對系統的可靠性起著決定性作用。

　　3.生產計劃管理

　　生產計劃管理是依據生產資源管理和產品定義管理系統提供的能力與資源情況，按照生產訂單的要求，實施企業、車間、作業三個層面的計劃管理與進程監控，並具有自動排產的能力，通過計劃的自動生成，為調度人員提供便捷的計劃與執行間的匹配與調整，功能模塊分為：產品訂單管理、生產準備管理、車間/生產線計劃管理、作業計劃管理、外協管理、監控和查詢。

　　4.車間作業管理

　　車間作業管理是完成生產過程的具體實現過程管理，包含作業派工管理、工單管理、完工維護、現場作業管理、裝機登記確認、調試修複記錄單管理、轉運管理、貨架管理、工時維護、物料消耗統計及維護和查詢及監控、車間看板功能。